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1、纸面石膏板企业安全生 产 与 控 制编制：XXX 单位：XXX 日期：XXXI I III III 11 IB I IHII时，应佩戴专用的防护用品。2. 2.9炉子排渣（灰）时应使用专用物料箱，阀板操作端 推拉手柄长度应大于1H1；不应用水快速冷却高温状态的炉渣； 排渣出现堵塞需人工疏通时，操作人员应穿戴防烫伤的专用防 护装备。2.3燃气供热2. 3.1燃烧器在启动和运行过程中，系统具备的安全联锁 控制应符合TSG 11的要求。2. 3. 2燃烧器点、熄火时间应符合以下要求：a）点火安全时间不大于5s；b）主火安全时间不大于5s；c）熄火安全时间不大于1s；d）连续点火次数不得超过2次。2.
2、 3.3高压点火装置、调压站等部位应设置警示标志，周边设置隔离防护，邻近交通通道的应设置防撞柱。在建筑物内专用的密闭式燃气调压站、计量间、地 上密闭的用气房间、地下室及地下室引入管穿墙处、燃气设备 层、管道层及燃气管道竖井应设置燃气浓度检测报警器；燃气 浓度检测报警器应设有备用电源，应集中管理监控、并与排风 扇等排风设备联锁控制。2.4导热油换热2.4. 1合成型导热油不应与矿物型导热油混合使用。2. 4. 2导热油工作温度应低于油品最高使用温度20o2. 4. 3导热油系统升、降温平均速度应低于3(TC/h。2. 4.4导热油在新系统首次热运行或换油后首次热运行, 系统升温在10020CTC
3、之间时，需进行放气操作，排除系统 内水分、轻组份、空气等，此时升温速度不应超8七/卜2. 4. 5导热油正常升温操作中，油温在100200之间,系统油压波动范围超过0. IMPa时，系统应进行放气，升温速度 不应超过8t/h,直到系统油压稳定。导热油换热系统应设置自动停炉保护装置，并在下 列情况时应自动停炉：a）膨胀油箱液位下降到下极限位置时；b）导热油温度超过允许值时；c）导热油系统压力超过允许值时；d）主循环油泵停止运转时。导热油系统在正常运行时，如主循环油泵停运，应 在30s内启动紧急循环油泵；每周应进行不少于一次的紧急循 环油泵应急动力人工启动功能的试验。2. 4. 8导热油换热器出现
4、漏油，系统应停止运行，必要时, 卸油到紧急卸油池（罐）。2. 4.9在系统运行状态下，油泵及阀体需解体检修时，应验证检修段卸油完成，方可进行。2. 4. 10循环系统的空腔焊接作业，应在惰性气体完全吹扫 焊接部位后进行；在整个焊接过程中惰性气体应连续吹扫。2. 4. 11各卸油阀应每半年进行不少于1次的卸油测试，以 验证系统中泄油管路的畅通。2. 4. 12导热油的使用应符合GB 24747的要求。2.5蒸汽系统1.1 5.1暖管时，应小幅度多频度开启阀门，检查压力表、 温度计、安全阀及液位计等附件是否处于正常状态。1.2 .2开关阀门时应使用F扳手，戴防护手套、套袖。1.3 5.3禁止在高压
5、工况下正对外排疏水阀出水口；禁止重 力敲击蒸汽管道、阀门、现场压力显示表。1.4 5. 4应定期检查蒸汽管路及冷凝水系统。1.5 5.5蒸汽管路焊接、凝结水系统维修、更换阀门后，应作承压试验，高温高压工况下无泄漏时方可投入运行。1.6 .6蒸汽泄漏时，处理人员应按要求穿戴防烫服、防烫 面具和防烫手套，同时有人进行安全监护。三、煨烧系统3.1 人员易接触的磨机、打散机、回转窑等转动部件周边 应设置护栏。3.2 料仓顶部人孔门内侧应设置防止人员坠落的防护拦 网。3.3 熟料煨烧过程中人员取样应使用防烫伤的专用工具。3.4 球磨机、气力输送空压机等高噪音设备应进行隔声封 闭，并与人员操作场所隔离。3
