12、隧道防排水施工方案.docx

《12、隧道防排水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12、隧道防排水施工方案.docx（65页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、XXXXXXXXXXX工程隧道防排水施工方案编制:复核:审核:XXXXXXXXXXXXXX XX工程经理部管道布置方式:洞外挖坑埋设，防止因车辆碾压而破坏。离路面50cm高处， 采用电钻每隔5nl在衬砌外表打眼，锚固短钢筋。用扎丝把镀锌钢管固定在短钢 筋上。距开挖面10米范围内换成直径20cm胶管。胶管离路面3m,已完成初期 衬砌地段用钢筋固定，未完成初期衬砌地段，用扎丝固定在钢架上，并每隔5m 用红油漆标识，以便与高压风水管区分开。每次放炮前把胶管移开，防止放炮时 砸坏。4 .氧吧车洞内设置可移动式氧吧车，氧吧车停在靠近洞内输氧管道一侧，距开挖面 30m的地方，氧吧车有房体，输氧管道，调节阀

2、，流量计和输气管嘴组成，房体 由铝合金制成，轻巧、搬运方便，内部可同时容纳十人吸氧。输氧管道和输氧机 输送管道连接。将氧气按照要求输送到氧吧车内，调节阀用来调节吸氧量，流量 计是根据吸氧者的具体情况调节到合适量。隧道内施工人员假设感觉缺氧、身体不适，可到氧吧车内吸氧，一方面做短暂休息, 恢复体力，一方面给体内补充氧气，可大大提高工作效率。5 .洞内机械司机配小氧气瓶隧道内机械司机配备便携式小氧气瓶，每个氧气瓶灌氧量56L,可连续供 一个人，吸氧两个小时左右。6 .职工房内供氧隧道作业人员每天都要进行繁重的劳动，为使他们及时快速恢复体力，在每 个房间内放置一到两个能容纳15L氧气的大钢瓶供氧，大

3、钢瓶在制氧站灌充，灌 充台一次可同时灌充十个大钢瓶，大约30分钟充满。大钢瓶通过减压流量器调 整后，可直接供人员吸氧，每个钢瓶可供连续吸氧2033h。3. 5通风防尘.施工通风隧道单侧通风最长为XXXmo因此，必须制定好合理的通风方案，设置专门 的通风管理机构和专职人员，负责通风系统的管理、设备检修、测试风速、风量 和有害气体的浓度等工作。认真按有关规范、规程管理好通风，以改善劳动条件, 保证作业人员身体健康，确保施工进度。1 .通风机的选择和布置在进出口处采用管道压入式通风，洞口各设一台主风机，配置XXXkWFDS型 隧道通风机通风。主风机均安装在洞外距洞口 XXXm处，以保证压入洞内的空气

4、 新鲜，防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内。为加强通风效果，掘进工作面 设局扇，用管道压入式通风，把新鲜空气送到开挖工作面。主扇风管采用XXXmm 软管，风管安装在顶部中央，风管末端距工作面的距离5080%在主风管末端 附近安设局扇，用局扇把新鲜空气送到开挖工作面，局扇挂在边墙拱脚附近，其 台数根据实际需要决定。2 .通风管理1）通风管理是通风效果好坏的关键，为了确保通风效果，要加强通风管理。 建立专门通风管理机构，生产副经理任组长，隧道施工队任组员，根据职责分工 负责通风系统的管理和维修。2）定期对通风系统进行测试，例如风量、风速、风压等，并把测试结果报 告有关部门，以便对通风效果做出评价

5、和采取改进措施。3）通风管要始终保持平、直、顺，接头严密，假设有破损及时修补或更换。4）通风系统安装后，不经允许不可随意改动，非管理人员不得开关风机。5）严禁未装有废气净化装置的内燃车辆进洞。6）洞内施工防尘采用个人带防尘口罩的方式。3. 6照明1、变电站电源线如跨越施工地区，电线最低点距人行道和运输线路的高度 不得小于6. 5mo2、洞内施工地段临时电线路采用橡胶电缆，电线悬挂高度距人行地面不小 于2. 0m,并安装触电保护器，同时对各种电气设备和输电线路，有专人经常进 行检查维修，调整工作。3、隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的 大小、施工工作面的位置选用不同的

