《《模具钳工工艺与技能实训》配套教案：项目5锉削.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《模具钳工工艺与技能实训》配套教案：项目5锉削.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、项目五铿削一、教学目标1 .正确认识各种锂削刀具。2 .了解铿削的相关工艺知识。3 ,掌握锂削的正确操作方法，完成图样，达到图样要求。4.通过训练掌握正确的锂削技能。5,完成六角体的锂削加工，达到图纸要求。二、课时分配本章共2个任务，本章安排6课时。三、教学重点锂削可用于成形样板、模具型腔以及部件、机器装配时的工件修整，是钳工的主要操作 方法之一。铿削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的重要标志。四、教学难点L掌握锂削的正确操作方法，完成图样，达到图样要求。2.掌握正确的锂削技能。五、教学内容任务1平面的锤削本任务要求完成如图5-1所示零件的锂削练习。忡闰对美.620.15.图5-1锂
2、削用练习零件技术要求(1)相邻两面的垂直度W0.1 mmo(2)四个面直线度W0.1 mmo(5)粗、精锂第四面(6)粗、精锂第五面(7)粗、精锂第六面(8)按图样要求做全部精度复检，并做必要的修整锂削，最后将各锐边均匀倒钝。温馨提示：关于六角体的加工，请注意以下几点：(1)在练习中必须确保铿削姿势完全正确，一些不正确的姿势动作要全部纠正。(2)为保证加工表面的表面粗糙度，在锂削钢件时必须经常用钢丝板刷对嵌在铿刀齿纹内 的铿屑进行清理，并在齿面涂上滑石粉。(3)在加工时要防止片面性，不能为取得平面精度而影响了尺寸要求和角度精度，或为了 保证角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略
3、了其他。总之，在加工时 要顾及并达到全部精度要求。(4)使用万能游标量角器时，测量角度一定要取正确。使用时一定要轻拿轻放，避免量角 器角度发生变化，并要经常校对角度的准确性。测量时要把工件上的毛刺清理干净，保证测 量的准确性。(5)掌握好在加工六角体时常会出现的形体误差及其产生原因(表5-6),以便在练习时注表5-6形体误差及成因形体误差产生原因同一面上两端宽窄不等1 .与基准断面垂直度误差过大2 .两相对面间的尺寸差值过大(平行度大)六角体扭曲各加工面有扭曲误差存在120角度不等角度测量的累积误差较大六角边长不等1 . 120角不等2 .三组相对面间的尺寸差值过大【练习实践】(1)简述分度值
4、为2,的万能游标量角器的刻线原理。(2)根据下列角度值画出游标量角器的示意图：28 42，、130。58，。【任务拓展】一、万能游标量角器的使用万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2,和5,两 种，其示值误差分别为2,和士5,两种。测量范围是0。320。现介绍测量精度为2, 的万能游标量角器的结构、刻线原理和读数方法。1 .万能游标量角器的结构如图5-16所示，万能游标量角器由刻有角度刻线的尺身1和固定在扇形板2上的游标 3组成。扇形板可以在尺身上回转移动，形成与游标卡尺相似的结构。直角尺5可用支架4 固定在扇形板2上，直尺6用支架固定在直尺5上。如果拆下直尺5,也
5、可将直尺6固定在 扇形板上。图5-16万能量角器的结构.万能游标量角器的刻线原理及读数方法(1)刻线原理尺身刻线每格1。，游标刻线是将尺身上29。所占的弧长等分为30格，即每格所对的角度为29 /30,因此游标1格与尺身1格相差：1 -29 /30 = 1 /30=2,即万能游标量角器的测量精度为2,。(2)读数方法步骤先读出尺身上游标零线前的整度数。再从游标上读出分的数值。两者相加就是被测角度数值。(3)万能游标量角器的测量范围六、重点回顾(3)锐边去毛刺。一、锂削概述用铿刀对工件表面进行切削加工叫锂削。锂削一般是在鎏、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达0. 01 mm,表面粗糙度