6、.5 球磨机、回转冷却器检修时应将筒体固定，在筒体上 操作应做好安全防护。、成型系统4.1给纸护面纸装纸区域应设置隔离防护装置。4.1. 2护面纸烘干设备应与纸张运行、停止进行联锁控制。4.1. 3刻痕锯的锯片上方应设置带收尘的防护装置。4.1 . 4废护面纸的存放应设置专用区域。4.2 混料4.2.1 混合机进料应先投湿料后投干料，停机时应先停止 干料后停止湿料。4.2.2 混合机震动较大时，应及时停机检查。转子在停止 转动前，不能对混合机的腔体及进、出料口内进行清理。4. 2. 3混合机盘车应由一人操作，不应使用机动车辆拖拽。4. 2. 4混合机应在上盖安装后方可点动试车。4.3成型倒警示
7、标志。4. 3.2在升起的挤压成型板下方作业前，应放置好安全支 撑杆（块）。4. 3. 3凝固皮带上方的引纸装置应设置防护设施。凝固皮带配有清洗装置的，下方应设置废水收集设 施。4. 3. 5凝固皮带上表面不应上人踩踏。4. 3. 6每条凝固皮带至少应设置一座跨越梯。4.4湿板的切断和输送4. 4. 1切刀进、出口以及翻板机的两侧应配备联锁防护装 置。4. 4.2更换刀片、清理刀片或辐道上的粘附物时，应停机 并断电。4. 4.3不应测量、触碰在加速、升降、转向和翻转过程中的湿板。4. 4.4在湿板放废作业区应设置声、光警示信号，放废设 备启动前应开启警示信号。清理湿板输送设备、翻板机及处理前后
8、设备上出现 的乱板故障时，应切断设备电源，做好防护措施后，方能拖拽 板材。4. 4. 6检修翻板机时，应对叉子采取机械方式固定。4. 4.7干燥机入口的分配机两侧应设置防护装置，禁止行 人、车辆通行。5. 4. 8分配机运行的最高和最低点，应设置机械或电气的 极限位置防护装置。6. 4. 9分配机检修时，应将分配机升降体进行机械固定。 五、干燥系统干燥机进、出口段的多层辐道输送机两侧应设置防护栏。6.1 干燥机运行时，严禁攀爬框架，不得拖拽进、出口段 多层辐道输送机上的板材。6.2 通往干燥机顶部的梯子应符合GB 4053的要求，干燥 机顶部应设置防护栏。7. 4进入干燥机内部检修辐道、轴承或
9、者清理内部板材时, 应切断电源，干燥机开门通风，确认安全后人员方可进入，外 面应有专人监护。5.5检修链条及头、尾转向链轮时应提起配重并固定，有 气动张紧装置的应松开气动张紧装置。六、成品系统成品输送6.1.1 在合片机前、后设有紧急出板设备的，其作业区应设置声、光警示信号，出板设备启动前应开启警示信号。6. 1.2合片机的两侧及合片机前后的干板输送机两侧应配 置安全防护装置。6. 1.3合片机运行时，不能触碰合片机上的板材。清理合片机以及处理前后设备上出现的乱板故障 时，应切断设备电源，做好防护措施后方可开始清理作业。6. 1.5检修合片机时，应对叉子采取机械方式固定。切边锯应配备收尘和降噪
10、装置，切边锯锯片防护罩 应有联锁控制装置。6.1. 7不应在距切边锯0. 5m范围内测量板材尺寸。6 . 1.8堆垛机运行时，人体任何部位不应进入堆垛机的运 行空间。7 .1.9需进入堆垛机升降台下方进行作业时，应停机、断 电，并做好堆垛机升降台支撑固定防护。6. 1. 10堆垛、成品包装作业区及检验人员应穿具有警示功目录一、一般要求4二、供热系统66.1 基本要求6锅炉、窑炉86.2 燃气供热10导热油换热116.3 蒸汽系统13三、煨烧系统14四、成型系统14给纸154.1 混料15成型154.2 湿板的切断和输送16五、干燥系统17六、成品系统18成品输送186.1 成品包装、贮存和交付
11、20能的工装。6.2成品包装、贮存和交付6. 2.1成品的人工包装作业应设置独立的作业区域。6. 2.2制作石膏板垫条时，不应采用人工直接向切割锯锯 片推送板材的方式。1.2. 3垫条应整齐码放，每架垫条高度不应超过1.2m,不 应超过3架叠放。6. 2. 4成品的贮存和管理应符合GB/T 9775的要求。6.1. 2. 5装货车辆在厂区内应按企业规定的速度、路线行驶, 在指定区域停放；与装车作业无关人员不应进入装车作业区域。 七、检验化验6.2. 1实验室的安全管理应符合GB/T 24777的要求，化学分 析实验室、高温室、物理性能测试实验室应分开设立。6.3. 实验室内的大功率实验设备用电
