金属热处理工高级职业培训包.docx

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1、天津市“职业培训包”金属热处理工高级职业培训包标准包（2017年8月第1版）开发单位：天津中德应用技术大学主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组金属热处理工标准包由赵峰教授任主编，负责全书的整体筹划和 统稿工作，耿可屏讲师、马林旭副教授参编，负责标准包调研、总结和编 写工作。金属热处理工指南包由赵峰教授负责全书的整体筹划和统稿工 作。赵峰负责“职业指南”、“培训指南”、“考核指南”文本的开发设计 和编写工作。设计开发了模块化培训体系、培训模块编码、能力（教学）单 元编码、培训计划、培训实施计划、培训1（场地、环境）配置标准、实训室 配置方案。耿可屏负责“考核指南”中“常规热处理技术”相关内

2、容和鉴 定考核要素细目的编写，马林旭副教授负责“考核指南”中“专业基础知 识”相关内容和鉴定考核要素细目的编写，孙伟负责指南包后期修改和审 核工作。工程开发团队成员胡晓丽、张林琳、戴文婷、刘传杰、张丹等同志负 责了标准包、指南包局部内容的调研、总结和编写工作。金属热处理工资源包由赵峰教授负责所有文本的整体筹划和统稿 工作。耿可屏、胡晓丽、张慧星、孙伟、冯光勇负责资源包中任务工单、 学习指南、培训指导、课件的编写工作。耿可屏老师负责资源包中信息资 源、习题库、模拟试卷的资料收集、整理、编写等工作。戴文婷、张林琳、刘传杰、王振意、方力、张丹负责资源包前期拓展 模块、行业模块、案例资源等资料收集、整

3、理等工作。张慧星、孙伟、冯光勇、胡海潮负责资源包后期习题库、模拟试卷、 拓展模块、行业模块、案例资源等文本整理、排版等工作。本职业培训包开发成果适用于开展金属热处理工职业技能培训和鉴 定的院校、培训机构和企业作为纲领性文件，也适用于各类大，中专院校, 职业技术学校和培训机构（结）业生，企事业单位的在职职工和社会各类人 员的“金属热处理工”职业培训和技能鉴定工作。金属热处理工职业培训包的开发立项单位是天津中德应用技术大 学，合作开发单位有天津市热处理研究所、天津市天一热处理有 限公司。本培训包在开发过程中，得到了天津市职业培训包工程开发领导 小组相关领导和工程指导专家组的大力支持和技术指导；得到

4、了天津中德 应用技术大学张兴会、臧力克校领导同志的大力支持和帮助，得到了天津 中德应用技术大学继续教育学院周泓、张艳等和机械工程学院领导及相关 人员的大力支持和帮助，在此一并感谢！由于培训包开发者水平和能力有限，在编写过程中难免存在一些错误 和缺乏，恳请广大读者批评指正。联系邮箱：zdzhao319163. com职业标准11.职业概况21. 1职业名称2职业定义21.2 职业等级2职业环境21.3 职业能力特征2基本文化程度31.4 培训要求3鉴定要求32. 基本要求51职业道德52. 2 基础知识5标准121 .能力单元要素、实作指标细目13.能力单元要素、实作指标适用范围汇总表19考核标

5、准22.考核原那么231 .命题方式23.考核方式232 .考核时间24.理论知识和操作技能考核实施方法243 . 1理论知识考核24操作技能考核241.2 3考前场地准备25考评人员配备251.3 考核过程监控25考核评分266 .鉴定考核要点细目27.考核比重表30师资配备标准331.职业名称及适用职业341. 1职业名称341.2适用职业342.师资配置342. 1师资的基本素质要求342.2师资的专业素质要求342.4师资的数量要求352.5师资选聘方法353师资考核标准363. 1面试合格基本条件363.2考试36培训场地标准381.培训场地配置要求391. 1理论培训场地391.2

6、操作技能训练场地及设备设施392.培训准备室40金属热处理工高级职业培训包TJB6040206 (3) - I职业标准开发单位：天津中德应用技术大学主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组1 .职业概况职业名称金属热处理工。1. 2职业定义操作金属热处理设备，进行改变金属工件的组织、改善金属工件性能 等加工的人员。1. 3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国 家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、 高级技师（国家职业资格一级）。1. 4职业环境工作地点在室内，工作环境高温、局部岗位有一定烟尘、噪声、辐射 及有毒等。1. 5职业

