2.17分部工程验收鉴定书.docx

《2.17分部工程验收鉴定书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2.17分部工程验收鉴定书.docx（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、编号：03-2-2.17兰州市水源地建设工程输水隧洞洞身段(T18+880T19+780)TBM施工分部工程验收鉴定书单位工程名称：输水隧洞工程(T5+850.012T30+900.000)输水主洞洞身段分部工程验收工作组2019年9月24日方法2,压浆检测：根据设计通知（2018年SD3字002号）要求， 灌浆结束至少7天后，采用钻孔注浆的方式对灌浆效果进行检查。每 90nl设一组检查孔，钻孔底部深入围岩10cm。向钻孔内注入水灰比为 2： 1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始lOmin内注入浆量不超过 10L为合格。本分部工程压浆检测共15个孔，压浆检测记录表中最大压浆量 1.6L,最小压

2、浆量0.4L,符合设计要求，检测结果全部合格。方法3,芯样抗压强度检测：根据设计通知（2018年SD3字002 号）要求，灌浆结束至少28天后，II、III类围岩每90nl取1组芯样， IV、V类围岩取2组芯样，芯样入围岩10cm,每组不少于4个，其中 顶拱、底拱和左右边墙各1个；对于每个芯样，首先观察豆砾石水泥 灌浆结石的表观质量，留存记录及照片等信息，做抗压强度试验， 抗压强度不小于lOMPa的芯样数量占芯样总数的百分比不少于80%为 合格。本分部工程按设计要求共钻取56个芯样，进行抗压强度检测， 抗压强度最高为63MPa,最低为11.6MPa,符合设计要求，检测结果 全部合格。（2）固结

3、灌浆方法1,压水试验透水率检测：根据设计通知（2018年SD3字005 号）的要求，IV、V类围岩段采用压水试验透水率进行检查，压水 后岩体透水率不大于ILu为合格。本分部工程压水试验共检测45个孔，压水检测记录表中最大透 水率为0. 922Lu,最小透水率OLu,符合设计要求，检测结果全部合 格。方法2,弹性波速检测：根据设计通知（2018年SD3字005号）的 要求，III类围岩采用弹性波速法进行检查，检测方法应符合水利 水电物探规程（S1326-2005）。灌后岩体85%的测点波速不小于设计 规定值2900m/s,小于设计规定值85%的测点数不超过总测点数的3乐 且不集中。本分部工程弹性

4、波速检测共50个孔，弹性波速检测记录表中单 孔测点最大平均波速为4804. lm/s,最小平均波速为4213. 7m/s,符 合设计要求，检测结果全部合格。（3）接触灌浆方法1,压浆检测：根据设计通知（2018年SD3字004号）要求， 灌浆结束至少7天后，每151n洞段布置1个检查孔进行注浆试验，向检 查孔内注入水灰比为2： 1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始lOmin 内注入浆量不大于10L为合格。本分部工程压浆检测共47个孔，压浆检测记录表中最大压浆量 9. 6L,最小压浆量2.56L,符合设计要求，检测结果合格。方法2,取芯观察：根据设计通知（2018年SD3字004号）要求， 灌浆

5、结束至少28天后，每50nl由监理人指定一个孔位钻取浆液结石芯 样，探测钻孔及观察芯样，浆液结石充填饱满密实即为合格。本分部工程共钻取15个孔进行取芯观察，芯样浆液结石充填饱 满密实，符合设计要求。4、该分部工程自评结果总承包及施工单位自评结果：66个单元工程自评合格率100%、 优良率78.8%, 10个重要隐蔽单元工程，其中9个优良。依据水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007,对砂浆混凝土性能进行评定:M50F100W10砂浆混凝土：抽样25组，28天抗压强度范围5L 1 58. IMPa,平均值Rn=54. 3MPa,各组试块的平均强度不低于设计强度 值，且任何一组试块混