12、应使用专线，各类电 气设备的使用应符合GB/T 13869的要求。6.4. 进行化学实验和高温试验操作时，操作人员应穿戴专 用防护用具，不应戴隐形眼镜。6.5. 使用挥发性有机溶剂、强酸强碱性、高腐蚀性和有毒 性药品的实验应在通风橱内进行操作。6.6. 使用的压力容器应经常检查是否泄漏、压力表是否正 常，压力容器及其减压阀、仪表等附属设施按有关规定定期进 行检定；实验结束后各阀门应关闭。6.7. 火焰光度计、遇火稳定性测定仪和液化气罐的使用环 境应通风；液化气罐与火源的安全距离应大于1.5口，要经常检 查管路是否漏气；点火应使用点火器，周围不得有易燃物；燃 气器具点燃后，操作人员不应离开岗位；
13、实验结束后各阀门应 关闭。7. 7抗冲击性测试用沙盘的立边应高于试件40mm。7.8切割石膏板护面纸时手指与切纸刀口的距离应大于10mmo7.9炉水取样装置处应安装冷却设施，冷却设施内的炉水 温度低于4CTC时方可进行取样操作。八、常规机械设备8.1带式输送机8.1.1 尾部滚筒应加设与运行程序联锁控制的防护装置或 固定式防护罩。8.1.2 输送粘性物料时，输送机进、出口集料器应设置机 械疏通装置或振捣器械。皮带滚筒表面、回程段带面、尾部滚 筒前应设置清扫装置。8. 1.3石膏均化仓的布料机和取料机运行时，人员不应进入作业区域。1.1.1 2.1斗式提升机非紧急情况不应带负荷停机。1.1.2
14、斗式提升机在打开人孔门检查时应放空物料、不应 交叉作业；盘车过程中，不应将肢体伸入检查孔。1.1.3 检修减速箱、传动轴轴承、链条及料斗时，应采取 防自由转动、防料斗坠落措施。8. 2. 4斗式提升机应在头尾轮处设置急停开关。8.3螺旋输送机、拉链机和空气输送斜槽8 . 3. 1设备应密闭良好；有活动上盖或端盖的，应与机槽 连接紧固；观察孔应设防护装置。9 .3.2设备运转中不应拆卸盖板查看物料输送情况，盖板 上不应站人。8. 3. 3有倾斜角度的拉链机，检修作业时应采取防链条滑落措施。8. 4. 1旋转式破碎机腔体应密闭。8 . 4.2进入破碎机的物料应符合设备要求的粒径，不应夹 带杂物。9
15、 .4.3石膏石破碎机的给料机料槽开口位置应设置防护 栏，破碎机进口应有防迸料遮挡装置。8. 4.4手工喂料的石膏板破碎机进料口的截面高度应不大 于 30mmo8.5离心式风机8.5.1 风机进出口为开放式的，应设置安全防护设施。8.5.2 风机进、出口配置阀门的，风机应在阀门关闭的状 态下启动；鼓风机、引风机串联使用的，应先开引风机，后开 鼓风机。8. 5. 3风机应在叶轮停止运转的情况下进行检查、维修。8. 6. 1空气压缩机、罗茨风机的安全防护装置应符合GB 22207的相关要求。8. 6.2固定式空压机应设置通风设施，通风口应设置防护 网。8. 6. 3压力表、安全阀等安全装置应在检测
16、周期内使用。8.1. 收尘器8.2. . 1含尘热烟尾气排放管路、石膏石破碎、燃煤破碎、 燃煤输送系统、石膏煨烧系统、熟料输送系统、干式淀粉上料 系统、成品切边锯、垫条制作锯等产生粉尘的设施，应配置收 尘器。8. 7. 2从人孔门进入电收尘器电场工作前应：a）切断高压电源，并挂上警示标志，安排专人在挂警示标志处监护;b）合上接地开关接地；C）用接地棒对放电极放电，可靠接地。1. 7.3电收尘器调试、运行操作人员在操作高压隔离开关 与装拆接地线、对放电极进行接地放电时，均须穿戴合格的专 用绝缘手套和绝缘靴。8. 7.4电收尘器应按DL/T 596中规定的周期和要求做预防 性试验。九、电气设备9.
