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1、附录A（规范性）衬板金相组织和拉伸性能检测的补充要求A. 1耐磨奥氏体镒钢金相组织检验A. 1.1水韧处理后耐磨奥氏体镒钢衬板或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量 碳化物。A. 1.2碳化物按GB/T 13925中规定分未溶、析出和过热三类级别进行评定。a）未溶碳化物级别不大于W3级为合格。b）析出碳化物级别不大于X3级为合格。c）过热碳化物级别不大于G2级为合格。碳化物超过a）、b）或c）的规定时，可在衬板或附铸试块上取样复检，或在衬板及其附 铸试块重新水韧处理后取样复检，复检结果如果过热碳化物超过规定者那么该批衬板为不合 格，未溶和析出碳化物超过规定者允许重新水韧处理。但是，未经需
2、方同意，不允许对衬板 及试块进行多于两次的重新热处理。A. 1.4非金属夹杂物按GB/T 13925中规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6 mm的夹 杂物不超过2个为合格。晶粒度按GB/T 6394中规定评级，显微晶粒度级别数不小于1.0为合格。A. 1.6金相试样的制取应距铸造外表不少于6 mm。试验方法按GB/T 13925规定进行。A.2拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率）检验A. 2.1经水韧处理后的耐磨奥氏体锦钢试样的拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸 长率）应符合表A.1的规定。贝氏体耐磨钢试样的拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后 伸长率、断面收缩率
3、）应符合表A.1的规定。表A. 1耐磨奥氏体镒钢和贝氏体耐磨钢的拉伸性能牌号下屈服强度兄LMPa抗拉强度AMPa断后伸长率A %断面收缩率Z %ZG110Mnl3Mo23902735220ZG120Mnl323902735220ZG120Mnl3Cr223902735220ZG120Mnl3W23902735220ZG120Mnl3CrMo23902735N20ZG120Mnl3Ni3N3902735220ZG120Mnl823902735220ZG120Mnl8Cr223902735220ZG32Cr2Si2MnMo211502130022028ZG45Cr2Si2MnMo211502130
4、022028ZG65Cr2Si2MnMo211502130022028A. 2. 2拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。A. 2.3拉伸试样取自浇铸衬板时单独铸出试块，也可在衬板或衬板附铸试块上切取。单铸 试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代 表的衬板应同炉热处理。在未完成热处理之前，附铸试块不可与衬板本体脱离。如果需方未 提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供方决定。A. 2.4拉伸性能检验按批进行，每批取一个试样，如果不合格，可从同一批中取两个备用 拉伸试样进行复检，如两个新试样中任一个的检验结果仍达不到技术要求，那么该批衬板为不
5、合格。A. 2. 5因以下原因而不符合规定的拉伸性能检验结果视为无效。a）试样安装不当或试验机功能不正常。b）拉伸试样在标距之外断裂。c）试样制备不当。d）试样中存在异常情况下，应从同一试块（衬板）或同批次的另一试块（衬板）中制 取新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。A. 2.6拉伸性能检验不合格时，允许对该批试块及衬板重新热处理，然后进行标准所要求 的所有拉伸性能检验。重新热处理后拉伸性能检验合格，那么该批试块及衬板仍为合格。但是, 未经需方同意，不允许对试块及衬板进行多于两次的重新热处理。A. 3耐磨奥氏体镒钢弯曲性能检验A. 3.1弯曲试样和其所代表的奥氏体镒钢用同炉钢液在单独的
6、铸型中浇铸。其断面尺寸为 13 mmX 19 mm,长度为300 mm,而且除了需要清理外表不平整或脱碳层外，试样无需加工 和磨削就进行水韧处理和检验。A. 3.2在室温条件下，试样应能向着断面13 mm厚度方向冷弯150。而不完全断裂。如果弯 曲后试样外表有裂纹，但试样仍保持在一块上，同样视为合格。A. 3.3除另有规定外，弯曲试样与其所代表的奥氏体镒钢衬板应同炉水韧处理。A. 3. 4弯曲性能检验按批进行，方法同。A. 3. 5除外，弯曲性能检验按GB/T 232的规定执行。A.4无损检测A. 4. 1渗透检测用渗透方法检测铸件外表缺陷时，需要检查的外表和验收的质量等级由供需双方商定, 其
7、检测方法和评级标准按GB/T 9443的规定执行。A. 4. 2射线检查用X或丫射线检查铸件内部缺陷时，需要检查的范围和验收的质量等级由供需双方商定, 其检查方法和评级标准按GB/T 5677的规定执行。A.5剩余元素的化学分析当需要规定剩余元素时，由供需双方商定分析剩余元素的工程。A.6单铸试块单铸试块中基尔试块、梅花试块和Y型试块的形状和尺寸应分别符合图A.1、图A.2和图 A.3的要求。图A. 1基尔试块图A.3 Y型试块附录B（资料性）衬板装配尺寸公差与形状公差衬板装配尺寸公差与形状公差见表B.1表B.3,供制造厂生产时选用。表B.1铸孔和槽的尺寸公差单位为毫米孔径和槽尺寸W2525 4040 6363-100极限偏差4-3.0-0+3.5-0+4.0-0+4.5-0表B. 2装配孔距的尺寸公差单位为毫米装配孔距160-250250 400400极限偏差1.52.02.53.0表B. 3直线度和平面度公差单位为毫米衬板基本尺寸W250250 400400-630630公差2345