7、能力特征（1）具有基本的数学运算能力。（2）具有运用语言、文字和图形进行交流表达的能力。（3）手指、手臂具有迅速、准确、灵活、稳定地完成既定操作的能 力。（4）具有根据视觉信息协调眼、手和手指，迅速、准确、协调地做 出正确反响的动作协调能力。（5）具有觉察和分辨颜色、色调和色差的色觉能力。(6)具有觉察物体、图形资料中有关细部的形体知觉能力。(7)具有几何形体空间想象的能力。1. 6基本文化程度具有高中毕业以上(含高中毕业)文化程度或同等学历。2. 7培训要求培训期限金属热处理工高级资格培训时间不少于300标准学时。2.1.1 培训师(1)基础理论课培训师应具备本科及本科以上学历，具有一定的培

8、 训经验；(2)专业课培训师(或技能培训师)应具备专科及专科以上学历， 具有至少3年的培训经验，并具有理论与实践一体化培训能力；(3)培训金属热处理工高级资格的培训师应取得本职业技师及以上 职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。1. 7. 3培训场地设备一间能满足理论知识培训，可容纳30人的标准多媒体教室；一个能 满足金属热处理工技能训练，配有相关热处理工艺装备及必要的材料、工 装夹具和辅助设备的场所。1. 8鉴定要求1. 8.1适用对象从事和准备从事金属热处理职业的人员。申报条件具备以下条件之一者：(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上, 经本职业高级

9、正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书；(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上;(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定 的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书；(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕 业生，连续从事本职业工作2年以上；(5)高等职业院校、应用型本科院校相关材料类专业在校生从二年 级第二学期开始可报考高级。机械类本科和专科在校生经本职业高级正规 培训达一定学时数可报考高级；(6)符合人力资源和社会保障部门相关标准和文件要求。1. 8. 3鉴定方式金属热处理工高级鉴定方式分为理论知识考试和

10、技能操作考核。理论 知识考试采取闭卷笔试方式，技能操作考核采取现场实际操作方式。理论 知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。考评人员与考生配比理论知识考核考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名 相应级别的考评员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3 名考评员；1. 8. 5鉴定时间理论知识考核均采取闭卷笔试，时间为90分钟。技能操作考核时间不少于180分钟。1. 8. 6鉴定场所设备理论知识考核在标准多媒体教室里进行，技能操作考核应在工作现 场，鉴定设备为相关热处理工艺装备及必要的材料、工装夹具和辅助设备 的场所进行。2.基本要求职业道德2

11、. 1. 1职业道德基本知识1.2职业守那么(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和平安操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)保护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。2.2基础知识2. 1基础理论知识(1)金属材料基础知识。(2)常用非金属材料知识。(3)热传递基础知识。2. 2. 2金属热处理基础知识(1)金属的一般热处理工艺、外表改性热处理工艺。(2)热处理各种淬火介质的冷却性能知识。(3)复杂零件、工模具的热处理工艺知识。(4)常用热处理设备的基本结构

12、及用途。(5)热处理辅助设备、控温仪表知识。(6)热处理质量检验、分析及校正知识。2. 2. 3工装制作基础知识(1)零件的测绘与绘图知识。(2)热处理工装夹具的设计知识。2. 2. 4电工知识(1)通用设备和常用电器的种类及用途。(2)电气传动及控制原理基础知识。(3)平安用电知识。2. 2. 5平安文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)平安操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2. 2. 6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)质量保证措施与责任。2. 2. 7相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法相关知识。金属热处理工职业培训包标准包标准包是

13、针对职业技能培训所做的统一规定，是指导职业技能培训的 标准性文本和实施培训的依据，也是培训学员接受培训必须遵守的准那么。 标准包要对培训模式、培训内容、培训方法、师资队伍、设备与环境、培 训考核等方面进行严格规范。主要包括培训包职业标准、培训标准、设施环境标准、师资配备标准、 考核标准五大局部。开发单位：天津中德应用技术大学主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组(2)中华人民共和国劳动合同法相关知识。(3)环境保护法的相关知识3.工作要求(详见下表)说明：(1)本职业标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依 次递进，高级别涵盖低级别的要求。(2)金属热处理工职业高级资格(3) -

