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1、常见钢结构构件连接方法详解！导读：钢结构构件的连接钢结构的连接方法有焊接、一般螺栓连接、 高强度螺栓连接和钾接，详细如下：（一）焊接1、建筑工程中钢结 构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动 焊接和自动化焊接三种。2、依据焊接接钢结构构件的连接钢结构的连接方法有焊接、一般螺栓连接、高强度螺栓连接和钾接, 详细如下：（一）焊接1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般 分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。2、依据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、 角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。3、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、挨
2、次和预热等工艺措施， 尽可能把焊接应力和焊接变形掌握到最小。必要时，应取合理措施消 退焊接残余应力和变形。4、焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、 外形缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生缘由和处理方法为： 裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要缘由是母 材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内 应力过大等；产生冷裂纹的主要缘由是焊接结构设计不合理、焊缝布 置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理 方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要缘由是焊 条药皮损坏严
3、峻、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊 接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处 的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要缘由是焊接电流太大且 焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理 方法是在弧坑处补焊。固体夹杂：有夹渣和夹鸨两种缺陷。产生夹渣的主要缘由是焊接 材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍 熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除洁净等，其处理方法是铲除夹渣处的 焊缝金属，然后焊补。产生夹鸨的主要缘由是氮弧缝金属，重新焊补。 未熔合、未焊透：产生的主要缘由是焊接电流太小、焊接速度太 快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对
4、于未熔合的处理方法是 铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。对于未焊透的处理方法是对开敞性 好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补 的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。外形缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、 焊缝超高、表面不规章等。其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。5、焊接材料的种类及选用原则钢结构中焊接材料的选用，需适应焊接场地（工厂焊接或工地焊接）、 焊接方法、焊接方式（连续焊缝、断续焊缝或局部焊缝），特殊是要 与焊件钢材的强度和材质要求相适应。.手工焊接用焊条对Q235钢制作的重级工作制吊车梁或类似结构，宜采纳E4315、E4316型
5、焊条；对其他结构，则宜采纳E4300E4313型焊条；对16Mn钢制作的重级工作制吊车梁或类似结构，宜采纳E5015、 E5016型焊条；对其他结构，则宜采纳E5001E5014型焊条。.自动及半自动埋弧焊用的焊丝及焊剂对Q235钢，采纳H08、H08A、H08E焊丝协作中镒型、高锦型焊剂，或采纳H08Mn、H08MnA协作无镒型、低镒型焊剂；对16Mn钢及16Mnq钢，采纳H08A、H08E协作高镒型焊剂，或采纳 H08Mn H08MnA协作中镒型或高镒型焊剂，或采纳H10Mn2协作无锦 型或低镜型焊剂。.焊接材料的进场验收焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：
6、按量抽查设，且不应少于10包。检验方法：观看检查、焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等。说明：焊条、焊剂保管不当，简单受潮，不仅影响操作的工艺性能, 而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接 材料，不应在工程中米纳。.焊接材料的详细分类焊条型号E 43 151IrI |-rL表示焊条药皮为低氢钠型，采纳直流反接焊接。I I表示焊条适用于全位置焊接。I 1表示熔敷金属抗拉强度的最小值。1表示焊条。焊条牌号碳钢焊条（用J表示）低合金高强钢焊条（用J表示）钥和倍耐热钢焊条（用R表示）低温钢焊条（用W表示）不锈钢焊条（用G或A表示）（二）螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓
7、一般分为一般螺栓和高强度螺栓两种。（1） 一般螺栓：1）常用的一般螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等；2）制孔可采纳钻孔、冲孔、铳孔、饺孔、性孔和惚孔等方法，对直径 较大或长形孔也可采纳气割制孔严禁气割扩孔。钻孔、冲孔为一次制孔（其中，冲孔的板厚应不大于12mm）。制孔、制孔、制孔和孔方 法为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工二采纳气割 制孔的方法，实际加工时一般直径在80mm以土的圆孔，钻孔不能实 现时可采纳气割制孔；另外对于长圆孔或异形孔一般可采纳先行钻孔 然后再采纳气割制孔的方法对于采纳冲孔制孔时.钢板厚度应掌握在 12mm以内。（2）高强度螺栓1）高强度螺栓按连接形式通常
8、分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等. 其中摩擦连接是目前广泛采纳的基本连接形式。2）高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗 法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可依据设计抗滑移系数的要 求选择处理工艺。抗滑移系数必需满意设计要求。3）经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、悍 疤、氧化铁皮、污垢等；经处理后的摩擦面实行爱护措施，不得在摩擦面上作标记；若摩擦面采纳生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受 力方向刷除摩擦面上的浮锈。4）高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成, 扭剪型高强
9、度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5）安装环境气温不宜低于当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。6）高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺俭和冲钉的数 量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点 安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移.同时限制冲钉用量: 高强度螺栓不得兼做安装螺栓。7）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若 螺栓不能自由穿入时，可采纳钱刀或铿刀修整螺栓孔.不得采纳气割 扩孔，扩孔数量应征得设计同意。修整后或扩孔后的孔径不应超过 1.2倍螺栓直径。8）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下的螺栓，不得重复使用。严 禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。（3）连接件进场验收钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射钉、锚 栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等 标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：部分（全数）检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。