《备件仓库管理制度工具与刀具管理规定备件库存数量标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《备件仓库管理制度工具与刀具管理规定备件库存数量标准.docx（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、备件仓库管理制度，工具与刀具管理规则，备件库存数量标准全文目录第一章：生产部备件仓库管理制度1第二章：工具与刀具管理规则2第三章：废旧备品备件、设备、设施管理制度6第四章：备件库存数量标准9第一章：生产部备件仓库管理制度一、目的确保备件仓库的规矩管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。-心田适用于公司的机加工备件仓库。三、备件仓库管理规则1仓库内备件必需统一标识，做到堆放整齐、规矩。不同性质、规格或型号的备件不能混放在一起。2 .关于商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随 意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。3 .当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标
2、识。4 .备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。5 .工具的发放应遵循以旧换新的原则。6 .做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。7 .关于库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时即时上 报。8 .备件超过规则存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资契合规则要求，防止因这些进程不当而影响备件的质量。将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标， 而备件的库存关于日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中 同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过 高地追求备件存
3、储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖 住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。 如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损 和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨 胀，这又要求我们关于安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。5、安全库存的原则(1)不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行(2)在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；(3)不呆料。6、安全库存制定决定因素(1)备品备件的使用频率(使用量)；(2)备品备件米购周期；(3)供应商的交期；
4、(4)备品备件的成本；(5)订单处理期，以上以单位时间内来计。7、安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量X (订单处理期+供应商之纳期)十日 安全库存.8、怎么确定哪些物料需要定安全库存设定安全库存的基础是关于过去备品备件消耗量的统计分析，关于设备运行状 况的全面了解、关于备件需求的准确预测，关于供应商情况的准确把握。备件管理 员必需全面收集有关资料，关于备品备件进行合理分类，准确设定有关参数，进而 设定合理的安全库存。应用分析法确定了备品备件的A, B, C等级后根据A, B, C等级来制 订库存：A类备品备件：一般为储备期长，不常用（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较
5、少、采购制造较困难而成本较高，尽快没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量 上做严格的控制。B类备品备件：属于成本中等，占整个备品备件成本的25%左右，可采用经济定量 采购的方法，可以做一定的安全库存。C类备品备件：其成本最少，占整个备品备件成本的10%左右，可采用经济定量采 购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一 次的采购量。关于于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，备件管理员需即时提出备件申请，以便即时安排采购。9 .已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并且采取妥善防护措施和有效隔离措施存 放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防
6、备件、辅料产生锈蚀、 损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。10 .三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。11 .备件仓库关于不合格品必需按指定位置堆放（不合格区域内）。12 .搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。13 .备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一关于应关系。14 .备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。15 .库房内非因工作需要不得逗留其他人员。16 .管理人员离开工具房时即时锁门。17 .每日关于未归还的备件进行清理，并且敦促相关人员即时归还。 第二章：工具与刀具管理规则一、目的有效控制工具、刀具、刃具
7、在生产进程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。二、范围一切需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。三、职责3.1部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用；3.3仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。四、领用规则4.1工具、刀具、刃具的领用机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开领料单，经车间主 任审核、批准后使用人到仓库领用。4. 1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必需经批准后方能领用。4. 1.2一切的工具、刀具、刃具必需遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必 需由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必需征求车间主任意见并且 详细登记其处