17、1高低压电气设备9. 1. 1变压器、避雷器、电力电缆、接地装置等应按DL/T 596 中规定的周期和要求做预防性试验。9. 1.2变配电系统应定期进行谐波检测，确保达标运行。9. 1.3电气设备的接地电阻应符合GB 50065有关要求。9.2配电和控制箱（柜）9.2. 1配电和控制箱（柜）应完好，内外整洁，门盖齐全 无变形，四周无杂物及易燃易爆品；内部各种电气元件及线路 接触良好，连接可靠。配电和控制箱（柜）内裸露导体及易发生触电的装 置应设置防止触及的隔离防护装置，柜内的交流、直流或不同 电压等级的电源，应具有明显标识。9. 2. 3配电和控制箱（柜）进出线孔及电缆管应封堵严密, 正常运行
18、时柜门应关闭。配电和控制箱（柜）内进行维修时，应切断其上一 级相应的电源并挂接接地线，在上一级相应处悬挂警示标识， 禁止带电作业和带负荷断电。应定期在断电情况下对配电和控制箱（柜）内、外进行清扫灰尘。9. 3.1暗敷电缆的盖板、路桩及其他保护设施应保持完好。9.3.2 电缆沟内应无积水或渗水现象，线路周围不应堆有 杂物及易燃易爆物品。9.3.3 临时用电线路应由专业人员进行安装、维护或拆除, 应配置短路保护、漏电保护及临时警示标志，合闸前应进行线 路检查和预防性试验，临时线路及警示标志在使用完毕后应及 时拆除。9.4移动电气设备和照明设施9. 4.1移动电气设备应定期检测绝缘电阻值，并保留检测
19、 记录。使用前应进行日常检查，包括外壳、手柄、保护装置、 电源线与插头、电源开关等，使用时做好相应的安全防护措施。10. .2应定期检查、维护照明设施，照明应符合GB 50034的要求。11. 4.3应定期对应急照明及带照明的安全警示装置进行性 能检查。十、特种设备和机动工业车辆12. 1企业应对在用特种设备和机动工业车辆进行日常维 护保养，定期自行检查。10. 2企业应优先采用清洁能源的机动工业车辆，柴油机动 车尾气排放应符合GB 20891中的要求。10.3叉、铲车等机动工业车辆使用与维护应符合GB/T 10827. 1的要求。10. 4车辆的装载运输作业应符合GB 4387中第6章的要求
20、。10. 5叉车载物行驶时，门架应后倾，货叉底端距地高度应 保持300400mll1；有阻挡视线的载荷应位于车辆运行方向的后 方；铲车取料时，不应掏洞挖取。10. 6机动工业车辆应配置倒车声、光提示装置。七、检验化验20八、常规机械设备228.1 带式输送机22斗式提升机238.2 螺旋输送机、拉链机和空气输送斜槽23破碎机248.3 离心式风机24空气压缩机和罗茨风机258.4 收尘器25九、电气设备269.1 高低压电气设备26配电和控制箱（柜）279.2 高低压供配电线路28移动电气设备和照明设施28十、特种设备和机动工业车辆29十一、设施设备维护3011.1 设施的维护、维修30设备的
21、维护、维修3111.2 有限空间作业3210. 7行车、电动葫芦、门式起重机等起重设备的操作和检 查应符合GB/T 6067. 1的要求。10.8锅炉、压力容器（工业气瓶）、压力管道、起重设备 等特种设备和机动工业车辆的本体及其安全附件、安全保护装 置、测量调控装置以及有关的附属仪器，应按相应的规定定期 检验、校验、保养和检修，定期检验合格后方可使用。10. 9使用高空作业车时不应超载，应按规定使用支腿或稳 定器，并遵守设备使用说明书的要求。十一、设施设备维护设施的维护、维修1. 1.1建构筑物的改、扩建应按基本建设程序进行。2. .1.2企业应当按照建筑物的设计用途合理使用建构筑 物，对建构