6、高度。4、隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂 牢固。不得将电线挂在铁钉和其他铁件上或捆扎在一起。开关外应加木箱盖，采 用封闭式保险盒。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上。5、隧道内部的照明电压采用：开挖、支护及衬砌作业地段为1236V；成洞地段为110220V；手提作业灯为1236V。6、隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照 明设备时应切断电源。7、在潮湿及隧道漏水地段中的电灯使用防水灯口。3.7夜间施工措施隧道施工过程中，为了确保施工平安及预防坍塌，各工序之间衔接要求紧凑 连续。为此，我们在计划中采取三班作业班组连续作业。为了确

7、保夜间施工的安 全性、保证质量，采取一下措施：1、人员安排安排三班连续作业所需要的管理施工人员和班组操作人员，确保不出现疲劳 作业的情况出现。2、工、机、料的保障对外购原材料的采购上作好充分的储藏工作，防止因线路远增加夜间运输的 危险因素。对晚间作业班组所需用到的各种材料均在白天进行半成品的加工制作，及时 搞好使用机械的维修保养工作，特别是照明设备的维修保障工作。3、加强施工场区的标志、标牌设立。设立过程中所用材料为了起到夜间反 光作用，对警示字体采取了反光纸制作。4、对洞外运渣等工序尽量安排在白班进行，如果因特殊原因必须晚间运输 时，安排专人对装、卸等工点进行监督。5、搞好施工班组人员晚间加

8、餐措施，保证工作人的温饱。4施工工艺4.1施工原那么及措施1、隧道防排水原那么：防、排、堵、截相结合、限量排放，因地制宜，综合治理，尽量减小对水文 地质环境影响。到达排水畅通、防水可靠、经济合理、保护环境，不留后患目的。 2、隧道防水措施：1）卷材防水:洞内拱墙（仰拱）全断面满铺防水层，防水层采用EVA复合防水 卷材,采用热风双焊缝施工工艺，防水卷材厚1. 5m,无纺布规格为400g/m，2）结构防水:隧道村砌采用防水混凝土浇注，要求混凝土防水等级不低于P8；3）接缝防水:隧道施工缝处设置中埋式橡胶止水带，变形缝设置中埋式钢边 橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。3、隧道排水措施：1）环向排水:隧道

9、内初喷碎外表环向设置6 100半圆管，以将水流引排至纵 向排水管内。环向排水盲管V级围岩中设置间距为6m, IV级围岩中设置间距为 8m, III级围岩中设置问距为10m；对于初支外表渗水处在初支外表增设环向排 水管，水量丰富区段可根据实际情况进行加密，集中出水处可单独设置HDPE100 竖向排水管并直接接入中心冰沟。2）纵向排水:沿隧道两侧初支墙脚纵向通长设6 100HDPE双壁打孔波纹管,纵 向排水管仅上半断面打孔,外裹无纺布。纵向排水管坡度与隧遒纵坡保持一致， 低洞口段接近洞门段应将纵向排水管理顺，方便管内地下水排入横向排水管中。3）横向排水:通过中100HDPE横向排水盲管（不打孔）将

10、地下水引排至中心排 水沟内；横向排水管坡度2%；横向排水管在V级围岩中设置间距为6叫IV级 围岩中设置间距为8m, III级围岩中设置间距为10mo4）路面排水:隧道路面左、右两侧设置矩形路面边沟（设盖板），用于排放洞内 清洗、消防污水。路侧边沟纵坡与隧道纵坡保持一致，每XXXm设一处沉砂池，设 置沉砂池的位置应在电缆沟壁上做好标记。路面下积水通过横向透水盲管引入路 面纵向盲管中，横向透水盲管在有仰拱段设置于沉降缝或施工缝处，按照XXXm/ 道计，无仰拱段每XXX5m设置一道。横向透水盲管横坡不小于2%,接入路面纵向 排水盲管中。5）排水沟:仰拱或路面下一定深度设置中心水沟,用于排泄村砌后地下