14、 I培训包职业标准包括三项职 业功能，分别是：常规热处理、外表淬火处理、化学热处理。任选其二进 行考核。金属热处理工高级职业培训包（3） -1职业标准工作要求职业功能工作内容技能要求相关知识1常规热处 理1-1工艺准备1-1-1能识读多头蜗杆、箱体、曲轴等零件图1-1-1零件的测绘与绘图知识1-1-2能用火花鉴别法分辨出常用高合金工具钢的牌号1-1-2化学成分分析方法1-3能识读高合金工具钢、球墨铸铁、有色金属工件的热处理工艺 文件1-1-3-1有色金属的性能、牌号、 用途及热处理工艺特点1-1-3-2金属学相关知识（1）晶体缺陷与材料性能之间的关 系（2）金属塑性变形及再结晶的知识 1-1-

15、3-3热处理相关知识（1）钢的相变原理（2）热处理变 形与开裂（3）特殊钢的热处理（4） 铸铁的热处理1-1-4能初步判断金属原材料的质量1-1-4-1合金元素对钢的热处理组 织及性能的影响1-1-4-2钢铁的冶金及成型知识1-1-4-3材料内部缺陷对热处理质 量的影响1-1-5能进行热处理节能操作1-1-5热处理的节能知识1-2热处理 操作1-2-1能对机床主轴、多头蜗杆、曲轴、箱体、活塞、薄板、细长杆 等零件进行淬火、回火1-2-1机床导轨、主轴、丝杠、齿 轮，大型铸、锻件及工模具的热处812-2能完成滚丝模等形状复杂工具、模具的淬火、回火理方法1-2-2深冷处理工艺方法2-3能对高合金工

16、具钢进行淬火、回火高合金工具钢淬火、回火 工艺1-2-3-2回火脆性的产生原因与预 防方法1-2-4能对球墨铸铁进行淬火、回火1-2-4球墨铸铁淬火、火工艺1-2-5能对铝合金工件进行固溶、时效处理1-2-5时效的原理；铝合金的热处 理知识1-2-6能设定、调整真空炉或多用炉的淬火、回火工艺参数1-2-6真空炉或多用炉的淬火、回 火工艺及操作规程1-2-7能使用多用炉进行光亮淬火1-2-7多用炉的光亮淬火1-2-8能对热处理不良品进行返修操作1-2-8热处理不良品的补救返修方 法1-3工件矫 直及校正处理1-3-1能分析、判断工件变形的原因1-3T热应力、组织应力的形成机 理3-2能采用预热、

17、淬火夹具等手段减小工件变形1-3-2减小变形、防止开裂的方法 1-3-3不同形状零件的变形规律及 矫正方法1-4质量检 测及误差分析1-4-1能适度铸铁、合金结构钢及低、中合金工具钢热处理后的金相 检测报告，并判别零件质量状况1-4-1-1铸铁热处理的质量检验及 有关标准1-4T-2合金结构钢及低、中合金 工具钢热处理的质量检验及有关标 准1-5设备维 护与保养1-5-1能校对炉膛温度，并测定有效加热区炉温的均匀性1-5-1炉膛温度校对及有效加热区 炉内温均匀性的检测方法1-5-2能测定炉壁外表的温升、电热元件的冷态直流电阻、热处理炉 的空载功率、空炉的升温时间、热处理炉的额定功率1-5-2热

18、处理设备的调试和验收方 法1-5-3能对新装电炉或大修重砌炉衬进行烘烤操作1-5-3炉衬烘烤操作规程2外表淬火 处理2-1工艺准 备2-1-1能设计单匝感应器2-1-1感应器设计的基础知识2T-2能制作曲轴、丝杠等工件加热感应器2T-2感应器的制作2-2热处理 操作2-2-1能调整感应设备的电参数，使有效功率获得最正确输出2-2-1感应加热设备和感应器2-2-2能调整淬火机床的转速、运行速度2-2-2感应淬火机床的种类及操作2-2-3能对曲轴、丝杠等工件进行感应加热淬火2-2-3感应加热淬火工艺2-3质量检 测及误差分析2-3-1能依据感应加热淬火、火焰加热淬火的检测报告调整工艺参数2-3-1