6、可达RaO. 8 umo锂削的应用范围很广，可以铿削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还 可以配键、做样板以及在装配中修整工件，是钳工常用的重要操作技能之一。交流讨论：请对比一下，锂削与锯削在加工精度及应用场合上有什么不同。二、铿刀铿刀用高碳工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC 6272。1 .锂刀的构造铿刀面是铿削的主要工作面。铿刀面在前端做成凸弧形，正反两面都制有铿齿，便于进 行铿削操作。铿刀尾的铿刀舌是用来装铿刀柄的。锂刀柄是木质的，在安装孔的外部应套有铁箍。2 .锂纹(1)单齿纹是指铿刀上只有一个方向的齿纹，如图5-3 (a)所示。单齿纹齿的强度弱，由
7、于全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于锂削软材料。(2)双齿纹是指铿刀上有两个方向排列的齿纹，如图5-3 (b)所示。这样形成的铿齿，沿 锂刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。铿削时，每个齿的铿痕交错而不重叠，锂面比较光 滑，铿削时切屑是碎断的，比较省力，锂齿强度也高，适于锂削硬材料。(a)单齿纹(b)双齿纹图5-3锂刀的齿纹3 .牲刀的种类钳工所用的铿刀按其用途不同，可分为普通钳工锂、整形锂和异形锂三类。(1)普通钳工锂按其断面形状不同，分为平铿(板铿)、方铿、三角铿、半圆锂和圆锂五种。(2)异形性是用来锂削工件特殊表面用的，有刀口铿、菱形铿、扁三角锲、椭圆锲、圆肚 锂等。(3)整形
8、锂又叫什锦铿或组牡，因分组配备各种断面形状的小锂而得名，主要用于修整工件上的细小部分。通常以5把、6把、8把、10把或12把为一组，如图5-5所示。图5-5整形锂.铿刀的规格铿刀的规格分为尺寸规格和齿纹的粗细规格。不同的铿刀其尺寸规格用不同的参数表示。圆锲刀的尺寸规格以直径表示，方锂刀的规 格以方形尺寸表示，其他铿刀则以铿身长度表示其尺寸规格。钳工常用的锂刀有100、125、 150、200、250、300、350、400 mm 等几种规格。铿齿的粗细规格，以铿刀每10 mm轴向长度内的主锂纹条数来表示，如：1号锂纹为粗 齿铿刀，2号锂纹为中齿神刀，3号锂纹为细齿铿刀，4号锂纹为双细齿铿刀，5
9、号锂纹为油 光铿。4 .铿刀的选择每种铿刀都有特定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会损耗其切 削能力。因此，锂削工件之前必须正确地选择铿刀。应根据被铿削工件表面形状和大小选用铿刀的断面形状和长度，锂刀形状应适应工件加 工表面形状。铿刀的粗细规格选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙 度要求的高低。例如：粗铿刀由于其齿距较大不易堵塞，一般用于锂削铜、铝等软金属及加 工余量大、精度低和表面粗糙的工件；细锂刀则用于锂削钢、铸铁以及加工余量小、精度要 求高和表面粗糙度低的工件；油光锂用于最后修光工件表面。各种粗细规格的锂刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度与表
10、面粗糙度如表5-1所 示，供选择铿刀粗细规格时参考。表5-1锂刀齿纹的粗细规格选用1.锂刀柄的装拆方法锲刀粗细适用场合锂削余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度1号（粗齿枝刀）0.510.20.5Ra 25 1002号（中齿锲刀）0.050.2Ra 6.3 253号（细齿铿刀）0.10.3均3212.54号（双细齿铿刀）0.10.2Ra 1.66.35号（油光锂）0.1以下0.01Ra 0.81.61.锂刀柄的装拆方法三、锂削姿势（a）装铿刀柄的方法（b）拆钱刀柄的方法图5-6锂刀柄的装拆方法2 .平面铿削的姿势铿削姿势正确与否，对铿削质量、锂削力的运用和发挥，以及操作者的疲劳程度都起着 决定