11、水，中 心水沟纵坡与隧道纵坡一致，中心水沟每隔XXXm设沉沙池，每隔XXXm设置一处 检查井。6）在墙脚与电缆沟盖板顶交角处设置XXXmm （宽）xXXXmm （深）的纵向凹槽, 用于排泄少量渗入二衬内的地下水。4、路面边沟引出洞外一定距离后顺接入路基边沟或天然水沟中排放，中心冰沟引出路基范围后设置保温出水口排放。4. 2施工准备4. 2.1技术准备(1)由工程总工组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核 施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工平安保证措施， 提出应急预案。对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗，施工前 严格落实三级技术交底制度，层层交底，

12、责任到人。(2)根据隧道工程地质、地下水类型、涌水量等水文地质资料编制防排水方 案报批；进洞前应先做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。 4. 2. 2人员准备为确保优质、高效、平安、文明地完成施工任务，由技术过硬、科学务实的 工程技术管理人员及具有丰富施工经验的专业施工队伍组成，详见主要管理人 员表及劳动力配备表。主要管理人员表序号职务人数/人工作内容1工程总工1工程技术、质量全面管理2生产副经理1现场施工全面管理3工程部长1施工技术管理4质检部长1现场质量管理5工段长1现场施工管理6测量队长1测量全面管理7试验室主任1现场试验全面管理8安保部长1现场平安管理9物设部长1物资

13、供应10技术员2现场技术及协调11平安员1现场平安管控12测量员2现场测量13试验员2现场试验劳动力配备表4. 2. 3材料、机械准备序号工种数量(人)作业内容1仰拱班组12仰拱施工2钢筋班组14钢筋安装、焊接及预留预埋安装3模板班组10立模、衬砌台车到位、养护4混凝土班组8混凝土施工5防水班组6防水板、土工布安装6注浆班组6超前注浆、帷幕注浆、径向注浆7普工3辅助其他工种8电工2保证隧道生产生活用电9操作手6挖机、装载机、碎运输车及泵车10平安员2保障施工平安11合计691、按设计及规范要求采购结构自身防水材料:水泥、防水剂；注浆材料:水 泥浆液、化学浆液、外加剂等；预制中心排水管、排水盲管

14、、导水管、注浆管、 止水带、止水胶、钢边接水盒、密封胶凝土、防水板、无纺布、钢筋等主要排水 材料。主要防排水材料参数表序号工程名称单位型号备注1EVA防水卷材m22无纺布m23中心排水管m4环向排水管m5纵向排水管m6横向排水管m7横向透水管m8中埋橡胶止水带m9中埋钢边橡胶止水带m10背贴橡胶止水带m2、本工程采用自产粗细集料，生产碎石材料能够满足施工要求。工程部试 验室对粗、细集料按规范要求的检验频率和方法进行了自检，并经监理部工地试 验室抽检，其碎石材料的级配、压碎值等各项指标均符合规范要求。3、机械设备进场本着性能优良、配套合理、功率高效的原那么配备，满足污染小、能耗低、效率高的要求，

15、并根据施工进度计划安排，分阶段、分期组织进 场，以满足施工需要。主要机械设备表序号设备名称机械型号单位数量备注1液压衬砌模板台车台22防水板台车A23变压器台24通风机台25空压机台86发电机公27装载机Za28挖机台29注浆机台210射钉枪个1011自动爬行双缝焊机812吹风焊枪个84. 3主要施工方法4. 3.1隧道防排水系统总体布置图（附图以本工程实际为准）4. 3.2洞口及明洞防排水施工（附图以本工程实际为准）1、隧道洞口段施工应尽量防止雨季施工，如遇雨季,那么必须做好洞口段地表 水的截、防、排等相关措施。2、洞门开挖前应先施作截水沟，并同时对隧道顶部的低洼处进行填平、对 于洞顶裂隙等