6、凝土抗压强度最低值280%的设计龄期强度标 准值，抗冻、抗渗等级满足设计要求，砂浆混凝土性能质量达到优 良等级。经统计自评，该分部工程等级评定为优良。(三)监理单位复核意见输水隧洞洞身段(T18+880T19+780)TBM施工分部工程，施工划 分为66个单元工程，其中TBM掘进(洞挖石方)10个单元工程为重要 隐蔽单元工程；管片安装共10个单元工程；豆砾石回填灌浆共10个 单元工程；固结灌浆共20个单元工程；接触灌浆共16个单元工程； 单元工程复核全部合格，合格率100%, 52个单元工程评定为优良， 优良率78.8%, 10个重要隐蔽单元工程，其中9个优良；施工过程中未 发生质量事故，使用

7、原材料及中间产品质量跟踪、平行检测合格， 检查结果符合设计和规范要求。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007) 有关规定，该输水隧洞洞身段(T18+880T19+780)TBM施工分部工程 质量等级复核为优良。(四)单元工程验收及评定情况本分部工程共计完成单元工程66个，合格率100%,其中优良单 元工程52个，优良率78.8%, 10个重要隐蔽单元工程，其中9个优良， 经单元工程评定及验收检查，该分部工程为优良，详见“分部工程 施工质量评定表”。(五)安全监测及评价该输水隧洞洞身段建筑物工况稳定，各项性态正常。(六)分部工程质量等级输水隧洞洞身段(T18+880T19+

8、780)TBM施工分部工程所使用 的原材料及中间产品满足设计及规范要求，TBM掘进(洞挖石方)、 管片安装、豆砾石回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆等各项目施工质 量满足设计及相关规程、规范要求，已验收的单元工程质量全部合 格。根据水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007) 有关规定，本分部工程质量的等级评定为 优良。六、验收遗留问题及处理意见无七、验收结论验收工作组查看现场和查阅相关分部工程资料，听取施工单位 对该分部工程施工过程管理和单元工程质量评定等情况的汇报，讨 论认为：输水隧洞洞身段(T18+880T19+780)TBM施工分部工程施 工过程质量受控，质量检测结果满足设计文

9、件及相关规范要求。根据水利水电建设工程验收规程(SL223-2008),本分部工 程建设内容已全部完成，各项质量检测、验收、评定资料及质量控 制文件齐全，验收工作组同意通过本分部工程验收。八、保留意见无。九、分部工程验收工作组成员签字表见附表：输水隧洞洞身段(T18+880T19+780)TBM施工分部工 程验收工作组成员签字表。十、附件1、输水隧洞洞身段(T18+880T19+780)TBM施工分部工程质 量评定表；2、分部工程施工质量检验与评定资料核查表；3、验收备查资料目录(附表1-14)。输水隧洞洞身段(T18+880-T19+780) TBM施工分部工程验收工作组成员签字表编号：03

10、-2-2.17日期：2019年9月24日序 号姓名验收 工作组单位职务/职称签字1蔡文华组长甘肃省水利水电勘测设计研究院总监/高级工程师2荆强组员拦州水务建设管理有限公司总经理助理/ 工程师3王志昌组员兰州水务建设管理有限公司安全环保部副部长 /工程师4张实组员甘肃省水利水电勘测设计研究院监理组组长 /工程师5马保元组员甘肃省水利水电勘测设计研究院监理组组长 /工程师6张艳律组员黄河勘测规划设计研究院有限公司项目经理助理 /高级工程师7李今朝组员黄河勘测规划设计研究院有限公司地质勘察 /高级工程师8张晚瑞组员黄河勘测规划设计研究院有限公司设计代表/教授级高级工程师9宋卿组员中国水利水电第三工程

11、局有限公司项目经理 /工程师10陈桂萍组员中国水利水电第三工程局有限公司总工程师 /工程师11殷银蕊组员中国水利水电第三工程局有限公司副总工程师 /工程师输水隧洞洞身段(T18+880-T19+780) TBM施工洞身段分部工程参加验收人员签字表编号：03-2-2.17日期：2019年9月24日前言序号姓名单位职务/职称签字1魏世宽兰州水务建设管理有限公司副主任2贾涛甘甫省水利水电勘测设计研究院监理员3王晓东甘肃省水利水电勘测设计研究院监理员4崔光美黄河勘测规划设计研究院有限公司设计代表5李屹中国水利水电第三工程局有限公司助理工程师6于希痣；中国水利水电第三工程局有限公司助理工程师7闰恺中国水