11、性影响。铿削姿势的正确掌握，必须从握锂、站立步位和姿势动作以及操作用力等儿方 面进行训练，须协调一致地反复练习才能达到要求。（1）铿刀的握法右手紧握铿刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在铿刀柄上部， 其余手指由下而上地握住铿刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在铿刀头上，拇指 自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住铿刀前端。锂削时右手推动铿刀并决定 推动方向，左手协同右手使铿刀保持平衡。如图5-7所示。图5-7大板锲的握法(2)站立姿势铿削时的站立步位和姿势如图5-8所示：站立时，以台虎钳中心线为基准，操作者的身体平面与台虎钳中心线成45 ；左脚在前，右脚在后，左脚脚面中心线
12、与台虎 钳中心线成30。，右脚脚面中心线与台虎钳中心线成75。，左膝盖略有弯曲，右膝盖绷直。图5-8锂削时的站立步位和姿势(3)铿削动作两手握住锂刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锂削面的左右方向基本 保持平行，右小臂要与工件锂削面的前后方向基本保持平行，但要自然。锂削时，身体先于 铿刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当铿刀铿至 约2/3有效切削行程时，身体停止前进，两臂则继续将铿刀向前铿到头，同时，左脚自然伸 直并随着锂削时的反作用力将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锂刀收回。当铿刀 收回将近结束时，身体又开始先于铿刀前倾，做第二次锂削的向前运动。3
13、 .铿削时两手的用力和锂削速度要锂出平直的平面，必须使铿刀保持直线的锌削运动。为此，锂削时右手的压力要随锂 刀推动而逐渐增加，左手的压力要随铿刀推动而逐渐减小，回程时不要加压力，以减少铿齿 的磨损，如图5-9所示。(b)(a)图5-9锂平面时的两手用力锂削速度一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。4 .平面的牲法(1)顺向铿图5-10 (a):锂刀运动方向与工件夹持方向始终一致。在锂宽平面时，为使 整个加工表面能均匀地锂削，每次退回铿刀时应在横向做适当的移动。顺向铿的铿纹整齐一 致，比较美观，这是最基本的一种锂削方法。(2)交叉铿图5-10 (b)锂刀运动方向与工件夹
14、持方向成30。40。角，且锂纹交叉。 由于铿刀与工件的接触面大，容易掌握锂刀平衡，同时，从铿痕上可以判断出锂削面的高低 情况，便于不断地修正铿削部位。交叉铿法一般适用于粗铿，精铿时必须采用顺向铿，使铿 痕变直、纹理一致。温馨提示：L关于铿刀的保养，请注意以下几点：(1)新铿刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。(2)在粗锂时，应充分使用锂刀的有效全长，既可以提高锂削效率，又可以避免铿齿局部 磨损。(3)锂刀上不可沾油与沾水。(4)如铿屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着铿齿的纹路进行清除。(5)不可锂毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。(6)铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧铿刀和铿刀的有齿侧边铿去
15、，然后再进行 正常锂削加工。(7)锂刀使用完毕后必须清刷干净，以免生锈。(8)无论在使用过程中或放入工具箱时，锂刀均不可与其他工具或工件堆放在一起，也不 可与其他锣刀互相重叠堆放，以免损坏铿齿。5 .关于铿削时的文明生产和安全生产知识，应做到以下几点：(1)铿刀是右手工具，应放在台虎钳的右面。放在钳台上时，铿刀柄不可伸出钳台面，以 免掉落地上砸伤脚或损坏铿刀o(2)没有装柄的锂刀、锲刀柄已经裂开、没有锣刀柄箍的锌刀不可使用。(3)铿削时锌刀柄不能撞击到工件，以免铿刀柄脱落而造成事故。(4)不能用嘴吹铿屑，也不能用手擦抹铿削表面。(5)锂刀不可作撬棒或手锤用。四、锂平面的练习要领用铿刀铿平面的技