16、可能出现存水及下渗水部位用黏土、混凝土或浆砌片石进行嵌补封 闭处理。3、洞外截水沟采用XXX混凝土矩形沟，其距离边、仰坡顶应大于5m,可根 据现场实际情况进行调整。当沟底纵坡较大时,截水沟设置急流槽，急流槽台阶 宽度为XXXcm,台阶高度根据沟底纵坡进行调整。4、洞口永久边坡采用1:1.0坡率，喷锚防护：C25喷射混凝土(15cm) +中22砂浆锚杆(L=3m, 1. Omx 1. Om) +8 钢筋网(20cmx20cm) o5、洞门仰坡脚采用1: 0.3坡率回填C15片石碎至拱部120 ,上部采用1: 1. 5坡率回填碎石土 (粉黏粒含量15%)至拱背以上1. 5m,外表夯填0. 5m厚黏

17、土隔 水层后播撒草籽。回填土外表采用10%横坡向坡外排水，纵向采用2%坡度排水。6、洞门段及明洞段，下部用C15片石碎(拱部120以下)+碎石土回填，表 面设置50cm厚粘土隔水层。7、衬砌外采用“两布一膜”防水层(无纺布+BYA防水板+无纺布)结构，拱 部120范围铺设10cm的C15砂浆保护层。8、纵向施工缝与环向施工缝或变形缝相交处的止水带必须采用十字配件， 且焊接或粘结牢固。9、横向排水管直接浇筑在仰拱回填中，不留管槽，不回填碎石。做好横向 排水管的定位措施,保证地下水能顺畅排入深埋中心水沟中。10、路面下设排水盲管排除渗入路面下的积水，纵向双侧设置XXXHDPB双壁 打孔波纹管，横向

18、采用XXX透水盲管，横向盲管设置在施工缝和沉降缝处。横向 逶水盲管在有仰拱段设置于沉降缝或施工缝处，按照XXXm/道计，在无仰拱段每 XXXm设置一道。11、在隧道下坡方向洞口设置洞口路面截水沟，紧临洞口电缆沟设置；截水 沟采用现浇钢筋混凝土结构，中部设置XXXPVC管，截水沟顶面中部设置XXXcm 开槽，深度XXXcm；槽内间隔XXXcm设置XXX开孔，与PVC管连通作为泄水孔。12、在隧道上坡坡方向洞口设置检查井，通过中央排水管与路基排水沟相连, 排出隧道流水。4. 3. 3仰拱防排水施工1、中心排水沟施工(1)根据设计图纸和圆管的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行排水 沟放样。排水沟开

19、挖前，应在纵横轴线上、排水沟边桩以外设控制桩，每侧两个, 供施工中随时校核放样用。(2)中心排水管采用混凝土预制III级管，内径60cm,壁厚6cm,顶部设置 透水孔，孔径为2cm,预留孔范围为180 ,梅花形布置，环向间距15cm,纵向间距40cm,每隔50m设置1处沉砂池，每隔100m设置1处检查井。（3）垫层：基坑开挖后，铺设10cmC15混凝土垫层。（4）下管：待垫层混凝土强度到达80%后下管，采用专用高强尼龙吊装带, 以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。 下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管注意打孔处于顶部。（5）安装：管道就位后，为防止滚管，

20、应在管两侧适当加两组四个楔形混 凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高 程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时, 先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在 10mm内，中心偏差 不超过10mm,相邻管内底错口不大于3nim。（6）固管：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设 计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。管道安装就位后，应及时对管体 两侧同时进行浇筑C15混凝土，以稳定管身。（7）回填：待基座强度到达一定强度，在裸露的管涵上铺设一层无纺布， 接通范围内的横向排水支管，保证排水支管与中心排水管无

21、纺布接触。再回填 砂卵石反滤层，粒径不小于2cm且不大于5cm。2、止水带及横向排水管安装埋式橡胶止水带的安装（纵向）：每根中埋式止水带采用12钢筋卡固定，以 保证中埋式止水带顺直。相邻止水带间的连接采用热硫化焊接搭接长度不小于 10cm或采用粘接方式搭接长度不小于20cmo中埋式橡胶止水带的安装（环向）： 中埋式橡胶止水带夹在上下两层端模中间，外露和埋在混凝土中的宽度要严格控 制，保证对称均匀。横向排水管直接浇筑在仰拱回填中，不留管槽，不回填碎石。做好横向排水 管的定位措施，保证地下水能顺畅排入深埋中心水沟中。4. 3. 4主洞结构防排水施工4. 3. 4.1主洞防排水横断面布置图（附图以本