12、利水电第三工程局有限公司助理工程师8来北斗中国水利水电第三工程局有限公司助理工程师9朱可可中国水利水电第三工程局有限公司助理工程师验收依据(1)兰州市水源地建设工程招、投标文件；(2)兰州市水源地建设工程项目EPC总承包合同(合同编号： LTKG-2015-31)；(3)经批准的设计文件及工程变更文件，施工图纸；(4)水利水电建设工程验收规程SL223-2008；(5)水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007等 施工、质量检验、评定相关规程规范；(6)相关监理批复文件；(7)现行国家及行业工程建设技术标准及强制性条文等。验收组织机构本分部工程验收由甘肃省水利水电勘测设计研究院主持

13、。验收 工作组成员由兰州水务建设管理有限公司、黄河勘测规划设计研究 院有限公司、中国水利水电第三工程局有限公司单位的代表组成。验收过程验收时间：2019年9月24日验收地点：中水三局TBM2工业广场会议室验收程序：(1)听取施工单位对工程建设和单元工程质量评定情况汇报；(2)现场检查工程完成情况和工程质量；(3)检查单元工程质量评定及相关档案资料；(4)对遗留问题提出处理意见并确定处理责任单位；(5)验收工作组讨论、形成并通过该分部工程验收鉴定书。一、分部工程开工完工日期开工日期：2018年09月11日；完工日期：2018年12月28日。二、分部工程建设内容本分部工程为输水隧洞洞身段（T18+

14、880T19+780）,全长900 米，采用双护盾TBM施工，开挖洞径5. 49m,衬砌后内径4.6n）。建设 内容主要包括TBM掘进（洞挖石方）、管片安装、豆砾石回填灌浆、 固结灌浆和接触灌浆。三、施工过程及完成的主要工程量（一）主要施工过程1、TBM掘进1.1 测量控制随TBM主机生产厂家附带的TBM激光导向系统通过控制终端向 TBM操作室不间断的传递TBM的姿态，TBM操作人员根据导向系统提 供的TBM主机轴线与隧洞设计轴线之间的详细偏差，来调整TBM使 之保持在正确位置上。TBM掘进时水平偏差控制在100口*垂直偏差控制在50mm, 掘进过程中采用激光导向系统加人工复测的方式控制TBM

15、掘进姿态 及轴线偏差。1. 2 TBM开挖操作手启动TBM后，根据显示的轴线偏差，利用掘进模式推进 油缸组压力差调整掘进方向，以合适的推力作用于电机带动的旋转 刀盘，配合旋转刀盘上的滚刀对前方围岩挤压剪切破岩，掘进循环 按2环管片施工控制。双护盾TBM选用两种模式掘进，双护盾与单 护盾掘进模式，采用三种工作模式，自动扭矩控制、自动推力控制 和手动控制模式。自动扭矩控制只适用于均质软岩；自动推力控制 只适用均质硬岩；手动控制模式适用于变化的各种地质，操作方便, 应用灵活，施工期间，一般选用手动推进模式，施工过程严格控制 掘进参数和姿态，并及时实施纠偏工作。1.3 出渣运输根据隧洞现场布置条件，出

16、渣采用皮带系统和自卸车运输，出 渣运输系统由TBM主机皮带机、后配套皮带机、连续皮带机等组成, 在洞外通过转渣皮带机转渣至临时渣场，再利用装载机和自卸车将 渣料运输至B8渣场。1.4 地质预报及地质编录参考隧洞设计及地质资料，针对TBM掘进可能发生地质风险的 位置和区段进行初步判断，并制定预案。在TBM掘进到达前，结合 采集的TBM掘进参数、岩渣及掌子面等观查及探测等资料分析，利 用超前钻探、地震探测等方法进行地质预报，制定有效的掘进措施。地质工程师通过护盾窗口观察，利用停机和刀具检修时对掌子 面的观察，以及采用超前钻探、地震探测等资料记录地层岩性、构 造（断层、节理裂隙）、地下水、软岩挤压、