19、感应加热淬火工件的质量检 验2-3-2感应加热淬火常见缺陷分析 2-3-3磁力探伤方法2-3-2能对感应加热淬火、火焰加热淬火工件的变形与开裂提出预防 措施2-4设备维 护与保养2-4-1能对触点外表进行清理以保证电接触可靠2-4-1感应设备安装与调整2-4-2机械式中频发电机组2-4-2能调整淬火机床的主轴旋转速度和滑板的升降，并保证其工作 状态3化学热处理3-1工艺准 备3-1-1能制作渗碳、气体氮化、离子氮化及碳氮共渗用工装夹具3-1-1渗碳、气体氮化、离子氮化 及碳氮共渗工装夹具的种类及制作3-2热处理 操作3-2-1能对汽车后桥齿轮等工件进行渗碳淬火处理3-2-1汽车、工程机械等典型

20、齿轮 的渗碳工艺3-2-2主轴、丝杠等工件的离子氮 化工艺103-2-2能对主轴、丝杠等工件进行离子氮化处理3-2-2主轴、丝杠等工件的等离子 氮化工艺3-2-3能对气体氮化工件进行退氮处理3-2-3气体氮化件的退氮3-2-4能利用可控气氛多用炉等热处理设备进行渗碳、碳氮共渗等热 处理操作3-2-4可控气氛多用炉的平安操作 规程3-3质量检 测及误差分析3-3-1能识读渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗的金相检测报告，判断热处 理质量状况3-3-1-1渗碳、碳氮共渗、碳氮共 渗热处理质量检验3-3-1-2化学热处理常见缺陷及预 防措施3-3-2能用硬度法测定渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗的渗层有效深度3-3-

21、2-1改善渗层组织的工艺措施3-3-2-2渗碳、碳氮共渗、氮碳共 渗渗层有效深度的测定及相关标准3-4设备维 护与保养3-4-1能进行井式气体渗碳炉、氮化炉的调试和验收3-4-1井式气体渗碳炉、氮化炉的 调试和验收方法3-4-2能检测可控气氛多用炉有效加热区内的炉温和碳势均匀性3-4-2可控气氛多用炉有效加热区 内的炉温的碳势的检测3-4-3能进行可控气氛多用炉的周期性保养和维护3-4-3可控气氛多用炉的使用及维 护保养3-4-4能进行制氮机（分子筛变压吸附制氮机、膜过滤制氮机）的保 养和周期性保养和维护3-4-4制氮机的原理、操作及维护 保养11金属热处理工高级职业培训包TJB6040206

22、 (3) - I培训标准开发单位：天津中德应用技术大学主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组121 .能力单元要素、实作指标细目金属热处理工(TJB6040206)高级职业培训包(3) 一 I培训标准能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内 容能力单元要素实作指标1常规热处理1-1工艺 准备1-1-1能识读多头蜗杆、箱体、曲轴等零件图1-1-2能用火花鉴别法分辨出常用高合金工具钢的牌号1T-3能识读高合金工具钢、球墨铸铁、有色金属工件的 热处理工艺文件1-1-4能初步判断金属原材料的质量1-1-5能进行热处理节能操作1 .准确识读QT800-2球墨铸铁曲轴、40Cr蜗杆 等复杂零件图纸并识

23、读相应热处理工艺文 件；2 .依据图纸选择准确的热处理工艺；3 .用火花鉴别方法准确判断Crl2MoV . W6Mo5Cr4V2等高合金工具钢原材料牌号。1-2热处 理操作1-2-1能对机床主轴、多头蜗杆、曲轴、箱体、活塞、薄 板、细长杆等零件进行淬火、回火1-2-2能完成滚丝模等形状复杂工具、模具的淬火、回火1-2-3能对高合金工具钢进行淬火、回火1-2-4能对球墨铸铁进行淬火、回火1-2-5能对铝合金工件进行固溶、时效处理1-2-6能设定、调整真空炉或多用炉的淬火、回火工艺参 数1-2-7能使用多用炉进行光亮淬火1-2-8能对热处理不良品进行返修操作1 .准确控制形状复杂的零件，高合金工具

24、、模 具、球墨铸铁等钢的装炉温度、升温速度、 保温时间、装炉量、出炉温度等热处理工艺 参数，并准确选择相应淬火介质；2 .按GB/T 22561-2008真空热处理、多用炉 相关标准的规定准确设定、调整真空炉内的 真空度、炉内气氛和多用炉炉内气氛等工艺 参数。131-3工件 矫直及 校正处 理3-1能分析、判断工件变形的原因13-2能采用预热、淬火夹具等手段减小工件变形1 .准确分析、判断轴类零件、箱体、活塞、薄 板热处理变形原因；2 .结合变形原因，正确选择相应的预热温度， 淬火工装夹具等手段减小变形。1-4质量 检测及 误差分 析1-4-1能识读铸铁、合金结构钢及高合金工具钢热处理后 的金

