《7-普通沥青混凝土路面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7-普通沥青混凝土路面施工方案.docx（51页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXX X工程普通沥青混凝土路面施工方案 复核： XXXXXXXXXXXXXX XXX工程经理部二OXX年X月序号姓名职务职责11试验工程师试验检测12试验员试验检测13环境工程师负责施工现场环境保护管理工作14工段长现场施工管理15技术员现场施工管理2、采用经验丰富的施工人员表8施工队伍人员投入3. 7试验仪器序号冈位人数备注1现场管理2负责全面管理和各项关系协调2设备操作工15机械设备操作3汽车司机17驾驶车辆4普工25沥青摊铺作业5拌合站5沥青混凝土拌合作业6测量员2全线测量、放样、控制标高7电工1电气维修8维修工1日常设备保养维修（以本工程实际拥有仪器进行填写）910序号仪器名称型号规
2、格数量备注1容量桶1-30L12烘箱101-223新标准方孔石子筛24架盘天平5000g15架盘天平12000g16架盘天平1000g17李氏比重瓶68振动筛分机顶击式19三联试模5组10试模15*15*151511试模7. 07*7. 0710序号仪器名称型号规格数量备注12容量瓶1013滴定台14洛杉矶磨耗试验仪115电磁炉800w216渗水试验仪HDSS- II117小型压力机JP2118取芯机219路弯沉仪120电子天平JA 21002121电子天平YP3001N122电动击实仪LQ- II151123摆式摩擦系数仪BM-1124砂当量试验仪TLD- II125混凝土孔取芯机HZ-20
3、126台秤SCS327磅秤ATJ-10128灌砂筒0200mm2套29留样桶130沥青软化点测定仪I1DLR-II1131沥青延度仪HDLR-III132沥青针入度仪HDLZ-IV133沥青粘度仪ZMN-A134马歇尔自动击实仪SMZ-1135沥青闪、点燃烧测定仪DF-3136沥青含量测定仪HC-200137布氏旋转粘度仪NDJ-IC138电动脱膜机LQ- II 151139沥青韧性测试仪SYD-0624 型140路面连续式平整度仪cxis-m1序号仪器名称型号规格数量备注41沥青路面集料方孔筛1套42最大理论密度仪BS-3006143低温电脑延度仪HDLY-V144沥青旋转薄膜烘箱85型14
4、5沥青密度仪146马歇尔稳定度试验仪LD-190II147循环恒温水槽CF-B148数控沥青快速抽提仪IID-1II149沥青混合料拌合机LHB-10 型150沥青留样桶23. 8施工设计配合比（以本工程实际进行填写）3.9施工用水、用电（以本工程实际进行填写）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXo114施工工艺4. 1施工工艺流程图1施工流程图4. 2施工工艺要点4. 2.1下承层准备在摊铺沥青混凝土施工前要对下承层进行全面的检查，包括平面位置、高程、中线、 横坡度、宽度、平整度及外表清洁情况，不符合要求时，应该及时上报工程总工提出处理 方式，并请监理工程师验收。4. 2
5、. 2测量放样施工前首先放出路面两侧的边线，并支设模板，（根据工程实际进行支模，假设靠近中 央分隔带一侧安装预制护栏或路缘石，可不用支模）采用非接触式基准平衡梁对摊铺的厚 度进行控制。摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够；检测频率和标 高要符合规范要求。所有检测资料要及时整理成册，以备监理工程师复查。124. 2. 3沥青混凝土的拌合(1)沥青混凝土拌合工艺流程不同规格的冷碎石骨料一定量输送到给料装置中一各料斗按容积进行粗配一粗配 后的冷骨料由皮带输送机转送f干燥滚筒将冷骨料烘干并加热到足够温度f热骨料被提 升机传送一热骨料由筛分机筛分后存入储料斗暂存一热骨料计量装置精确计量一
6、搅拌器 进行搅拌矿粉一矿粉储仓一定量给料装置一搅拌器搅拌沥青一沥青保温罐一沥青计量装置一搅拌器搅拌拌合好的沥青混凝土成品一混合料成品运至施工现场干燥滚筒、热骨料筛分机等产生的粉尘一除尘装置将粉尘别离出去间隙式拌合设备能保证矿料的级配，矿料与沥青的比例到达较为精确程度，另外也易 于根据现场实际情况随时调整矿料级配和油石比，拌合出的混合料质量更高。(2)拌合时间的控制热骨料从计量斗中开始卸料为干拌开始，沥青开始喷射为干拌结束、湿拌开始，搅拌 器开门为湿拌结束，干拌时间与湿拌时间合称为拌合时间。拌合时间越长，拌合均匀性越 好，但不可太长，时间过长会对混合料质量产生负面影响。最正确的拌合时间是混合料色