17、膨胀变形、岩爆和有 害气体等情况，对现场岩渣的岩性、块度、成份和变化趋势作出判 断，经综合分析，编录日报及地质报告，绘制地质编录图。2、管片安装隧洞衬砌结构为C60或C50预制混凝土管片拼装结构，管片型 式为平行四边形结构，厚30cm,宽L 5m,由5+1片组成一环管片。 由管片拼装机先拼装底部管片、再左右侧管片、最后置顶的顺序进 行管片拼装。每块管片周围设遇水膨胀橡胶止水条，管片环向缝之 间用两个定位连接销锁定，纵向缝内设置圆柱形导向棒，并用高强 螺栓连接紧固。3、豆砾石回填灌浆利用TBM豆砾石吹填设备进行管片壁后豆砾石吹填，通过每环 管片上的13个安装孔（灌浆孔）进行的，即两侧的腰孔、底孔

18、、顶 孔。豆砾石吹填过程中，机械手和豆砾石工密切配合，当豆砾石工 检查到管道内没有豆砾石流动、气压突然开始升高时立即停止吹填, 此时为吹填饱满状态，用孔口塞把注入孔临时封堵，防止豆砾石溢 出。此时将喷头移至对称孔位，用相同方法进行下一孔吹填。豆砾石吹填结束后，进行灌浆工作。（1）管片底部砂浆灌注： 管片底部砂浆注入孔为底管片6#、7#孔，灌注顺序为上一环6#孔f 下一环7#孔“Z形”交替灌注。（2） TBM台车尾部同步灌浆：后 配套台车尾部的同步回填灌浆作业，遵循阶梯、渐进的方式进行。 首先灌注封闭环内的第一环8#孔，当第二环的10#孔冒浆，结束第 一环8#孔灌浆，移动到第四环8#孔，第五环1

19、0#孔冒浆，停止8# 孔灌注，一次递进灌注（1环、4环、7环、10环），直至封闭 环内所有10#孔冒浆时，停止灌注8#孔。从封闭环内第一环5#孔 开始灌注，依灌注8#孔方法灌注（1环、4环、7环、10环）， 当封闭环内所有3#孔都冒浆，停止灌注5#孔。从封闭环内第二环 进行10#孔灌注，同以上灌注方法（5环、8环、11环、14环）, 当封闭环内所有的11#孔都冒浆，停止10#孔灌注。从封闭环内第 二环进行3#孔灌注，同以上灌注方法（5环、8环、11环、14环）, 当封闭环内所有的2#孔冒浆，停止3#孔灌注。从封闭环内第三环 进行11#孔灌注，同以上灌注方法（6环、9环、12环、15环）, 当封

20、闭环内所有的2#孔冒浆，停止H#孔灌注。从封闭环内第三 环进行2#孔灌注，同以上灌注方法（6环、9环、12环、15环）, 当封闭环内所有的13#孔冒浆，停止2#孔灌注。最后灌注13#孔, 从第一环的13#孔灌注，同以上灌注方法（6环、9环、12环、15 环），依次递进灌注，直至灌至封闭环结束。4、接触灌浆豆砾石回填灌浆结束至少45d后，管片与豆砾石、豆砾石与围岩 之间间隙进行全断面接触灌浆，排距1.5%径向入岩0.1%灌浆压 力IMPa,每环布置6个孔，使用YT28风钻钻孔，孔径50mm。水泥采用 P. 042.5等级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用1、0.5两个比级, 灌浆分两个次序，两个次序

21、都包括顶孔。施工流程为设备就位、钻 孔、洗孔、灌浆、人工封孔、检验检测等。按设计要求在灌浆前安 装抬动观测装置，并进行抬动观测。5、固结灌浆该分部工程实际揭露地层岩性为青灰色变质安山岩、凝灰岩、 辉绿岩及断层带，其中H类围岩22m、m类围岩674. 019m、IV类围 岩153.662m、V类围岩50. 319m。设计对HI类围岩段上半部范围进 行固结灌浆，排距3m,径向入岩3. 5m,灌浆压力为IMPa； IV、V 类围岩全断面固结灌浆，排距L5m,径向入岩4. 5m,灌浆压力不小 于2.5MPa。水泥使用P. 042.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用4 个比级，施工先进行I序环，后H序环施