25、相检测报告，并判别零件质量状况1.准确识读铸铁、合金结构钢、高合金工具钢 的金相检测报告，通过晶粒度级别、金相组 织形态、碳化物级别、剩余奥氏体数量判别 零件质量状况。1-5设备 维护与 保养1-5-1能校对炉膛温度，并测定有效加热区炉温的均匀性 1-5-2能测定炉壁外表的温升、电热元件的冷态直流电阻、 热处理炉的空载功率、空炉的升温时间、热处理炉的额定 功率1-5-3能对新装电炉或大修重砌炉衬进行烘烤操作1 准确测定井式电阻炉、箱式电阻炉、可控气 氛多用炉炉膛温度、有效加热区炉温均匀性；2 .准确测定井式电阻炉、箱式电阻炉、可控气 氛多用炉炉壁外表温升、电热兀件电阻、炉 子的空载功率、炉子升

26、温时间、炉子额定功 率工艺参数。培训后到达水平水平综述 识读多头蜗杆、箱体、曲轴等零件图，识读图合金工具钢、球墨铸铁、有色金属工件的热处理工艺文 件；能初步判断金属原材料的质量，能用砂轮机进行火化鉴别，分析常用高合金工具钢的牌号；对球墨铸铁进行淬火、回火，对高合金工具钢进行真空热处理操作；对有色金属工件进行固溶、时效 处理操作；了解球墨铸铁、高合金工具钢、有色金属的金相检测报告，评判热处理质量；用洛氏硬度计、布氏硬 度计检测工件淬火、回火硬度；检查热处理零件氧化脱碳、硬度不均、裂纹等缺陷；能进行箱式炉、多用炉等热处理设备的操作及控温仪表设定工艺参数；能判断箱式炉、井式炉炉门或 炉盖平安保护功能

27、的工作状态；能对箱式炉、井式炉的炉膛进行清扫和整理等常规维护。14职业道德遵守有关法律、法规和规定； 爱岗敬业，具有高度工作责任心；严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和平安操作规程；工作认真负责，团结合作；保护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表； 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。学习水平能力水平理论测试考核合格操作技能鉴定合格2外表淬 火处理2-1工艺准备2-1-1能设计单匝感应器2-卜2能制作曲轴、丝杠等工件加热感应器1 .准确设计单匝感应器；2 .识读曲轴、丝杠感应器图纸并准确制作加热感应器。2-2热处理 操作2-2-1能调整感应设备的电参数，使有效功率 获得最正确

28、输出2-2-2能调整淬火机床的转速、运行速度2-2-3能对曲轴、丝杠等工件进行感应加热淬 火1 .准确控制外表淬火频率及比功率、加热温度、加热时 间，调整电参数，调整工件与感应淬火线圈保持最正确 间隙，并准确选择淬火介质；2 .准确调整机床转速、运行速度，对工件进行感应加热 淬火操作，准确控制表回淬硬层深度。2-3质量检 测及误差 分析2-3-1能依据感应加热淬火、火焰加热淬火的 检测报告调整工艺参数2-3-2能对感应加热淬火、火焰加热淬火工件 的变形与开裂提出预防措施1.根据感应加热淬火检测报告淬硬层深度、金相组织，调 整机床转速、运行速度等工艺参数；2.根据JB/T 9204-2008钢铁

29、感应淬火金相检验，对 工件感应加热淬火件发生的变形和开裂提出预防措施。2-4设备维 护与保养2-4-1能对触点外表进行清理以保证电接触可 靠2-4-2能调整淬火机床的主轴旋转速度和滑板 的升降，并保证其工作状态1 .准确找到并清理触点外表氧化皮，保证感应淬火时，电 接触可靠；2 .根据感应淬火工艺要求，适时调整淬火机床主轴旋转速 度和滑板升降，保证良好的工作状态。培训后到达水平15水平综述 能调整感应设备的电参数，使有效功率获得最正确输;k对感应加热淬火、火焰加热淬火工件的变形与 开裂提出预防措施；依据感应加热淬火、火焰加热淬火的检测报告调整工艺参数；调整淬火机床的主轴旋转速度和滑板的升降，并

