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1、1、目的对生产过程进行有效控制，确保直接影响产品质量的各个工序都处于受控状态。2、范围适用于裁床、五金、针车及包装入库的各生产工序的控制。3、职责3.1计划部负责生产计划编制、实施生产全过程控制工作。3. 2各车间严格执行生产工艺规定，保证工序质量，开展安全、文明生产。4. 2其它各部门配合做好上述控制工作。4、程序4.1生产计划的编制原则生产计划的编制原则应体现产品的品种、产量、交货期、质量等要求，使生产与 生产能力相适应，实现均衡生产，缩短生产周期，控制在制品数量，节约生产流动资 金。4. 2生产计划的编制依据：4.1.1 HK销售计划表和市场预测；2. 2产品库存情况；2. 3生产能力;
2、2. 4生产技术准备和质量保证能力。4. 3生产计划的发放计划部根据HK营销部提供的销售计划表编制生产计划，经总经理审核批准 后将月度生产计划发放到各车间和其他有关部门。4. 4生产计划的调整生产计划一经下达，必须按质、按期、按量完成，但由于市场、原材料、零配件、 外协件、技术设备等原因，导致计划变更的，由计划部及时调整。4. 5投产前准备5.1业务将客户提供的图样、样板、制作资料等等关键资料整理好，制订标准,制造部编写工艺文件和作业指导书，按文件控制程序发放到有关部门。4. 5. 2各车间根据技术性文件，做好生产前的准备工作。4. 5. 3各车间在生产过程中严格执行员工手册的规定。4. 6工
3、序控制1各车间根据计划部下达的生产计划表或生产单进行生产。4. 6.2操作者应严格执行产品图纸或图样、工艺文件、操作规程等要求，做好如 下工作：5. 6.2. 1严格按图样、按工艺、按标准生产，确保产品符合规定要求；4. 6. 2. 2正确操作设备和使用工装、模具，并按规定做好维护保养工作，保持生 产设备、工装、模具持续的加工能力；4. 6. 2. 3正确使用计量器具，做好维护保养，确保在用计量器具准确可靠，并在 检定证书的有效期内使用；4. 6. 2. 4做好首检和自检工作，首检和自检合格后方可进入批量生产，并做好检 验和生产记录。4. 6. 2. 5分清已加工件和待加工件，按规定做好标识的
4、传递和保持；6. 2. 6及时清理生产现场，保持作业环境清洁；6. 2. 7对加工过程中发现的不合格或缺陷，应及时向相应责任部门提出。4 . 6.3检验员负责按产品监视和测量控制程序规定进行检验和试验，做好检 验记录和标识。5 .6.4各车间负责对工艺装备、模具、生产设备的维修保养、定期验证等管理工 作，以确保工艺装备、模具、生产设备持续满足生产能力，具体按设备管理程序 执行，以确保其准确、可靠、安全、正常运行。4. 6. 5产品的搬运、包装、贮存、防护、交付按仓储管理程序执行。4. 6.6生产过程中出现的不合格品按不合格品控制程序执行；对不合格产品的原 因所采取的纠正和预防措施按纠正&预防措
5、施控制程序执行，以保证各工序稳定受 控，防止不合格品的再次发生。4. 6. 7产品的标识及监视和测量状态的标识按产品监视和测量控制程序执行。4. 6. 8生产过程的监视和测量按产品监视和测量控制程序执行。4. 6.9工序产品完工后，操作工人凭生产日报及时办理转序或入库手续，并作为 计算工资和考核依据。4. 7生产异常控制4. 7.1在生产过程中出现异常时，应立即停止生产，进行排除，操作者不能排除 时，必须及时向各车间汇报，车间应召集有关人员进行现场分析研究，尽快解决，保 障生产正常进行。5. 7.2各车间不能当场解决的生产异常，可先对问题定性后向责任部门负责人反 映，具体落实，直至到本公司最高领导层协调解决。4.8操作工严格按照生产设备操作规程进行操作，按照工艺作业指导书 进行生产。4. 9各车间、仓库应及时向计划部上报生产日报表和月度生产完成情况表 5、支持性文件5.1设备管理程序2测量和监视装置控制程序3产品监视和测量控制程序4.4 不合格品控制程序纠正&预防措施程序6、质量记录1生产计划表5. 2生产记录表3生产日报表