22、工程实际为准）4. 3. 4. 2施工工艺流程图隧道主洞防排水施工流程图4. 3. 4. 3洞内径向注浆（附图以本工程实际为准）1、径向注浆适用于经超前地质预报无突水、突泥风险，但裂隙发育，开挖 后洞璧呈大面积渗水、淋水的一般IV、V级围岩段。2、开挖后周边注桨有效加固范围为隧道开挖轮廓线外3. 5m,注浆孔孔口环 向间距150cm,纵向间距150cm,梅花型布置。注浆孔孔径 46,孔口设（50+d） cm 长6 50x5热轧无缝钢管作为孔口管，注桨孔与隧道轴线成90 （拱顶假设钻孔困 难，可调整为60 ），孔深300cm。3、注桨材料：以堵水为主时采用水泥水玻璃双液桨，C:S=l:（0. 4

23、-0. 6）（体 积比），水泥浆水灰比0.水泥浆用42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2. 8,浓度35 Be,以加固围岩为主时采用纯水泥浆。4、注浆顺序:对于一个注浆段，从两边到中间，分两序隔环施作，对于同一环 孔按照由上到下的顺序进行。（附注浆顺序图以本工程实际为准）二Ox义年义x月目录1工程概况51工程简介5技术标准5地形地貌51.2 地质构造5气象、水文5不良地质现象及特殊性岩土评价5主要工程量52编制说明51编制依据52编制原那么63 施工总体部署6工程组织机构62隧道规划布置73. 2. 1施工用水、用电7施工便道73. 2.3生活、办公区73. 2. 4 混）疑土拌合站83. 2.

24、 5钢筋加工场83. 3施工进度计划94供氧措施95通风防尘106照明113. 7夜间施工措施124 施工工艺121施工原那么及措施122施工准备142. 1技术准备144. 2.2人员准备142.3材料、机械准备153主要施工方法163.1隧道防排水系统总体布置图164. 3.2洞口及明洞防排水施工163.3仰拱防排水施工173.4 土洞结构防排水施工183. 5特殊地段防排水施工265 质量保证措施285. 1质量标准285. 2质量保证措施285. 2. 1质量目标285、注浆工艺:一般情况下均采用全孔一次注浆，当成孔性差时应分两段采用 前进式注浆。6、注浆压力：l.OMPa,采用纯压式

25、灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上， 压力读数读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围应小于灌桨压力的20%, 摆动幅度应作记录。7、注浆结束标准:第一序孔按注桨量进行控制，注浆量到达或接近预估注浆 量可结束本孔注浆；二序孔按注浆压力进行控制，注浆压力到达设计压力，注浆 量逐渐减少，最终小于lL/min. m,并维持lOmin以上，可结束本孔注浆。8、注浆效果检查:应在注浆结束7d后进行，采用单点压水试验，检查孔数应 不少于注浆孔数的2%,要求透水率不大于2Lu,孔段合格率应在80%以上,不合格 孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中，灌浆质量可认为合格，否 那么应加密钻孔注浆。9

26、、当隧底无初期支护时，隧底注浆应在仰拱施作后仰拱上方碎回填前进行, 利用仰拱作为隧底注浆的止浆墙；开挖后周边注桨根据隧底涌水量、裂隙发育程 度以及施工等实际情况可取消隧底注浆。4. 3. 4. 4隧道净空、位移量检测在隧道防排水施工之前，先对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行 检查，完成后将测量成果上报。提前对侵线局部进行处理，处理完成后进行复测, 并经监理检查合格后方进行下一道工序。4. 3. 4. 5初期支护外表处理1、铺设防水板的基面应无明水流，否那么应进行初支背后回填注浆或外表刚 性封堵处理,待外表上无明水流后才能进行下道工序，如渗水成滴状应进行引排, 设置环向排水管将水引排至纵