7、泽 均一，每个集料颗粒都被沥青均匀裹附，大小颗粒分部均匀。当每一锅混合料出料后，目 测认为不合适(花料、离析)时，那么重新进行进料，延长拌合时间，最终确定最正确拌合时 间。通常，干拌时间一般为10T5s,总拌合时间不得少于45s。(3)材料含水率的控制材料含水率变化将造成搅拌设备温度控制失灵，成品料温度大幅波动；冷料含水率过 高会造成加热集料剩余含水率增加，影响混合料中矿料与沥青的粘结，冷料含水率增加还 会大幅增加燃油消耗率。因此，应加大对原材料含水率的控制，确保参与含水率不会太高。 4. 2. 4沥青混凝土的运输(1)采用干净的40t以上的自卸汽车运输，车厢内不能沾有积余的有机物质，在车 箱
8、和底板喷涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂(防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板 和底板可涂一薄层植物油)，装卸过程中不得有余液积聚在车厢底部。(2)运料车每次运料前及运料结束后必须清扫干净，车厢内不得有任何垃圾杂物。 派专职人员对每车沥青混合料覆盖帆布，用于防雨、保温、防污染，直到摊铺前方可将覆 盖物翻开。13(3)沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发 运料单。(4)沥青混合料运输至施工现场后，由专人进行温度测量，温度不合格的不得进行 摊铺。(5)从拌和机向运料车上放料时，先装前端，再装后端，最后装中间，平衡装料， 以减少粗细集料的离析现象，同时尽量缩小储料仓出料
9、口到车厢的距离。(6)运料车进入摊铺现场，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否那么应对 轮胎进行清洗后方可进入。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，运料单匕明确说明沥青 混合料的出厂时间。(7)运料车不得在联结层上急刹车、调头、急转弯，派专人指挥在施工范围以外调 头，并慢速地倒退到摊铺机前，在摊铺机前1030cm处停住，空挡等候，不得碰撞摊铺 机，在确认运料车的后轴轮对准贴着摊铺机的推行位置和料斗时，才能卸入摊铺机，卸料 过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车每次卸料前必须倒净，如有剩余，应及 时清除，防止硬结。(8)不符合规定的温度要求，已经离析或结成团块混合料、被雨淋湿的混合料都
10、不 得铺筑在道路上。4. 2. 5沥青混凝土的摊铺沥青碎路面摊铺利用沥青摊铺机进行施工。施工程序为：下承层检测一测量放样一洒 油(假设下层为水稳层洒透层油，假设下层为沥青层洒粘层油)一摊铺沥青混合料一碾压一检 查验收。(1)沥青混合料摊铺温度符合要求。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现 温度不合格、花白料、不合格材料拒绝摊铺在道路上。在开始摊铺沥青混合料前0. 57小 时对熨平板等有关装置进行预热，温度控制不低于100,并使摊铺机熨平板或夯锤压实装 置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。表9沥青混合料的正常施工温度范围()14施工工序热拌沥青混合料(70号)备注沥青加热温度
11、155-165矿料加热温度(间隙式拌和机)集料加热温度比沥青温度高 10-30沥青混合料的出料温度145-165沥青混合料的贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195运输至现场温度，不低于145混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度， 不低于正常施工130低温施工145碾压终了外表温度，不低于钢轮压路机70胶轮压路机80钢轮压路机70开放交通的路表温度，不图于50(2)摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上， 以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度， 防止中途停顿，影响施工
