砼浇筑施工技术.docx

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1、技术交底记录资料编 号交底日 期年 月日工程名称交底地 点工程部会议室施工单位建筑工程有限责任公司施工技 术交底 名称硅浇筑施工技术交底提要施工要求及施工流程、质量验收标准及质量保证措施等交底内容：一、工程特点本工程混凝土全部采用商品混凝土，硅等级从C20至C50,水平结构和剪力墙段由输送泵 泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构硅与水平结构经 标号不一致，为保证殓浇筑的质量，本工程竖向结构殓与水平结构经分开浇筑，除地下一层 以外，其它楼地面全部采用砂原浆找平压光一次成活工艺。地下室在主楼均设一条0. 8米宽 的后浇带，为主楼与地下室后浇带，在0.00楼板混凝土浇筑

2、60天后，再用比原混凝土强 度等级高一级、内掺水泥用量12%SY-G膨胀抗裂剂的混凝土浇筑后浇带，混凝土搅拌时间比 正常情况下延长60-90秒。楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大.2、筏板混凝土强度等级和抗渗等级，达C35、P6,施工时即要保证混凝土强度到达设计要 求，又要保证混凝土抗渗等级到达设计标准.3、筏板混凝土属大体积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制.4、地下室底板设有后浇带，其施工处理要求高.5、底板混凝土施工正值夏、秋季，气温偏高，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝 的控制难度大.在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后

3、开始覆盖养护，在终 凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇 水工具可以采用水管、水桶等工具保证砂的湿涧度。在浇筑完成后，12h以内应进行养护； 被强度未到达C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任 何劈打的操作。6、诊浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑於时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝外表或预留槽内.7、后浇带止水条、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必符合设计要求和施工验收规 范的规定，严禁出现渗漏。8、采用保温保湿养护，混凝土中心温度

4、与外表温度的差值不大于25,混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应小于14d。9、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接模板。10、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于1d。11、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50m m,保护层内增加丝网片（设计规范规定）。 十八、平安文明施工措施1、所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保护器，停机时应拉断电 闸，下班时应上锁。2、所有电线应架空设置，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。3、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢 筋上操作.4、施工前做好平安生产

5、技术交底，杜绝平安事故发生。5、夜间严格控制施工机具噪音，严禁大声喧哗.十九、环境保护措施1、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场未硬化场地全部采用 石子铺设场地。2、木工棚、钢筋加工场、水电加工场均采取C15混凝土硬化场地，并做到每天清扫，经 常洒水降尘。3、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，设密闭垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分 类存放，并及时根据垃圾数量随时清运消纳。运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，防止 途中遗洒和运输过程中造成扬尘。4、施工现场主要道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。5、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放如露天存放应采用严密苫

6、盖， 运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。6、现场不得私自乱设食堂，茶炉必须使用清洁燃料或电热。严禁烧煤向大气直接排放烟 尘。7、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃 圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。8、主体施工阶段应及时对材料堆放场地进行清理，进入场地材料堆放到指定场地并要挂 牌，以便材料使用领取。9、现场区域在施工过程中要做到工完场清。10、在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱；现场 所有垃圾必须在当天清除出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定

7、的垃圾消 纳场。11、现场区域在施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段， 刮风时将灰尘吹入空气中。技术负责人交底人被交底人7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和外表多个不同的高度设置。8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的经温差数值，提供给现场施工人员，以指导现 场校的养护。10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25 (或设计值)时，应及时采取外部保温 措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成殓发生裂缝。11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据於内部的温度变化情况，控制降温速率 和

8、腔温度应力裂缝的出现。筏板硅施工按本工程地下室筏板大体积硅施工方案执行。三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足的施工条件：模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、 质检站验收，质量合格。(2)各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。(3)根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上1000mm水平线并用胶布裹牢，以控制 混凝土浇筑标高。(4)测温孔埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。(5)现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护 措施齐全。2、材料准备混凝土采用商品混凝土(水泥采用P042. 5水泥，

9、砂采用中砂，含泥量小于1%,石子 采用5s31.5级配石子，含泥量小于1%)。掺合料 采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。外加剂 减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混 凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋， 木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。五、混凝土结构自防水施工1、地下室外墙及内墙2、地下室剪力墙一次浇筑至底板面300-500mm,周边外壁设置水平施工缝。3、地下室外墙预留预埋的设备道