27、向排水管内；2、基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷 射混凝土或砂浆抹面的方法；3、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝、锚杆等凸出物存在，否那么应从根部割 除，并在割除部位用L L25的水泥砂浆覆盖处理，防止刺破防水板；4、变形缝两侧各5cm的范围内基面应全部采用1： 1.25的水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果;5、初期支护外表应平整，无空鼓、裂缝、松酥，外表平整度用2m尺进行检查，其平整度W20mm,经验收合格后,查，其平整度W20mm,经验收合格后,查，其平整度W20mm,经验收合格后,方可进行下一道工序施工。切断 面要平整用砂浆减珊R以上500R以

28、上4. 3. 4. 6排水盲管安装排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水盲管，三者采用四通 连为一体，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一 个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。1、环向排水盲管安设隧道内初喷碎外表环向设置XXX半圆管，以将水流引排至纵向排水管内。环 向排水盲管V级围岩中设置间距为XXX6m, IV级围岩中设置间距为XXXm, 111级 围岩中设置间距为XXXm；对于初支外表渗水处在初支外表增设环向排水管,水量 丰富区段可根据实际情况进行加密。具体安装方法：先在喷射混凝土面上定位划 线，线位布设原那么上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作

29、适当调整，尽可能 通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线两侧钻定位孔，定位孔间距30 50cm,将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上。集中出水 点处沿水源方向钻孔,然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵, 以便地下水从管中集中流出。2、纵向排水盲管安设沿隧道两侧初支墙脚纵向通长设置XXXHDPE双壁打孔波纹管，纵向排水管仅 上半断面打孔，外裹无纺布；利用四通连接预埋在仰拱中的横向排水管、环向排 水管，调整排水坡度保证四通位置处于较低位置；挂无纺布时，利用无纺布包裹 波纹管，防水板倒卷成一个U型沟兜住波纹管。3、横向排水盲管施工横向排水盲管是连接纵向排水管与中心

30、排水沟的水力通道，采用XXXHDPE双 壁不打孔波纹管，外裹无纺布，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向盲管上 预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水沟。4、排水盲管安装质量检查盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最 大长度不得大于10cm；施工中三通管留设位置准确，接头应牢固；盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。施工各环节排水管后用注水方法检验排水系统的通畅。4. 3. 4. 7 土工布、防水板铺设1、土工布铺设铺设防水板前应先由下往上铺设土工布，防水层外侧全断面铺设无纺布，无 纺布规格为XXXg/m用水泥钉或膨胀螺栓与防水板配套的热熔圆垫

31、片将土工布 固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布设，侧墙固定间距为80100cni,顶拱上 的防水板固定间距为5M仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至 50cm左右。在基面凹坑处应加设圆垫片，防止凹坑部位的防水板吊空。土工布采用搭接法连接，搭接宽度10cm。铺设时应尽量与基面密贴,不得拉 的过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。2、防水板铺设(1)铺设准备洞外检查、检验防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及 拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱 顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。防水板铺设宜采用专用台车铺设，台车应具备

32、以下要求：防水板专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道；轨道的中线和轨面 标高误差应小于 10mm。台车前端应设有初期支护外表及衬砌内轮廓检查钢架，并有整体移动(上下、左右）的微调机构。台车上应配备能到达隧道周边任一部位的作业平台。台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。台车上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。专用台车上应设有激光（点）接收靶。台车必须配备数量足够的消防器材。（2）防水板铺设防水板铺设应超前二次衬砌施工至少一模距离，并设临时挡板防止机械损伤 和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的平安距离；铺设前进行精 确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，

33、尽量减少接头；采用从下往上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留 有余量，保证防水板全部面积均能抵到围岩；分段铺设的卷材的边缘部位预留至 少60cm的搭接余量并且对预留局部边缘部位进行有效的保护；对于横通道处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土使其 外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接， 并确保其质量；两幅防水板的搭接宽度不小于10cm,如下图：双焊缝下幅压在上幅之上1.（3）防水板固定防水板固定采用吊挂式施工，是通过预先在EVA复合式防水板中加设挂绳, 然后在施工过程中，将防水板上的挂绳系牢在土工布固定点上即可。热熔衬垫 垫片 水