22、筑物进行维护、维修，不应有下列行为：a）擅自改变建构筑物的使用功能、结构，或擅自超载使用;b）侵占、损害建构筑物的公共部位和公用设施；C）在建构筑物外墙或利用悬挑结构搭建平台等各类设施;d）主体结构上随意开洞和增加荷载；e）其它影响建构筑物结构安全和使用安全的行为。11. 1. 3企业应定期开展建构筑物安全状况检查。必要时应 对建构筑物进行安全性鉴定，及时消除安全隐患。12. 1.4雨季前应清扫屋面、天沟及排水沟杂物、积灰，并 应对避雷设施进行专项检查和维修。11.1 设备的维护、维修n. 2.1设备需要进行技术改造的，应进行安全风险评估， 与设备配套的安全设施应执行“三同时”的管理制度，改造
23、后 的设备安全性能应符合本规程的规定。n.2.2锅炉、窑炉、导热油系统、煨烧设备、燃气设施、脱硫脱硝等热系统设备及配套的安全设施，每年应进行一次全面的检修和维护。11. 2. 3维修压力设备、设施时，应切断压力源，并将设备、 设施内压力介质排尽。H. 2. 4检修作业过程中，涉及到的作业区域没有防护设施 的，应根据作业方式设置相应的临时安全防护设施。11. 2. 5对处于工作场所的电气装置应按照完全切断电源、 防止电源重新连接、验证电气装置已停止运行、搭接接地线、 确保不会对相邻带电装置构成安全影响的原则进行停机检修， 并在工作场所设置明显标志。11. 2. 6设备运行前应对检修、维护和改造中
24、拆除的安全防 护设施复位，确认安全后方可试车。11.3有限空间作业11.3. 1有限空间作业应遵守先通风、再检测、后作业的原则。11. 3. 2检测的时间不得早于作业开始前30min；未经通风 和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业；作业时在场所 出、入口应有专人监护。11. 3. 3作业中断超过30min,作业人员再次进入有限空间 作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。n.3.4进入属于有限空间的沉淀池、地坑、原料储罐等场 所的人员，应佩戴防坠落悬挂安全带。11. 3. 5应根据有限空间盛装（过）的物料的特性，对有限 空间进行清洗、清空或置换，经检测符合GBZ 2.1的要求后， 方可进
25、入有限空间作业。H. 3. 6进入锅炉、窑炉、烟道、风道、脱硫塔、收尘装置 等设施作业时，应在锅炉、窑炉熄火和收尘装置断电、系统内 温度降至常温，确认安全后方可进入，作业防护应符合GBZ/T11.3.7 存在可燃气体的有限空间场所内，不应使用明火照 明和非防爆设备。11.3.8 有限空间内照明应采用安全电压，安全电压应符合 GB/T 3805的要求；手持行灯额定电压不应超过12V,应采用隔 离变压器，变压器不应放在金属容器内和特别潮湿的地方，绝 缘电阻应不小于2MQ。一、一般要求1.1 设备、电气柜周边应施划警示线，智能（无人）设备 区域进行封闭。1.2 设备在正常工作情况下可能发生危险的外露
26、运动件和 操作人员容易接近的运动部件，应有便于观察运动件传动的安 全防护装置，防护装置应符合GB/T 8196的要求；带式输送机 防护应符合GB 14784的要求。1.3 易发生坠落危险的设备、设施、管线、孔洞、仪表、 阀门、检查孔（门）及检测装置等需由人员进行操作、检查和 维修的部位，应配置爬梯、扶梯、通道、平台、围栏和安全系 挂装置等附属设施。爬梯、扶梯、通道、平台和围栏等应符合 GB 4053的要求。1.4 设备联动或远程启动前，应开启开机预警警报，警报结束后方可启动设备。1.5 连续输送物料的各设备开机应按逆物料输送方向依次 联锁顺序启动、停机应按顺物料输送方向依次联锁顺序停止。L6石