16、巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成，而掌握要领的练习 可加快其进度：(1)掌握好正确的姿势和动作。(2)须做到铿削力的正确和熟练运用，使铿削时保持铿刀的直线平衡运动。因此，在操作时 注意力要集中，对练习过程要用心研究。(3)练习前应了解几种引起锂面不平的具体缘由，便于在练习中分析改进。五、垂直度的检查方法锂削工件时，垂直度检测通常都采用刀口形角尺通过透光法来检查。检查时，刀口形直 尺的内尺座面应紧贴工件基准面，然后移动刀口形角尺使内尺瞄马被测面接触，采用透光法 检查被测面的垂直情况。测量时，内尺瞄与被测面接触的力量不宜过大，否则会引起测量误 差,如图5-11所示。图5 - 11用刀口形
17、直尺检查垂直度刀口形直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检 查位置，否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。思考探究：了解锂削的相关工艺知识，通过查阅参考资料、动手实践，制订工件锂削加工步骤。【任务实施】.实习准备1 .实习步骤(1)将实习件正确装夹在台虎钳中间，铿削面高出钳口面大约15 mmo(2)用旧的300 mm粗板铿，在实习工件上练习铿削姿势。开始用慢动作练习，初步掌握后 再做正常速度练习。要求全部采用一种握法做顺向铿削。练习件经锂削后，最小厚度尺寸不 能小于图纸规定尺寸。温馨提示：关于平面锲削，请注意以下要点：(1)铿削是钳工的一项重要操作技能，正确的
18、姿势是掌握铿削技能的基础，因此要求必须 正确地进行练习。(2)初次练习时会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协调，要随时注意纠 正。若不正确的姿势得以成为习惯，以后就难以纠正，造成锂削精度的下降。(3)在练习姿势动作时，也要注意体会两手用力应如何变化才能使锂刀在工件上保持平稳 的直线运动。(4)正确使用垂直度测量量具，做到文明安全操作。【练习实践】(1)锂刀的种类有哪些？如何根据加工对象的不同来正确选择锂刀？(2)锂刀的粗细规格用什么表示？铿刀的尺寸规格如何表示？(3)针对平面锂削的方法有哪几种？各自应用于什么场合？(4)锂削平面不平的形式和原因有哪些？(5)铿削工件表面平面度的检查
19、方法有哪些？任务2角度铿削本任务要求完成如图5-12所示的外六角体零件图。h9。ORE图5-12外六角体零件图技术要求(1) 32 mm尺寸处，其最大与最小尺寸的差值W0. 08 mm。(2)六角边长b应均等，允许误差0.1 mmo(3)各锐边均匀去毛刺。交流讨论：请对比一下，平面锂削与角度铿削在加工工艺及测量方法上有什么不同。一、外六角形的划线方法.将工件安放在V形块上，调整高度划线尺至中心位置，划出中心线，如图5T3 (a)。1 .记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离调整高度尺，划出与中心线平行的六角形体两 条对边线，如图5-13 (b)o二、外六角形的加工方法二、外六角形的加工方法六角
20、体各表面的加工步骤，原则上也是先加工基准面然后加工平行面，再依次加工角度 面，但为了能同时保证其对边尺寸、120。内角及边长相等的要求，各面的锂削步骤一般可 按图5T3中所示顺序进行。对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可采用外圆母线为测量基准，通过 测量计算尺寸M的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时，则可通过划线作为参考基准来 加以控制。为保证六角形体的角度和边长相等，在铿削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测 量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量。思考探究：请通过查阅参考资料、动手实践，思考外六角体的加工步骤。【任务实施】1,实习准备2.实习步骤(完成六角体的锂削加工)(1)用游标卡尺测量来料(圆钢)的实际直径d。(2)粗、精锂基准面A(3)粗、精锂相对面A(4)粗、精铿第三面