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1、定义焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹 未焊透 夹渣气 孔和焊缝外观缺陷等这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和 气孔。焊前准备构件边缘必须按规定进行准备，干净，无 毛刺，无气割熔渣，无油脂 或油漆，除了车间保护底漆。接头必须干燥。点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好 状态，焊前必须清除坏点焊 和炸裂的点焊。低温气候下的焊接无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5）,必须采取 如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬
2、而易 裂，容易在焊 接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔 渣等缺陷）：a）在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊；b）干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收 缩；c）焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；d）焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。焊接的最低温度为TOC ,采取所指的防护措施。需要时预热温度至少为50火焰进行缓慢、均匀的预热。原因及其预防形状缺陷一外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与 母材非圆滑过渡。主要原因是操作不当，返修造成。危害是应力集中，削弱承载能力。焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施壬图样或技术要求。主要原因是施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸
3、大了，削弱了某 些承受动载荷结 构的疲劳强度。咬边原因：1.焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。2.电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害：母材金属的工作截面减小，咬边处 应力集中。 弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。 原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。 危害：1.减少焊缝的截面积；2.弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。烧穿原因：1.焊接电流过大；2.对煌性加热过甚；3.坡口对接间隙太大;4.焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：1.表面质量差2.烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。焊瘤：熔化金属流淌到焊缝以
4、外未熔化的母材上所形成的局部未熔 合。原因：焊接参数选择不当；坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未 应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面气孔原因：1.电弧保护不好，弧太长；2.焊条焊透；焊缝几何尺寸变化,计。或焊剂受潮，气体保护介质不纯；3.坡口清理不干净。 危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面;破坏焊缝的致密性。连续气在坡口边缘和每层焊道之间 的部位也易产生夹渣。破坏焊缝的致密性。连续气在坡口边缘和每层焊道之间 的部位也易产生夹渣。更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷， 孔则是结构破坏的原因之一。夹渣：焊接熔渣残留在焊缝中。易产生
5、非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟原因：1.熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝 固时熔渣来不 及浮出；2.运条不当，熔渣和铁水分不清；3.坡口形状不规 则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；4.多层焊时熔渣清理不干净。危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作 用，应力集中是裂纹的起源。未焊透当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达 不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。原因：1.坡口角度 小，间隙小，钝边太大；2.电流小，速度快来不及 熔化；3.焊条偏离焊道中心。危害：工 未熔合 合的部分。原因:1 作面积减小，尖角易产生应
6、力集:熔焊时焊道与母材之间或焊道中，引起裂纹与焊道之间未能完全熔化结电流小、速度快、热量不足；2.坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属3.焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化 较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。危害：因为间隙很小，可视为片状缺陷， 中，是危险性较大的缺陷。最后一种也是危害最大的一种焊接缺陷一 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属流动而覆盖到电弧作用类似于裂纹。易造成应力集一焊接裂纹材料的原子结合遭到破坏,形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有 尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷 。