22、工，同一环先施工底孔， 再施工两侧孔，最后施工顶孔。灌浆施工流程为设备就位、钻孔、洗孔、压水试验、灌浆、机械封孔、人工封孔、检验检测等。（二）完成的主要工程量表1主要工程量统计表项目名称单位数量TBM掘进（洞挖石方）m321294管片安装环600豆砾石回填灌浆3 m2191.336接触灌浆2 m6633. 090固结灌浆m8919. 000四、质量事故及质量缺陷处理情况（一）质量事故处理情况无（二）质量缺陷处理情况无五、拟验工程质量评定（一）单元工程划分本分部工程项目主要划分为TBM掘进（洞挖石方）、管片安装、 豆砾石回填灌浆、接触灌浆、固结灌浆共5个类别，共划分为66个单 元工程。其中TBM

23、掘进（洞挖石方）、管片安装、豆砾石回填灌浆， 按照轴线长度90米划分1个单元工程，合计30个单元工程；固结灌浆、 接触灌浆按照轴线长度45米划分1个单元工程，合计36个单元工程。 其中TBM掘进（洞挖石方）10个单元工程为重要隐蔽单元工程。（二）施工单位自检结果及自评情况1单元工程质量评定单元工程质量自评统计表单元工程类别单元工 程数量格数 合个合格率（%）其 中 优良个数优良率（%）1TBM掘进 （洞挖石方）10101009902管片安装10101004403豆砾石回填灌浆10101007704接触灌浆16161001593.85固结灌浆20201001785合计66661005278.8重

24、要隐蔽单元工程、关键部 位单元工程10101009902原材料及中间产品检测情况及评价根据本分部工程材料进场情况，豆砾石共进场4批次，共计 1490m3,检验检测4组；水泥（散装）共进场5批次，共计454.64t, 检验检测5组；水泥（袋装）共进场80批次，共计4765.26t,检验检 测80组而；天然砂共进场1批次，共计540nl检验检测2组；复合型 橡胶止水条共进场2批次，共计207745. 9m,检验检测2组；高强螺栓 共进场1批次，共计30000根，检验检测1组；检验检测结果全部合格, 检测频率及规定的每批次检验符合现行规范及设计要求。中间产品 水泥砂浆检测23组，检测结果合格。表3原

25、材料及中间产品检测统计表序 号材料 名称规格 型号单位进场 数量用量 使数应检 组数检数 实组合格率 （%）报告编号原材 料1豆砾 石5-10m m3 m118233100LZS-CGL-17-08002LZS-CGL-17-08006LZS-CGL-17-090032散装 水泥P.O42.5t454.64/55100LZS-SN-17-09007 09009 LZS-SN-17-10004 10006 LZS-SN-18-06001 飞6024 LZS-SN-18-07001 为7026 LZS-SN-18-08001 08011 LZS-SN-18-10001 10003 LZS-SN-1

26、8-11001 11016袋装 水泥4765. 26/80801003天然 砂中砂m3540/22100LZS-XGL-17-08004LZS-XGL-17-090034减水 剂/5复合型 橡胶止 水条31*25*10. 5mmm207745.9/22100FS-088 699170-16高强螺 栓10.9 级M24根30000/11100HSZJ-JL-093二中间产O 口口1微膨胀 砂浆M50F10 0W10/2323100LZS-SJ-17-12013 12019 LZS-SJ-18-01001 01016合计1161161003实体检测(1)豆砾石回填灌浆:方法1,物探检测：根据设计通知(2018年SD3字002号)要求， 采用物探方法检测豆砾石回填灌浆的密实程度，测线不少于5条，当 脱空面积不大于0.1而，且最大脱空边长不大于0. 5m为合格。本分部工程实际现场物探测线按8条检测，物探检测记录表中最 大脱空面积0.09111二最小脱空面积0.03行，最大边长0. 21m,符合设 计要求，检测结果全部合格。