10、套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相 配合核对相关图纸，以免遗漏或过失。4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。六、混凝土浇筑1、根据后浇带位置将每栋楼划分为假设干个施工段，先浇筑积水井、电梯基坑至吊模的模 板底口，再浇筑筏板殓，混凝土浇筑应连续分层浇筑（厚度较大的应分层浇筑，按专项施工 方案施工），间隙时间不能超过混凝土的初凝时间。2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式 振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到外表泛浆无气泡为止；插点距离 不大于50cm，严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇

11、灌、分层振 捣的原那么操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混 凝土外表找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不 应留在底板与墙体交接处，（应留在底板以上20 c m s30 c m处的墙身上；垂直施工缝应留 在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装）。4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将外表凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝 土。5、挡土墙磴浇筑、墙於浇注前底部应先填以510cm厚与殓内砂浆成分相同的水泥砂浆， 然后浇注殓，混凝土浇筑分进行，每层

12、厚度不超过50cm,每个区浇筑从两开始向中间进行， 校应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随 时敲打模板。6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50 cm,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，外表及平整，混凝土振动器振动距间不大于50 cm, 振动密实，防止漏振和过振。7、混凝土应连续浇筑，如遇停电等特殊情况，需采取应急措施，即在已浇捣的混凝土断面上插直径12的钢筋，钢筋长1000mm,间距500mm,呈梅花型。8、於养护校浇筑时如果气温超过30 (C),为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。筏板混凝土浇灌完后，在其外表马上覆盖一

13、层塑料膜加一层麻袋，根据测温结果，确 定在经外表加设麻袋的层数，以到达於外表温度与内部温差不大于25度，抗水板经浇筑完后， 在其外表马上覆盖一层塑料膜，可采用浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程防 水的重要性，养护时间不应少于14天。(3)挡土墙不宜拆模过早，不少于3d,并浇水养护不少于14天。七、裂缝引起原因1、大面积殓在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝。2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时外表积聚大量浮浆，施工人员未清除，致 使混凝土成型后外表强度不够.3、挡土墙保护层过厚或过薄.4、养护不到位，殓外表失水太快.八、裂缝的预防措施1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，

14、最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的 入模温度在30c以下.混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳 防晒.2、在混凝土中掺入SY-G (膨胀抗裂剂).在最初14 d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀, 补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝.3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降 低混凝土收缩.4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度， 提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩.5、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土外表进行二次抹压，消除混 凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的外表裂缝，增加混

15、凝土内部的密实度.但是，二次抹压时 间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了 混凝土外表已出现的裂缝.6、混凝土养护，混凝土外表二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止外表水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术 措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间八九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑竖向剪力墙及柱经浇筑1）竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直 到外墙浇浇完成。墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑时根据浇筑工程量设一台或两台固定泵，一前一 后两次浇筑到顶，每次浇筑60 cm

16、,前后相隔2小时左右。墙校浇注前底部应先填以510CH1厚与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注硅，硅 应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣 棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。2）柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m,采用串筒下料，上段在下段初 凝前浇筑，在梁底下2-3cni设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙、 柱、板龄应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。十、楼梯被浇筑1、楼梯段经自上而下浇筑，先振实底板经，到达踏步位置时再与踏步校一起浇注，不断 连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。2、施工缝：

17、楼梯殓宜连续浇注完，多层楼梯的经施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 十一、地下室砂后浇带、施工缝的留设及处理1、地下室底板不宜留设施工缝，但根据工程实际情况，防止不了要设施工缝，施工缝处 理采用缝业主做法或设计要求采用钢板止水带，底板面以上500mm处沿外墙或消防水池留设 一道水平施工缝，钢板规格3mm厚300高，沿外墙四周封闭焊接，焊接长度5cm,双面焊。 采用012钢筋600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。2 .地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留置在地 下室顶板下。3 .本工程根据设计要求，整个地下室结构局部按后浇带划分施工段，后浇带位置划

18、分见 施工分区图。后浇带处钢筋不断，两个月后采用高一级腔补偿收缩於浇筑。为防止砂流入后 浇带内，在后浇带两侧，加铁丝网或设木方（木板）封堵。4 .剪力墙、柱与梁板段强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置原那么如下在施工缝处继续浇筑校时，已浇筑的及抗压强度不应小于1.2N/mm2o在已硬化的砂外表上继续浇筑腔前，应清除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱校 层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015nlm厚于校内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。6.加强对施工缝的振捣工作。必须认真做好后浇带两