12、平整度，摊铺速度控制在2.06. Om/min的范围内。根据工程实 际宽度采用一台摊铺机作业，或者采用两台摊铺机成梯队作业，相邻两幅重叠2030cm, 摊铺机相距1020米。假设存在加宽段，采用三台摊铺机成梯队作业，相邻两幅重叠20 30cm,摊铺机相距1020米，且其中一台为液压伸缩摊铺机。(3)摊铺时严格进行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，路面加宽段 或厚度超出质量要求极限值时由熨平操作手根据实际情况进行调整。但调整过程必须缓慢、 有序，在10-20ID范围内均匀调整，以确保摊铺厚度的平稳过渡。(4)如果因各种原因造成沥青路面摊铺现场出现断料时，应及时封头，待沥青混合 料供应正
13、常后再恢复摊铺，正常施工时，摊铺机前必须至少有不少于5辆料车，也不宜多 于8辆料车。如果沥青混合料供料正常，摊铺机手可以换班，但严禁摊铺机停机，摊铺机 必须不停的连续摊铺。当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、托痕时，应分析原因，予 以消除。(5)测量人员根据设计厚度松铺系数确定模板高度并将摊铺机熨平板放置模板上， 开机预热，摊铺时根据实际测量数据进行调整，摊铺过程中随时检查摊铺厚度，横坡等。(6)调整摊铺机布料器的速度，保证布料器连续运转，使出料连续缓慢，保证两侧 混合料不少于布料器2/3高度，以减少摊铺离析。(7)注意天气情况，假设雨天或气温低于10时不得摊铺混合料。(8)铺筑现场备有足够和
14、可靠的照明设施，以便夜间施工。15(9)沥青路面施工的最低温度应符合规范要求，寒冷季节大风降温，不能保证迅速 压实时不得铺筑混合料。(10)在摊铺过程中，由专人负责实时检测沥青混合料的温度，指导碾压作业。(11)混合料异常现象：摊铺层外表有长短不一的小沟，混合料中有超粒径颗粒，可 能是二次筛分筛网有破洞或周边有较大空隙，应通知拌和站及时进行处理，摊铺机后局部 或带状粗集料集中，可能是下承层平整度不好，应将此处铲除并人工补齐。明显的粗颗粒 离析应分析离析的原因，在各个环节消除。条带离析主要是摊铺机的螺旋布料器与熨平板 安装不协调，或与螺旋布料器固定杆有关，应及时进行检修调整。(12)平衡梁操作考
15、前须知1)将平衡梁安装完成后，要使平衡梁外表水平且在一条直线上。2)开始施工前，要预先检查平衡梁的每个探头是否能正常工作。3)施工过程中，安排专人清理平衡梁行走路线上撒落的混合料。4)施工过程中，任何人员不得将工具或其它杂物放置于平衡梁下面。5)施工中安排专人控制平衡梁显示屏，在调节摊铺厚度时，要缓慢调节，不得大幅 度增加或者减小。6)非接触式平衡梁操作方法161a1a1b回囹数字控制器显示所连接传普 器的标识（这里是一前二 I；）回数字控制器显示所连接传感 嚣的标识（这里是前中后三 个传感器）S3如果平衡梁传感器是第次 使用，或者更换了传感器， 那么必须按任意键进行确认.平衡梁的工作过程：平
16、衡梁的工作超小波滑靴钳合检测的设定步骤 2 2 2通过按A/M键由自动 改变到手动方式，同时 功能灯AUTO将起 火。用 UP/DOWN 键, 或#用摊铺机的自 身控制，将熨平板放 在所需工作的位 置将每个超声波滑靴置 于距地面约350mm 的位置I SEtUl 按ENTER键,一会 儿,屏幕显示SET,同 时将渊量值设定为工 作值.1.5 Sbkrrnir-as I=ad IJ*.如果按ENTER德超 过1.5秒,显示屏由 SET变成0.0 .此时 显示的测量值和设定 值被同时置零。按A/M键,系统返 回到自动状态，同时 AUT。指示灯亮.现在控制器可以控 制并保持熨平板在 设定值。UT在自
17、动状态下用上下 键可以改变设定点参 数。在任何时候按下自动/ 手动键系统都将返回;I手动状态，电磁阀的 自动控制将被关闭.图2平衡梁操作方法图4. 2. 6沥青混凝土的碾压现场施工中不划分碾压段落，5台压路机联合作业，统一速度，同步前进、同步后退, 每组压路机各负责碾压半幅，遍数以试验段所得数据为准。17(1)初压：由1台DD140HF双钢轮压路机随摊铺机前进，静压一遍以尽快使外表有 一定压实，减少热量散失，碾压速度为2-3km/h；复压：紧跟初压后开始且不得随意停顿， 采用2台DD140HF及1台DD125双钢轮压路机进行碾压，前进静压，后退开启弱振碾压4 遍，然后由2台徐工XP302胶轮压