34、泥钉围岩喷混凝土350g/m 2土工布1. 5mm厚EVA防水板（4）防水板焊接焊接时，接缝处必须榛洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙; 防水板之间的搭接缝应双焊缝，采用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机 热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm；防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的 防水板材，用热焊焊接。在焊缝搭接部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接 缝重叠，焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；焊缝假设有漏焊、 假焊应予补焊；假设有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。 3、施工

35、控制要点塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远 离高温热源及油脂等污物；任何材料、工具。在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；安装垫圈要严格控制方向和排列距离，防止安装时搭接困难；挡头模板在接 触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。4、防水板施工质量检查1）目测检验用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射碎面的密贴程度及预留 量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表 面是否平整光滑，有无波形断面。2）充气检查检查采取随机抽样的原那么，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌 循环抽试1条。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5

36、号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表到达0.25MPa时停止充气，保持15niin, 压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂 水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。4. 3. 4. 8止水带安装1、止水带分为背贴橡胶止水带、中埋式钢边止水带和止水条。仰拱中埋式 橡胶止水带的安装（纵向）：每根中埋式止水带采用中12钢筋卡固定，以保证中埋 式止水带顺直。相邻止水带间的连接采用热硫化焊接搭接长度不小于10cm或采 用粘接方式搭接长度不小于20cm。中埋式橡胶止水带的安装（环向）：中埋式橡胶 止水带夹在上下两层端模中间，外露和埋在混凝土中的宽

37、度要严格控制，保证对 称均匀。2、二衬中埋止水带采用U形钢筋盘条固定在挡头模板上,一半镶入模板,另一半需在挡头模板并用钢筋进行固定、加固。带注浆管膨胀止水条采用预留安装 槽，在模板拱顶（最高点）安设排气孔兼注浆孔。挡头模板和止水带之间采用定 型木板加工,止水带与支护面之间采用不等宽度模板组合而成，根据实际情况进行组合。I挡头模板16已浇二次衬砌钢筋卡、止水带II止水带中心位置待浇二次衬砌已浇二次衬砌止水带钢筋卡III说明：止水带安装施工顺序：未浇筑碎前关挡头板固定好止水带；n-浇筑一边碎脱模后将止水带展开并再次固定；in-浇筑另一边碎。3、严格按设计、规范要求施作沉降缝、变形缝，沉降缝的设置位

38、置，必须使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通，并在外侧敷设背贴橡胶止水带。4、止水带施工控制要点(1)衬砌模板台车各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔50cm在挡头 板上钻孔，然后将加工成形的6 12钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入， 钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后撤除挡头板，弯曲6 12钢筋 卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。(2)浇筑二次衬砌碎时，加强碎振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止 水带和碎紧密结合。(3)止水带的接头，搭接宽度不小于15cm,冷接或焊接的缝宽不小于5cm。(4)止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。(5)中埋式止水带应固定在

39、挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一 端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止 水带本体局部；(6)止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、 扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。(7)止水带粘接前应做好接头外表的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应 力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm,焊接 缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。(8)衬砌脱模后，假设检杳发现施工中有走模现象发牛.，致使止水带过分偏 离中心，那么应适当凿除或填补局部混凝土，对止水带进行纠偏。4. 3.

40、5特殊地段防排水施工3. 5. 1洞内超前帷幕注浆(附图以本工程实际为准)1、超前帷幕注浆适用于地下水丰富的断层破碎带、裂隙密集带止水加固。 具体适用于XXX段，加固长度合计为XXXm。2、周边注浆按每个循环35 (30)m考虑，每循环注浆35 (30)m,开挖30 (25)mo3、掌子面50cm止浆墙采用C25喷射混凝土分次喷射成型,裂隙发育时加设 6 825钢筋网。4、每环注浆孔先施工奇数号，再施工偶数号，偶数号同时作为检查孔；裂隙 发育且水量较大时采用分段前进式注浆，裂隙不太发育时可采用后退式注浆。5、全断面超前预注浆采用以下设计参数：(1)每循环设置108个孔，r 30号孔深9. 8m