27、膏、燃煤受料斗前应设置车辆止停装置。1.7 表面温度高于6CTC的管道应有隔热、防烫伤措施。1.8 在露天使用的无防雨功能的输送设备、料仓、料斗和 除尘器等，应设置防雨罩。1.9 设备出现故障或检修时，应切断电源，悬挂警示标志, 悬挂警示标志处应有专人监护。1.10 设备应设非自动复位式急停装置，装置应符合GB/T 5226. 1的要求。1. n生产中发生供电系统突然停电事件时，当班作业人员 应按照已制定的供电系统紧急状态安全操作规程进行停送电作 业。1.12电工安全用具应保持良好的性能和状态，应正确保管和使用，并按规定周期做预防性试验。二、供热系统2.1基本要求2. 1.1锅炉、燃煤供热设施
28、及燃油（气）燃烧器应符合TSG 11的要求。2. 1.2蒸汽、导热油系统、燃气系统的安装、改造及检修, 应由有相应资质的专业机构进行。1.1.1 1.3室外的燃气管道和燃气设备应有符合GB 50057和 HG/T 20675要求的防雷、防静电接地设施。2.1.4 燃气管道及附件不应用作电路导体、接地导体或电 极。2.1.5 通往炉体操作平台的上下通道楼梯口与看火门的距 离应大于4mo导热油换热系统应设置应急泄油池（罐），应急泄油池（罐）应与交换器及热源体有效隔开。2.1.6 导热油系统中膨胀油箱、储油罐的放空管口应通往 室外，与明火、热源距离应大于5m。2.1.7 1. 8导热油换热系统应配置
29、紧急循环油泵，油泵应配备 应急动力，导热油系统断电时应急动力应具备自行启动和人工 启动功能。2.1.8 设置的斜梯或直爬梯，起始点支撑不可搭接到热源 设施本体上，非检修用的直爬梯与热源设施的人孔门或观察口 平行距离应大于lm02. 1. 10烟气脱硫脱硝系统内部及相连接的烟道，应采用防 磨、防腐、防冲刷措施；玻璃钢鳞片防腐方式的脱硫塔，安装、 维护时，严禁使用明火、电焊。2. 1. 11脱硝系统还原剂的储存和制备应符合DL/T 5480的 要求。2.2锅炉、窑炉1. 2.1锅炉的质量证明书、注册登记使用证和年度检验报 告合格证应齐全。2. 2. 2锅炉运行的水质应符合GB/T 1576的要求。
30、3. 2. 3锅炉运行中遇有下列情况之一时，应当立即停炉：a）锅炉水位低于水位表最低可见边缘时；b）不断加大给水及采取其他措施但是水位仍然继续下降 时；c）锅炉满水，水位超过最高可见水位、放水仍然见不到水 位时；d）给水泵失效或者给水系统故障，不能向锅炉给水时；e）水位表、安全阀、蒸汽管路及容器压力表全部失效时；f）锅炉元（部）件受损坏，危及锅炉运行操作人员安全时； g）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或者锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时;h）其他危及锅炉安全运行的异常情况时。2. 2. 4企业应根据所使用的锅炉、窑炉的性能，制定升温、 降温、点火、结焦处理、排渣（灰）及正常生产过程控制等操 作规程。2. 2.5炉体的新建、改建、内部耐热墙体等材料更换后， 应按相应的烘炉工艺要求制定升温曲线、压力控制等操作要求, 应遵循缓升、平稳、恒压的原则。2. 2.6炉体运行前应检测设施完好性，检查各输送管道密 闭无泄漏，各控制阀、检查孔符合运行要求，安全附件及设备 调试达到正常状态方可点火运行。2. 2.7炉膛点火不应使用汽油、煤油、酒精、柴油等爆燃 材料。2. 2.8炉膛压力处于负压状态方可从侧面打开炉门；看火