8、理情况。4. 1. 3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。4. 1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度，季度和年终 盘点0仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组 实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。关于于人为损坏的工具、刀具、 刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。4. 2处罚规则使用期限内有超额领用的，人为因素的按超额部份不少于30%之扣款。人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价2倍
9、的罚款，情节严重者予以除名处理。机修工具使用年限：名称期限螺丝刀2年手锤长期内外卡3年内六角板手3年活动板手2年油枪2年铿刀3个月板手2年老虎钳1年内六角板手2年螺丝刀半年卡簧钳1年铿刀3个月电铭铁3年万能表及电工仪器长期刀具使用规则年限:铳床刀具类：名称期限铳刀盘长期铳刀柄长期常用铳刀:镶床刀具类:名称期限各种型号立铳刀、键槽铳刀以旧换新注:不重磨式合金刀片、四角正常磨损可以旧换新，如果出现不正常的磨损记录并且上报名称期限像刀杆长期精链刀具（专人保管定机床使长期用）钻类钻床用钻:规格期限6 16以下以旧换新6 16以上借用丝锥类名称期限M6以下以旧换新M6-M12以旧换新M12以上可长期借用
10、1付，调换时须以旧换新车床刀片类注：轴承类，三角带，毛刷，油性笔.等消耗用品以旧换新。名称期限减壳一序5片/月减壳七序3片/月轴承盖一序3片/月轴承盖二序3片/月轴承盖七序3片/月差壳5片/月注:减壳，差壳囊括正刀，反刀。轴承盖尖刀。季末根据各工序的产量， 同工序间刀具使用数量少的给予一定的奖励，超额领用的酌情处理。第三章：废旧备品备件、设备、设施管理制度一、目的为加强废旧备品备件、设备、设施的管理，提高关于报废、积压闲置物资的修旧利 用，明确废旧物资处理程序，降低采购成本，提高维修人员素质（内部修理）特制订本制 度。二、适用范围 本制度适用于机电仪车间废旧备品备件、废旧设备、设施、废旧工具的
11、处理。三、职责1 .维修人员负责废旧备品备件、设备、设施的收集、维修工作；2 .车间保管员负责废旧备品备件、设备、设施的登记.储存、保管工作；四、工作内容与要求4.1: 废旧设备设施、备品备件的来源1 .设备计划检修、设备故障中更换下来的设备设施、备品备件或材料；2 .设备技术改造淘汰下来的设备设施、备品备件或材料；3 .已经老化或损坏的设备设施、备品备件或材料；4 .库存积压闲置、报废的设备设施、备品备件或材料。4.2废旧设备设施、备品备件的分类依照用途分类1 .无利用价值，但可以出售的废旧设备设施、备品备件；2 .可修复的设备设施、备品备件；3 .可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、备品
12、备件；4 .无任何利用价值的报废物质。依照回收种类分类1 .金属材料类（含废铁宵）；2 .电器、仪表、仪器；3 .工具、量具、刀具、夹具；废旧设备、备品备件的回收、初次认定A.维修人员将收集的废旧备品备件、设备设施进行初步鉴定，确认不能使用后交给车间 保管员；B.车间分管领导关于入库的废旧物质进行鉴定、依照种类及用途进行分类，确认其再利 用价值，关于于确认完全报废设备设施及备品备件。4.3: 废旧设备、备品备件的保管、处理及认定4.3.1 车间保管员依照废旧设备设施、备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件诀别、 分类放置在指定区域并且做好“待修理类”“修复后”标识；同时登记；车间保管员关于废旧
13、设备设施、备品备件进行如下分类处理：4.4.3.1 关于于A类废旧设设施备、备品备件的处理采用出售法。车间保管员制定废 旧物质预出售清单，车间领导进行物质评估签字同意后，交由库管部相关的仓库保管员 回收；关于于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等各别备品材料的领用经车间分管领导同 意采用以旧换新的办法进行处理，确保贵重废旧物品即时回收。443.2关于于B类设备设施、备品备件的处理，内部能修理的由维修班进行维修，内部 不能修理的进行外委修理，经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理，车间保管员在 废旧物质台账上登记；4.433关于于C类设备设施、备品备件的处理，可将其拆卸成独力元件，能再利用的元 件
14、放置在备品备件再利用区域，做好标识；经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放 到类集中处理。443.4关于于类无任何利用价值的物质，定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。4.5:废旧备品备件修理量化考核451为了鼓励维修人员修旧利废，提高每个维修人员自身技术水平，车间关于修旧利废突出个人给予奖励；关于维修中经常判定错误个人进行处罚；452.内部修理的设备设施、备件经过修复再利用一个月后，没有异常出现时，表明该修 理结果有效，给相关人员依照该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行 奖励；关于故障维修中更换下来的设备或备件，察看检修记录，关于当日维持中判定 此备件报废人员进行30-50
15、元处罚；453.设备设施、备件经过修复再利用一个月后，出现异常，并且关于生产造成一定的影 响时，表明该设备、备件修理结果无效。附：废旧设备、备品备件分类表序号类别废旧物质名称备注A类无利用价值.但可出售电线电缆及电机烧毁后的 废铜线、废旧铜管、废旧钢铁料、 废旧装料架、废螺丝、废工具、 废轴承等B类经过修理后可以再利用控制调速器、设备、熔断器 芯、阀门、各类执行器、管道备 件、泵体、工具、电机、减速机、 各机械轴、轴承、仪器仪表、变 频器等C类可以拆卸成零部件或作它用设备、各类钢材、三角带、 各类电器件（交流接触器线圈、空气开关）、各类仪器仪表（变频器、执行器）元器件等类完全报废废油漆瓶、废油
16、品、废灯泡、石英管、不能利用的仪器仪表等第四章：备件库存数量标准1、目的为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险 效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。2、范E本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备。3、定义安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误 期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正 常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内一切备品备件以及其他一般性消耗材等 的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。4、安全库存及其作用备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供 充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产 损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维持保养的好坏程度而造成 的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日 常维修关于备品备件需求的波动，亟待更换时可以立即更换，使设备能以最快的速 度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存 量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。