19、侧普通混凝土的外表清除、凿毛和湿润工作，将原混凝土外表普 遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛验收合格后，清除外表混凝土渣及其他杂物， 钢筋外表进行清，除去铁锈，在补偿收缩混凝土浇筑前，要对已经凿毛的混凝土外表进行预 湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于1cm。十二、浇筑考前须知：1 .墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。2 .独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。3 .梁板浇筑采用赶浇法。4,梁、柱接头节点部位，假设混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强 度低的混凝土C.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。5 .局部钢筋特别密集的部位，无法

20、进行振捣，可采用自密实混凝土。7,混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。十三、现浇混凝土结构允许偏差工程允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全鬲H/1000 且W30标向层间10全鬲30十四、混凝土创优方案（一）殓施工创优要求1、在殓浇捣前必须用水湿润模板。2、经浇捣时不得过振或漏振，不得出现露筋、蜂窝、孔洞等缺陷3、校浇捣完后，不得出现缺棱掉角、棱角不直、外表麻面、掉皮、起砂现象。4、砂楼层地面浇捣完毕后，必须按工程要求进行外表收光处理，硅外表收光质量要求： 一次成型要求压光的及外表必须平整（平整度偏差不得大于3mm）且无明显铁板压痕和砂眼; 经外

21、表无须压光的必须进行拉毛（要求用细扫把在经第二遍收压后顺同一方向进行拉毛，保 证拉毛后的观感美观）。5、不得出现脚印等坑洼（要求校班组负责成品的保护）。6、所有墙柱内不方便收光的要求用振捣棒拖平；所有墙柱根部25cm范围内全部要求收 光，且控制平整度不得大于2mm.7、硅浇捣完毕后,应在12h以内对胫加以覆盖或及时采取有效的养护措施，按殓方案施 工养护。8、浇砂时不得对楼地面、墙面及楼梯等处（含施工场地和平安围护）产生污染，如有污 染必须及时清理干净的。9、必须严格控制结构板的标高、截面尺寸和外表平整度。10、校施工缝必须进行凿毛处理。11、柱墙部位必须进行接浆处理，不得出现烂根等现象12、楼

22、梯砂施工必须振捣密实，外表拉毛，不得出现咬模、咬边等现象，且注意成品保护，不得在高楼层施工时污染低层楼梯踏步。13、应在墙柱拆摸后的3天内对结构所有在1.5m以下的阳角进行保护。（二）混凝土施工质量控制要点1、检查混凝土浇灌申请单，检查其部位、强度等级是否符合设计要求。2、检查混凝土小票是否与申请单相符合，运送时间是否符合合同规定。3、每车混凝土要检查其坍落度是否与申请的坍落度相符合4、检查分层浇筑的厚度是否符合规范要求。5、检查混凝土振捣是否充分6、检查混凝土施工缝留设是否符合规范要求7、检查混凝土外表标高是否准确，平整度是否符合规范要求。8、检查混凝土养护是否及时，养护时间是否符合规范要求

23、。十五、混凝土试块养护及留置1、现场设10m的恒温标准养护室，6组试压模具和2组抗渗模具标养试块在养护室内养 护，同养试在现场养护。2、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混 凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：每拌制100盘且不超过lOOrr?的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1OOOm30t,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板撤除时混凝土强度的试块

24、，当 楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确 定；抗渗试件组数按以下要求留置：每工作台班留置两组，其中一组标养，另一组同条件养护。十六、冬、雨施工措施1、混凝土施工应尽量防止在雨天进行c大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆 盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的 混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。2、冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺 量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。3、混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，

25、确保殓的原材料及搅 拌工艺符合冬施要求。4、防冻剂掺量和掺入方法：防冻剂掺量以水泥重量比表示，5时的掺量是总胶凝量的3%,当温度每降低51其 掺量多增加总胶凝量的1%,最高掺量为总工程量的6%o5、混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于 10,保证混凝土浇筑到位的温度不低于+5。6、硅刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温 并做记录。7、混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应 增大到面部位的23倍。养护期间应防风防失水。8、试块留置冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板於施工时还应该增做两组试块

26、，与构件同条 件养护。十七、质量保证措施质量控制要点1、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2m n。掺外剂时，应根据外加 剂的技术要求确定搅拌时间。2、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌当坍落度损失后不能满足 施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10-30S,以混凝土泛浆和不 冒气泡为准，应防止漏振、欠振和超振。4、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其外表浮浆和杂物清除，铺净浆，再铺30s50cm厚 的1:1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；5、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其外表清理干净，并涂刷泥净浆或混凝土界面处理剂， 并及时浇灌混凝土；6、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率应大于最终膨胀率的60%；