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1、JOHNSONTM锂电池性能测试有哪些工程呢锂电池在经过基本的电化学性能测试后，可以进行深度的性能研究，挑选出一 致性好、阻抗低的电池来进行各项性能测试。一般来说，锂离子电池出现平安 问题表现为燃烧甚至爆炸，出现这些问题的根源在于电池内部的热失控，除此 之外，还有一些外部因素，如过充、火源、挤压、穿刺、短路等问题也会导致 平安性问题。OraphitoAnodeGraphiteCharged ElectrodeDischarged Electrode充电放电锂电池性能测试工程：1.循环寿命锂电池循环次数多少，反响的是电池可以反复充放电用多少次。根据锂电池使 用的环境不同，循环寿命可以测试电池在低
2、温下、常温下以及高温下的循环寿 命能到达多少。通常根据电池的用途选择电池的废弃标准，如果电池用于动力 电池（电动车、电动叉车）等，一般选择放电容量维持率为80%时作为废弃的 标准参数，而电池如果用于储能、蓄电等那么可以放宽到60%。我们常常接触的 电池，如果放电容量/初始放电容量低于60%也就没必要用了，坚持不了半天。 2.倍率现如今，锂电池不仅用于3C,在动力电池的应用上也越来越多，电动车在不同 工况下行驶，需要变换电流。在生活节奏很快的当下，电动车充电桩短缺对锂 电池快速充电的要求也越来越高。所以，需要对锂电池的倍率性能进行测试。 可以根据动力电池国标来进行检测。现在国内外电池厂都在生产特
3、殊的高倍率 电池，以满足市场需要，高倍率电池的设计可以从活物质种类、极片面密度、 压实密度、极耳选择、焊接工艺以及装配工艺来着手，感兴趣的朋友可以自己 了解。3 .平安性测试平安性可以说是电池使用者最关心的问题了，无论是手机电池的爆炸、还是电 动车的着火等都足够让人们胆战心惊。锂电池的平安性是必须要经过检验的项 目，平安检验内容包括过充电、过放电、短路、跌落、加热、震动、挤压、针 刺等等，不过依锂电派来看，这些平安性测试都是被动的平安测试，意思就是 拿块电池放在拿让外来物主动来破坏电池来测试电池足够平安。在送检的时JOHNSONTM候，需要对电池、模块进行相应的设计来做平安检测，但是在实际使用
4、过程 中，例如电动车失控撞上别的车或物，是不规那么的碰撞，可能会面临更复杂的 情况，但是这样来说测试的本钱更高，只能选择相对来说靠谱的测试内容。4 .低温下放电、高温下放电温度对电池的放电性能的影响直接反响到放电容量和放电电压上。温度降低， 电池内阻加大，电化学反响速度放慢，极化内阻迅速增加，电池放电容量和放 电平台下降，影响电池功率和能量的输出。对于锂离子电池，低温条件下放电容量急剧下降，但在高温情况下放电容量并 不比常温低，有时还会略高于常温容量，主要是高温情况下锂离子迁移速度加 快，锂电极不像银电极和和贮氢电极那样在高温情况下产生分解或形成氢气使 容量下降。电池模块低温放电时，随着放电的
5、进行，由于电阻等原因产生热 量，使电池温度升高，表现为电压有抬升现象，随着放电的进行，电压再逐渐 下降。目前市场上的电池以三元电池、磷酸铁锂电池为主，三元电池由于材料在高温 下的结构坍塌会不稳定，比磷酸铁锂电池的平安性要差很多，但是其能量密度 又比磷酸铁锂高，所以两种体系在并存开展。锂电池测试范围软包锂电池、磷酸铁锂电池、18650锂电池、锂电池、磷酸铁锂电池、钛酸锂 电池、聚合物锂电池、新型锂电池等。锂电池测试工程电学测试：过充电，过放电，外部短路，强制放电，绝缘阻抗，外表电阻率测 试，介电强度，击穿电压试验，绝缘强度，内阻测试，自放电率，循环寿命， 密封性能，储存性能，可焊性，耐腐蚀性，存
6、储特性等。机械测试：挤压，针刺，冲击，振动，跌落，耐磨，张力，拉伸等。热测试：高低温循环，燃烧，微波加热，低温，温度循环，易脆性，冷裂温 度，变形温度，热膨胀，耐燃性等。环境模拟：高空低气压模拟，盐雾试验，防水淋雨测试，砂尘试验，浸渍，低 气压，恒定湿热，交变湿热，高压蒸煮，耐爆炸，盐雾腐蚀，气体腐蚀，防霉 菌，太阳辐射，光老化等。锂电池测试标准BS EN 60086-4-2007原电池.锂电池的平安标准CB 20127-2014水雷锂电池组焊装要求DB37/T 1940-2011电动车用磷酸铁锂锂电池模块通用技术条件DB37/T 1943-2011锂离子二次电池单体通用技术条件DB37/T
7、2752-2016通讯基站及储能用磷酸铁锂电池组通用技术条件DIN EN 60086-4-2008原电池组 第4局部:锂电池组的平安JOHNSONJOHNSONTMDIN EN 61960-2004装有碱性或其它非酸性电解液的蓄电池和电池组用于便携 式设备的充电锂电池和电池组DIN EN 62281-2005 一次和二次锂电池的运输平安GB 8897.4-2008原电池 第4局部：锂电池的平安要求GB/T 10077-2008锂原电池分类、型号命名及基本特性 等等以上检测均是锂电池成品检测，但如果能在锂电池的生产过程中增加检测 设备，那么能有效提高成品电池的合格率。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔 板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件，生产工艺复杂，无法通过肉眼 穿透外包进行检测，这是X-Ray实时成像技术是一个很好的选择。通过X-ray 发生器发出X射线，穿透锂电池内部，由成像系统接收X射线并成像拍照，再 通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，识别锂电池的内部缺陷，同 时设备前后端可与生产线对接，全自动上下料，减少人力本钱，实现生产、检 测、判定一体化作业，为检测锂电池良率，提高生产效率起到了不可替代的作 用。