41、, 31 58号孔深17. 5m, 5984 号孔深26. 3m, 85108号孔深36. 1 ( 30m循环31. 2) m。(2)注浆孔前端安设6 76x4mm套管，30号孔套管长1. 5m, 3158号孔套 管长5m, 59 84号孔套管长10m, 85108孔套管长18(15)m,套管在掌子面处 应外露20cm以方便安设止浆阀。(3)套管段采用6 80m钻头成孔，后续注桨段采用6 60mm钻头成孔。(4)注浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆液，水灰比为1.01. 5,注浆压力以中 压为主，一般采用2. 53倍静水压力，具体根据现场测定水压确定。(5)施工中根据现场实际情况结合超前地质预报等资料

42、确定是否实施及具 体实施方案，注浆前应进行现场注桨试验以确定合适的注浆参数和施工工艺。5. 3. 5. 2高压涌水地段防排水施工高水压涌水点主要通过超前地质钻孔进行提前判断，可按下列图所示方案进行 判别。开挖进入预计探水里程桩号地质观测与地勘资料对照分析施工探水钻孔9量测各孔出水位置, 水量、水压等确认需探水报告现场地质监理确认不需探水单孔水量均小于3m总水量小于15m3/h且总水量小于15m3/h 但单孔水量大于Jnn3/h报告业主研究注浆堵水方案确定不需注浆堵水2/3孔满水且总水量大于1 5m3/h报告业主研究注浆堵水方案确定需注浆堵水确定需注浆堵水确定需注浆堵水确定需注浆堵水按局部越前预

43、注浆堵水设计图施工按局部越前预注浆堵水设计图施工按局部越前预注浆堵水设计图施工按全断面.超前预注浆堵水设计图施工进入下一循环作业涌水点主要施工方案如下：1、采用“以堵为主、限量排放”的防排水原那么。通过超前预注浆（或径向后 注浆）对围岩进行加固，提高围岩的承载能力，封堵裂隙，切断渗流通道，减少 水对衬砌的压力；同时，加强排水措施，防止衬砌背后大量积水而引起水压升高。2、隧道结构采用复合式衬砌，需相对同级别围岩衬砌，初期支护及二次衬 砌有所加强，其支护参数应根据具体的现场情况进行确定。3、涌水处置段设置范围为涌水点前后20m范围，处置段与正常防排水段采 用隔水墙隔断，隔断区不设无纺布，墙背纵向排

44、水管也相应断开，以防涌水窜入 正常段，隔断区宽度1.0m。5质量保证措施1质量标准根据本标段的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以IS09001标准为指南, 遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本标段的工程 质量计划，明确工程部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系职能，实施 全面质量管理。本标段建立完善的质量管理组织机构，成立质量管理领导小组， 建立完善的质量管理机构，贯彻执行IS09001质量管理体系。5.2质量保证措施5. 2. 1质量目标确定质量目标为交工验收时到达合格，竣工验收时到达优良。实现分局部项 工程一次验收合格率295%,单位工程一次竣（交）工验收合格

45、率为100临参与 优良评定的工程竣工验收优良率295%,一般及以上工程质量事故为0案次目标。5. 2. 2质量保证体系在本工程施工中，工程经理部将根据“质量管理手册”和“程序文件”结合 本工程实际建立质量管理体系，编制质量计划和施工作业指导书，严格按质量管 理体系运行。对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标 的全面实现。推行全员、全过程、全方位“三全”质量管理，控制和保证施工产品质量为 目标，从施工准备、施工生产到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在 全体参建员工的参与下，建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。严格 源头把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点

46、准备、高标准建设、高质量 验收，形成自下而上、一环扣一环的质量控制链；采用信息化质量控制手段，使 质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于可控状态，为实现质 量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。5. 2. 2 质量保证体系295. 2.3质量保证措施315.3质量控制技术措施316进度保证措施326. 1 施工进度保证326. 2资源配置保证336. 3 资金保证336. 4组织保证336.5实施进度目标的动态管理347危险源辨识与评估347.1施工风险因素识别及预防措施347. 2 一般风险源控制措施357. 3涌水突泥控制措施387. 4岩溶隧道控制措施397. 5断层破碎带的隧道控制措施408. 6地震控制措施408 平安保证措施408. 1平安保证体系408. 2平安保证管理措施418 . 3平安保证