30、保证其工作状态； 能正确进行曲轴和丝杠外表淬火回火件洛氏硬度检测；绘制单匝感应器的图纸；能绘制曲轴、丝杠等工件加热感应器的图。职业道德遵守有关法律、法规和规定； 爱岗敬业，具有高度工作责任心； 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和平安操作规程； 工作认真负责，团结合作； 保护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表； 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。学习水平能力水平理论测试考核合格操作技能考核合格3化学热 处理3-1工艺准 备3-1-1能制作渗碳、气体氮化、离子氮化 及碳氮共渗用工装夹具1 .准确识读渗碳、气体氮化、离子氮化及碳氮共渗用挂具、吊具 等工装夹具图纸；2 .根据汽

31、车齿轮形状、大小、技术要求、变形量、装炉量等工艺 要求，正确制作渗碳淬火、气体氮化、离子氮化及碳氮共渗时 用挂具、吊具等工装夹具；3-2热处理 操作3-2-1能对汽车后桥齿轮等工件进行渗 碳淬火处理3-2-2能对主轴、丝杠等工件进行离子氮 化处理3-2-3能对气体氮化工件进行退氮处理3-2-4能利用可控气氛多用炉等热处理 设备进行渗碳、碳氮共渗等热处理操作1 .装,炉前正确清理工件外表、准确控制工件装载方式和数量， 离子氮化炉阴阳极距离，准确热处理炉温度、保温时间、炉 气成分、工作气压范围、气体流量、气体流速、抽气速率等 参数；2 .根据GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法,

32、控 制温度偏差不超过10;氨气符合GB/T 536T988液体无 水氨一等品的要求；16天津市“职业培训包”金属热处理工高级职业培训包 TJB6040206 (3) - I 标准包(2017年8月第1版)开发单位：天津中德应用技术大学合作开发单位：天津市热处理研究所 天津市天一热处理主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组3-3质量检 测及误差 分析3-3-1能识读渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗 的金相检测报告，判断热处理质量状况 3-3-2能用硬度法测定渗碳、碳氮共渗、 氮碳共渗的渗层有效深度1 .准确识读渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗金相检测报告，根据马氏 体级别、碳化物级别、剩余奥体量等判断热处理

33、质量状况；2 .按照GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校 核，用硬度法准确测定渗碳、碳氮共渗的渗层有效深度。3-4设备维 护与保养3-4-1能进行井式气体渗碳炉、氮化炉的 调试和验收3-4-2能检测可控气氛多用炉有效加热 区内的炉温和碳势均匀性3-4-3能进行可控气氛多用炉的周期性 保养和维护3-4-4能进行制氮机（分子筛变压吸附制 氮机、膜过滤制氮机）的保养和周期性 保养和维护1 .准确检测可控气氛多用炉有效加热区内的炉温和碳势均匀性；2 .根据井式气体渗碳炉、氮化炉的调试和验收方法，准确对井式 气体渗碳炉、氮化炉进行调试和验收；3 .正确对可控气氛多用炉进行周期性维

34、护和保养，给轴承、传动 件加润滑油，正确检查和校正热电偶、控温仪表、气氛检测仪 表，正确检查气路、水路、油路。正确清理多用炉炉膛各部件 氧化皮和积碳。培训后到达水平水平综述 制作渗碳、气体氮化、离子氮化及碳氮共渗用工装夹具；利用可控气氛多用炉等热处理设备进行渗碳、 碳氮共渗等热处理操作； 用洛氏硬度计检测渗碳淬火后工件的硬度；进行炉前渗碳层深度的检测；对一般渗碳件进行变形检查； 利用可控气氛多用炉等热处理设备进行渗碳、碳氮共渗等热处理操作； 进行井式气体渗碳炉、氮化炉的调试和验收；检测可控气氛多用炉有效加热区内的炉温和碳势均匀性； 进行可控气氛多用炉的周期性保养和维护；进行制氮机（分子筛变压吸

35、附制氮机、膜过滤制氮机）的 保养和周期性保养和维护。17职业道德遵守有关法律、法规和规定； 爱岗敬业，具有高度工作责任心； 严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和平安操作规程； 工作认真负责，团结合作； 保护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表； 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。学习水平能力水平理论测试考核合格操作技能考核合格182 .能力单元要素、实作指标适用范围汇总表金属热处理工(TJB6040206)高级(3) I培训标准能力单元要素、实作指标适用范围汇总表职业功能工作内容实作对象工作标准工具材料场所环境1常规热 处理JL艺准备1 .工艺卡片2 .常规热处理工装夹具3

