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1、人工挖孔桩工程施工方案一、工程概况本工程基础采用人工挖孔灌注桩，为端承桩，桩长不小于 6m,桩端持力层为细角砾土层，桩端进入持力层深度不小于 1.5m；桩径为0.8m,桩头为0. 8 （1. 2） m。桩的极限端阻力 标准值为4000KNo单桩竖向承载力特征值不小于1000KN （1800KN）,桩基安全等级为丙级。桩采用C30混凝土，承 台及基础梁均采用C30混凝土，水灰比0.40。二、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模 板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心） 轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘轮） 一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一
2、开挖吊运 第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放 附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线 f逐层往下循环作业一开挖扩底部分f检查验收f吊放钢 筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振） 一插桩顶钢筋。三、作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护 的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管 线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项 临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。4、按基础
3、平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周 洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析 土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底 以下0. 5m左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员 进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检 查和试验，确保施工安全。四、施工工艺1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、桩孔开挖时，第一节挖深约lOOOmni,混凝土护壁，往 下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护 壁）。一般土层每
4、节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每 节高度不宜大于500mm,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情 况而定。3、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋舲护壁, 壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100,大于等于10米时取壁厚120o4、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支 下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组 成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑， 上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混 凝土强度达成即可拆模。5、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用 腔护壁时，应预留泄水孔，并在浇筑柱前预以堵塞。6、为保证桩的垂直度，
5、要求每施工完三节护壁时，须校 核桩的中心线及垂直度一次。7、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开， 水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。 钢筋笼外侧设硅垫块，以确保校保护层厚度。8、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层 用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺 寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸 从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或梦筐内。垂 直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭， 用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或 手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面 150200nlln,
6、底面应平整不带泥砂。9、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每 一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。10、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组 先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。11、一般在主筋内侧每隔2nl加设一道直径2530mm的 加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢 固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋 为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定， 控制平整度的误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋每隔5nl设置 耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比孔小ll-12cmo 钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，
7、上下节主 筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借 自重保持垂直度正确。12、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水 泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗 汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶, 深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中 浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层 浇筑，每层厚不超过1.5唳小直径桩孔，6m以下利用混凝 土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩 应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度 大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量 0.25%木钙减水
8、剂，使混凝土坍落度增至1318cm,利用混 凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣 器振捣密实。13、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时, 在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时, 混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，混凝土养护时间 不少于不。14、桩芯舲浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计 要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴 定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时 验收，随即浇筑封底杜，封底舲最小高度为500mm。浇筑封 底舲后应尽快继续浇筑桩芯腔。如因条件所限需要延迟时， 应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底舲
9、表面，然后浇 筑桩芯硅。浇筑封存底硅时，当孔内渗水较少，可先抽清孔 底积水，在积水深度未超过lOOmni前按常规方法浇筑舲，若 渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下硅施 工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mmo用常规方法浇筑封底 混凝土及桩芯柱时，须用串简下料，出料口离硅面不得大于 2000mm,且应连续浇筑，分层振捣，混凝土分层厚度为1000 1500mm,校坍落度一般取80lOOmni。15、人工挖孔桩的施工允许偏差： 桩成孔直径偏 差：W20mm 桩孔位置的水平偏差：50mm 桩 孔的垂直度偏差：W桩长的1/100 进入持力层深度偏 差：W50nlm。16、施工安全措施工作
10、人员上下井必须使用电动 葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装 置，井口支架必须牢固可靠。井口出土绞盘必须采用直 径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制 动和吊钩装置。桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有 无毒害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行, 施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同 时进行。井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井 内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并 系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。井下 施工照明必须采用安全灯，电压不得高于36伏，供电给井 下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。井下通讯联 络要畅
11、通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常 注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空 气和不利的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技 术人员及时处理。 根据地质情况，确定安全作业区，一 般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑校或有桩孔内蓄满了水 时，不得下井作业，相邻桩距小于2. 5d时应间隔施工。17、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留硅试块， 做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测和低应变和高应变合格后，方可进行下道工 序施工。五、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直 度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一
12、节，必须 根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁 坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每 节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖, 钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避 免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎 砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除 虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排 水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑， 及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用 半干硬
13、性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则 要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、 分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅 助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采 取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专 用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠, 吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。人工挖孔应从上而下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用 锤杆破碎，挖土顺序应先挖中间部分，后挖周边，按设计桩 径加两倍护壁厚度控制桩径，允许尺寸误差位30mm,扩底部 分，先挖桩身圆柱体，再挖扩四周尺寸，从上到下削土修成 设计图纸中要求的方形。为避免塌方，应相隔一定距离留一块土不削，用以支撑 土壁。待最后削去这部分支撑土时，宜加伞状钢架支护扩孔 部位，待浇筑硅前撤除。挖孔时，遇土层滞水应停止挖土，在井底一侧挖集水坑 用高压潜水泵抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工；在 开挖过程中，桩边1.2米范围内不得堆土，土方及时外弃。 护壁高度一般为1米。人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0. 5%进入持力层深度偏差应小于50mm