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1、遇水膨胀橡胶试验检测方案1适用范围适用于以水溶性聚氨酯顶聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料 与天然、氯丁等橡胶制得的遇水膨胀性防水橡胶。主要用于各种隧道、顶管、 人防等地下工程、基础工程的接缝、防水密封和船舶、机车等工业设备的防水 密封。2试验目的为了测定遇水膨胀橡胶的硬度、体积膨胀倍率、拉伸强度、拉断伸长率、 高温流淌性、低温弯折、低温试验。3试验依据3. 1高分子防水材料 第3局部:遇水膨胀橡胶GB/T 18173. 3-20143.2硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 528-20093. 3硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样） GB/T
2、 529-20083.4硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1局部：邵氏硬度计法 （邵尔硬度）GB/T 531. 1-20083. 5橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 2941-20064检验人员检验人员均为持证上岗人员。5试验设备裁刀、裁片机、测厚计、微机控制电子万能试验机、割口器、夹持器、邵 氏硬度计、支架、低温试验箱、低温弯折仪、电热鼓风恒温干燥箱。6试验条件第1页共6页标准试验室条件：温度（232） ，相对湿度（5010） %o 7组批与抽样以1000m或5t同标记的遇水膨胀橡胶为一批，抽取1%进行外观质量检验, 并在任意1m处随机取3点进行规格尺寸检验（腻子型除外）；
3、在上述检验合格 的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。8试验方法和计算结果1. 1试样制备制品型试样应采用与制品相当的硫化条件，沿压延方向制取标准试样，成 品测试从经规格尺寸和外观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度， 按GB/T 2941的规定制备试样，经（702） C恒温8h后，在标准状态下停放 4h,按要求进行试验；腻子型试样直接取自产品，按实验方法规定的尺寸制备。2. 2硬度（邵尔A）（制品型遇水膨胀橡胶）8. 2. 1试样制备使用邵尔A型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。对于厚度小于6mm 和1. 5mm的薄片为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成，对于邵
4、 尔A型硬度计，叠加后试样总厚度至少6mm。试样尺寸的另一要求是具有足够 的面积，使邵尔A型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12nm1。试样的 外表在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接 触。邵尔A型硬度计接触面半径至少6mmo在进行试验前试样应按照GB/T 2941的规定在标准实验室温度下调节至少 Iho9. 2. 2试样步骤将试样放在平整、坚硬的外表上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之第2页共6页 把试样压到压足上。应没有震动，保持压足和试样外表平行以使压针垂直于橡 胶外表，当使用支架操作时，最大速度为3.2mm/s。按照规定加弹簧试验力使压足和试样外表紧密
5、接触，当压足和试样紧密接 触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s,热 塑性橡胶那么为15s。10. 2. 3结果计算在试样外表不同位置进行5次测量取中值。对于邵尔A型硬度计，不同测 量位置两两相距至少6mmo8. 3拉伸强度和拉断伸长率（制品型遇水膨胀橡胶）8. 3.1试样制备与调节在裁切试样前，在标准实验室温度下，调节至少3h。选用哑铃2型试样, 试验用试样为五个。用测厚针在试样长度的中部和两端测量厚度。应取3个测 量值的中位数用于计算横截面积。在任何一个哑铃状试样中，狭窄局部的三个 厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%o取裁刀狭窄局部刀刃间的距离作为 试样的宽度。
6、8. 3. 2试验步骤将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横 截面上。根据需要，装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中 连续监测试验长度和力的变化，精度在2%之内。夹持器的移动速度为 500mm/min50mm/mino如果试样在狭窄局部以外断裂那么舍弃该试验结果，并 另取一试样进行重复试验。8. 3. 3试验结果计算拉伸强度TS按下式计算，以MPa表示：第3页共6页TS = Fm/Wt式中：Fm记录的最大力，单位为牛(N)W裁刀狭窄局部的宽度，单位为毫米(mm)t试验长度局部厚度，单位为毫米(mm)拉断伸长率氏按下式计算，以%表示：氏二 100 (Lb-
7、。) / Lo式中：Lb断裂时的试验长度，单位为毫米(mm)Lo初始试验长度，单位为毫米(mm)8. 3. 4试验结果表示如果在同一试样上测定几种拉伸应力-应变性能时，那么每种试验数据可视 为独立得到的，实验结果按规定分别予以计算。在所有情况下，应报告每一性能的中位数。9. 4体积膨胀倍率10. 4. 1试样制备试样尺寸：长、宽各为(20. 00. 2) mm,厚度为(2. 00. 2) mm,试样 数量为3个。用成品制作试样时，应去掉表层。11. 4. 2试验步骤将制作好的试样先用天平称出在空气中的质量m.,然后再称出试样悬挂在 蒸储水中的质量叱。将试样浸泡在(235) 的300mL蒸储水中
8、，试验过程 中，应防止试样重叠及水分的挥发。试样浸泡72h后，先用天平称出其在蒸馄 水中的质量叫，然后用滤纸轻轻吸干试样外表的水分，称出试样在空气中的质 量m3i如试样密度小于蒸储水密度，试样应悬挂坠子使试样完全浸没于蒸储水 中。第4页共6页12. 4. 3计算公式体积膨胀倍率AV用表示，按下式计算： V= （ m3-m.i+m5） / （ mi-m2+m5） X 100%8. 4. 4试验结果试验结果取3个试样的算术平均值。8. 5高温流淌性（腻子型遇水膨胀橡胶）将3个20mmX 20mmX 4mm的试样分别置于水平夹角15“的带凹槽木架上， 使试样厚度的2nmi在槽内，2mm在槽外；一并放
9、入（802） 的干燥箱内。 5h后取出，观察试样有无明显流淌，以不超过凹槽边线1mm为无流淌。8.6 低温试验（腻子型遇水膨胀橡胶）将3个50mm义100mmX2nlm的试样在（-202） 低温箱中停放2h,取出 后立即在直径为10mm的棒上缠绕一圈，观察其是否脆裂。8.7 低温弯折（制品型遇水膨胀橡胶）8. 7. 1试样制备将试样裁成20mmX 100mniX2nini的长方体，数量为两个。试验温度为（23 2） ,试样的停放时间为24h。8. 7. 2试验步骤将制备的试样弯曲180,使试样边缘重合、齐并，并用定位夹或10mm宽 的胶布将边缘固定以保证其在试验中不发生错位，并将弯折仪折板的两平板间 距调到试样厚度的3倍。将弯折板上平板翻开，把厚度相同的两块试样平放在 底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴20nl叱在规定温度下保持2h,之后 迅速压下上平板，到达所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温 后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。第5页共6页8. 7. 3判定用8倍放大镜观察试样外表，以两个试样均无裂纹为合格。第6页共6页