18、路机碾压4遍，碾压速度为3-4. 5km/h；终压：采用一 台DD140HF双钢轮压路机静压1遍收面，碾压速度为3-6km/ho(2)现场沥青混合料摊铺后立即进行碾压。(3)直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内向外碾压。横向应按重叠半轮的方法进 行。碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m,为防止漏压、少压，应在碾压区间插 小彩旗予以标示。(4)压路机采取并列梯队作业方式，防止首尾相接的纵列方式进行碾压。一进一退 为1遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍数，换行碾压时重叠 1/2-1/3 轮宽。(5)碾压换行时，在下承层或已碾压完成的路段上长距离V字型转弯换行，严禁压 路机在
19、已完成段落或正在碾压段落上调头、急转弯、急刹车，保证面层外表不受破坏。碾 压完第一遍后，由专人检查平整度，必要时进行修补。碾压过程中及时检测温度和压实度， 并填好相关记录。(6)压路机不得停在高于70的已碾压好的混合料上，防止油料、润滑剂或其他有 机物在压路机操作时洒在路面上。为保证碾压温度，前进时喷水，后退时可不喷水，严禁 使用柴油喷洒胶轮。(7)碾压时遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、均衡、匀速、由边向中、阶梯重叠碾 压”的原那么，先轻厚重，先稳压后振动，三个阶段连续完成无中断。终压时安排专人用3nl 直尺紧跟压路机检测平整度，发现不平整及时处理。(8)现场配备1台XMR353E小型双钢轮压路
20、机，用于无法压实地段，如摊铺机前缺 陷处理，路缘石根部及桥头搭板处。4. 2. 7施工时的接缝处理1、施工横缝处理(1)沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两 幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合 要求。18目录1工程概况4工程简介4主要工程量4自然条件41.1.1 地形地貌4地质条件4气象4水文41.2 重难点分析42编制说明4编制依据4编制原那么5适用范围53施工总体部署5工艺选择5施工平面布置5施工进度计划53.1 机械与设备配置5主要材料投入6劳动力投入8试验仪器93.2 施工设计配合比11施工用水、用电114施
21、工工艺12施工工艺流程12施工工艺要点12下承层准备124.1.1 测量放样12沥青混凝土的拌合13沥青混凝土的运输13沥青混凝土的摊铺144.1.2 沥青混凝土的碾压17施工时的接缝处理18开放交通19(2)施工结束时，在摊铺带末尾设置横缝，横缝采用平接且垂直路线走向。摊铺机 在接近端部前约1m将熨平板抬起驶离现场，用人工将端部混合料摊平铲齐后碾压密实， 而后用3m直尺检查平整度，趁混合料尚未冷透时垂直用切割机切除端部厚度缺乏及平整 度不满足要求局部。第二天摊铺时，接缝侧面必须涂刷乳化沥青，摊铺机工作前应在已压 实面上熨平板下垫5-10mm木板三处，不可用钢板，以防划伤熨平板。横向接缝的碾压
22、采 用双钢轮压路机先横向碾压，再纵向碾压。碾压时，压路机先位于已压实的混合料上，伸 入新摊铺层宽度约15cm,然后每压一遍向新混合料移动15-20cm,直至全部在新摊铺层上 为止，在改为纵向碾压。2、施工纵缝处理(1)路面加宽施工或与旧沥青路面连接的纵缝不能采用热接缝时，宜采用切割机切 齐，切割不得损伤下层路面并实测接缝处的标高、路拱，确保正确无误。(2)纵向接缝开始碾压前，人工铲除重叠的混合料。碾压时，压路机先在已经压实 路面上行走，同时碾压新铺混合料10cm15cm,然后碾压新铺混合料，同时跨过已经压实 路面10cm15cm,将接缝碾压密实。3、接缝处理时的混合料浮渣、泥水等杂物必须清理干
23、净。4. 2. 8开放交通(1)当混合料外表温度低于50时，可开放交通。1. )开放交通后必须进行交通管制，不得污染沥青面层，也不得堆放杂物等，不得 在沥青层外表进行水泥砂浆拌合等。4. 2. 9施工考前须知(1)沥青混合料在运输过程中都必须加盖蓬布，必要时应加盖棉被，防止混合料表 面接硬。(2)混合料的摊铺、碾压要一气呵成，在尽可能高的温度下进行，所有施工工序必 须在混合料温度下降至100以前全部结束。(3)为了保证路面的平整度，要做到缓慢、均匀、连续不间断摊铺，摊铺过程中不 得随意变换速度或中途停顿。两台摊铺机应紧跟在一起，以形成良好的纵向热接缝，防止 拼接处因降温难以压实而漏水。(4)沥