36、 .工件清理清洗工具和 设备1 .识读符合国家和行业标准 的工艺卡片；2 .正确选择常规热处理工 装夹具和工具；3 .清理清洗工件满足工艺要 求。1 .工艺卡片；2 .热处理手册等工 具手册资料。标准实训环境1-2热处理操作1 .中、高温箱式炉或井式 炉2 .箱式炉或井式回火炉3 .各种加热炉控制仪表4 .各种冷却介质冷却槽1 .常规退火、正火及淬火操 作符合操作规程2 .常规退火、正火及淬火操 作符合工艺卡要求；3 .冷却介质和方法符合要求1 .中高碳钢、中碳低 合金钢及普通灰口铸 铁件2 .中碳钢及低合金 钢3 .常规热处理工具标准实训环境1-3工件矫直及校正处 理1 .变形检测量具和工装

37、2 .矫直及校正设备3 .变形检测工作台1 .矫直及校正方法正确2 .矫直及校正工件满足变形 技术要求。矫直及校正工具。标准实训环境4质量检测及误差分 析1 .洛氏、布氏硬度计2 .低倍显微镜3 .正火、退火金相检测 报告1 .正确使用洛氏、布氏硬度 计2 .正火、退火相关金相标准1 .标准硬度量块2 .硬度计辅助工具3 .布氏硬度压痕对照 表标准实训环境191-5设备维护与保养常规热处理退火、正 火、淬火和回火设备及其 说明书或手册。相关设备 操作规程2外表淬 火处理2-1 JL艺准备1 .外表淬火工艺卡片2 .外表热处理感应器及 工装夹具；2-2热处理操作1 .高中频感应加热设备2 .高中

38、频淬火机床3 .设备控制仪表或面板2-3硬度检测洛氏、布氏硬度计及 相应工装，低倍显微镜2-4设备维护与保养1 .高中频感应加热设备 及淬火机床外表和内部 维护2 .淬火机床各润滑部位 的润滑；设备接地保护3化学热 处理3-1工艺准备1 .渗碳件工2义件2 .渗碳处理工装夹具3 .渗碳件防渗处理1 .正确判断平安保护功能 的工作状态2 .清理和清扫符合设备要 求清理工具标准实训环境1 .正确识读外表淬火工艺卡 片2 .正确使用工装夹具；3 .外表热处理感应器1 .感应器安装工具；2 .相关淬火介质标准实训环境1 .正确操作高频感应加热设 备2 .正确操作淬火机床；3 .操作符合工艺卡和操作规

39、程1.辅助工装夹具2.杆类、齿轮类用钢标准实训环境1 .正确使用洛氏、布氏硬度 计2 .操作符合操作规程标准试块标准实训环境1 .正确进行设备外表和内部 的清洁和整理及淬火机床各 润滑部位的润滑维护与保养2 .保证设备接地保护功能高中频感应加热设 备及淬火机床说明书 或手册。相关设备操 作规程标准实训环境1 .正确识读渗碳件工艺文件2 .正确使用渗碳处理工装夹 具3 .正确进行渗碳件防渗处理1 .渗碳件工艺文件2 .辅助工具3 .防渗剂标准实训环境203-2热处理操作1 .渗碳炉设备2 .起重设备3 .设备控制仪表或面板4 .各种冷却介质冷却槽1 .正确操作渗碳炉设备2 .正确操作起重设备3

40、.正确进行预冷淬火或直接 淬火4 .操作符合工艺卡和操作规 程1.辅助工装夹具2.渗碳用钢3.渗碳剂4.淬火介质标准实训环境3-3质量检测及误差分 析1 .洛氏硬度计2 .变形检测量具和工装3 .变形检测工作台1 .正确使用洛氏硬度计2 .操作符合操作规程1.标准试块2.渗碳件试样标准实训环境3-4设备维护与保养L渗碳炉炉膛和炉罐的 清理维护2.渗碳炉渗剂接、渗漏 状态检查1 .正确进行渗碳炉炉膛和炉 罐的清理维护2 ,正确进行渗碳炉渗剂接口 渗漏状态检查及故障排除渗碳炉说明书或维护 保养手册。相关设备 操作规程标准实训环境21金属热处理工高级职业培训包TJB6040206 (3) - I考核

41、标准开发单位：天津中德应用技术大学主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组22为了客观、公正、公平地考核学员受训结果，实事求是地评价受训学 员的专业知识、技术技能水平和职业素养，更好地开展金属热处理工职业 技能考核工作，特制定金属热处理工职业培训包(TJB6040206)考核标 准如下：1 .考核原那么(1)依据金属热处理工国家职业标准和培训包职业标准，以职业能 力考核为原那么，注重考核岗位专业核心技术能力、专业知识和操作技能水 平。(2)金属热处理工国家职业标准和培训包职业标准，对初级、中级、 高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。(3)金属热处理工职业高级资格(

42、3) - I培训包职业标准包括三项 职业功能，任选其二进行考核。2 .命题方式命题方式采用由职业鉴定机构从金属热处理工职业培训包题库中抽 题组卷，或由职业鉴定机构组织专家，依据金属热处理工职业培训包鉴定 考核要点的要求进行命题。3 .考核方式金属热处理工高级考核采取理论知识和操作技能考核相结合的方式 进行。两局部考核均采用百分制，两局部成绩皆超过60分者为合格。理论知识考核采取闭卷方式进行，主要考核与本职业高级资格等级所 要求掌握的专业理论知识。操作技能考核采取实际操作的方式进行，主要考核本职业高级资格等23 级所要求的职业技能。4 .考核时间(1)金属热处理工高级理论知识考核时间为90分钟。

43、(2)金属热处理工高级技能操作考核时间不少于180分钟。5 .理论知识和操作技能考核实施方法1理论知识考核理论知识考核闭卷笔试的方式进行。5. 2操作技能考核金属热处理工高级操作技能考核包括：常规热处理操作技能和外表热 处理操作技能考核或化学热处理操作技能考核。任选其二进行考核。主要 涵盖工艺准备、热处理操作、外表清理与防锈、工件矫直及校正处理、质 量检测及误差分析、设备维护与保养等内容(1)常规热处理操作技能考核要求考生根据常规热处理工艺文件要 求完成设备、工装、工具、冷却介质的准备和选择；完成工艺参数输入、 设备启动、运行、停止等操作；完成常规退火、正火及一般零件的淬火回 火操作；完成常规

44、热处理件洛氏、布氏硬度及一般缺陷的检测操作等任务。(2)外表热处理操作技能考核要求考生根据外表热处理工艺文件要 求完成设备、工装、感应器、工具、冷却介质的准备和选择；完成工艺参 数输入、设备启动、运行、停止等操作；完成外表淬火、回火操作；完成 外表热处理件洛氏硬度及,般缺陷的检测操作等任务。(3)化学热处理操作技能考核要求考生根据渗碳工艺文件要求完成 设备、工装、渗碳剂、工具、冷却介质的准备和选择；完成工艺参数输入、24设备启动、运行、停止等操作；完成渗碳淬火、回火操作；完成渗碳淬火 回火件洛氏硬度及一般缺陷的检测操作等任务。5. 3考前场地准备(1)理论知识考核场地准备具备可同时容纳15-3

45、0人参加考核的标准多媒体教室，相应设备和设 施完好齐全，光线充足，通风良好。(2)操作技能考核场地准备 操作技能考核场地要具备鉴定所要求的电、气、水，考核场所整洁、 明亮、通风良好。 操作技能考核场地要有明显的平安标识，并配备必要的劳保和平安 用品及设施，例如：防护眼镜、防护手套、灭火器等。 操作技能考核所用的设备要完好，所用设备的功能应该满足相应级 别的考核要求。 操作技能考核所用的材料、工具、量具、夹具等充足完好，。 考核工位编排要有序、合理，设备标识清晰。 机修、电工、服务人员应随时待命。5. 4考评人员配备理论知识考核考评员与考生配比为1:15,每个标准多媒体教室不少于 2名相应级别的考评员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5。综合评 审委员不少于5人。6. 5考核过程监控(1)由职业鉴定机构选派的考评员要严格遵照客观、公正、公平的25 基本原那么进行考核监控，自觉接受考核督导员的监督和指导。(2)对考核过程中所发生的一切不符合考核要求的扣分工程，要随 时、严谨的根据考评标准做出记录。(3)发现问题及时沟通，必要时在现场更正，待考评结束后以书面 形式向有关部门报告并在考核所备案。5 . 6考核评分(1)考评员要准确把握评判原那么，严格按照考核评分标准进行评分。(2)理论知识考核评分