24、青混合料的压实工艺按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的八字方针进行碾压， 压路机必须紧跟摊铺机的后面，只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果，碾压速度均 衡，倒退时关闭振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可19稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹。决不允许在新铺沥青混凝土上转向、调头、左右移动 位置。5质量保证措施5. 1质量标准表10沥青路面实测工程表注：H为沥青层总厚度，h为沥青上面层厚度。项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路 一级公路其他公路1A压实度(%)试验室标准密度的96% (*98%) 最大理论密度的92% (*94%) 试验路段密度的98% (*9
25、9%)按附录B检查，每200nl测1处。2平整 度。(mm)1,2W2.5平整度仪：全线每车道连续检测，每 100m计算。或IRIIRI(m/km)2.0320极其危险，不能继 续作业2070一般危险，需要注意161320高度危险，需立即 整改20稍有危险，可以接受71160显著危险，需要整 改6. 2危险源辨识与评估根据上述评估方法汇总得如下表27表12沥青混凝土路面施工危险因素辨识与评估表序号分部工程危险源因素作业条件危险性评价危险 等级危险级别危险源可能导致的伤害（事故）LECD1沥青混凝 土路面施 工没有相关作业岗位培训及资格证书人身伤害1215302级股危h2夜间施工照明不符合规定机
26、械伤害3671263级显著危险3进入施工作业区没有戴平安帽人身伤害33151353级显著危险4没有设置专、兼职平安管理人员人身伤害3671263级显著危险5没有对作业人员进行平安应知应会考核人身伤害1140402级一般危险6没有进行平安技术交底人身伤害3671263级显著危险7没有按照操作规程进行作业机械伤害、人身伤害33151353级显著危险8施工道路无反光、警示标示机械伤害、物体打击13401203级显著危险9施工车辆无作业人员指挥机械伤害13401203级显著危险10未设置照明灯或照明缺乏机械伤害、物体打击3671263级显著危险11作业人员违规指挥、违章作业机械伤害、人身伤害36712
27、63级显著危险12高温作业没有制定防暑降温计划气温过高中暑33151353级显著危险13没有进行防暑降温知识教育14高温间段工作时间过长15工作时间没有避开午间16没有配备防暑降温饮用水和药品17作业人员无个人防护措施机械伤害、物体打击33151353级显著危险28施工考前须知195质量保证措施20质量标准20质量保证措施20质量目标20522质量保证体系21质量保证措施226进度保证措施25管理措施25技术措施25材料与机械供应措施267危险源辨识与评估26危险源评估方法26危险源辨识与评估278平安保证措施29平安保证体系29平安技术保障措施30沥青拌合站启动前检查308.1.1 沥青拌合
28、站运行中的检查内容31沥青拌合站停机后的考前须知31平安管理制度31平安技术交底制度318.1.2 机械设备进场验收及保养维修制度31平安教育培训制度32平安例会制度329施工管理及作业人员配备32施工管理人员32专职平安生产管理人员32特种作业人员329.1 其他作业人员3210验收要求32验收程序32验收人员33质量标准3311应急预案338平安保证措施1平安保证体系为确保此工程工程的平安目标顺利实现，我单位成立平安保证管理领导小组，建立安 全保证体系。建立平安管理奖惩制度，严格遵循平安保证体系对各施工工序进行质量控制, 明确各主要职能部门平安职责。图4平安生产保证体系图291、认真执行平安生产原那么，采取平安技术措施，确保施工平安。2、实行逐级平安技术交底制，由经理部组织有关人员对工程工程进行书面详细平安 技术交底，凡参加平安技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。工程经理部专职安 全