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1、六跨预应力混凝土框架设计与施工蛇口开发XX公司电脑磁头厂是XX市重点工程，采用大柱网预应力结构，主梁为6跨曲线配筋， 连系梁和次梁为3或4跨曲线配筋，为跨数较多的主次梁框架结构。厂房每层建筑面积约为10000m2,共3层，总建筑面积为30021 m2。平面柱网为12mxi5m,主 梁跨度12nb连系梁和次梁跨度为15m。厂房的两条分隔缝，将平面分为4个区段:AAAC区段、AB 一AD区段、AE区段和AF区段(图4-7-1)。沿竖向分隔缝旁有后浇带。第1章预应力结构设计第1节主梁曲线方程主梁、次梁、连系梁均按局部预应力结构设计。预应力筋为抛物线，主梁曲线方程见图4-7- 21,AB段方程：y=0
2、. 153x2/1. 82+0. 64BC段方程：y=0. 357 (6x) 2/4. 22+0. 130第2节断面与配筋：主梁跨度为12nb高为800mm,高跨比II/L=1/15。连系梁与次梁跨度为15m,高为750mln,高跨 比H/L=l/20,断面与配筋见图4-7-3。第3节断面计算钢绞线采用强度1860N/mni2的jl5低松弛钢绞线，属我国高强度级别的钢材。该工程由于6 跨曲线配筋，摩擦应力损失大，故采用低松弛、高强度钢绞线十分有利。主梁和连系梁的张拉控制应力。con=0. 75X1860=1395N/m m2。次梁。con=0. 7X 1860=1302N /m m2o混凝土强
3、度为C40。梁的断面按局部预应力计算，主梁、连系梁与次梁强度、抗裂平安度 和裂缝宽度均满足设计要求。第4节锚具AE和AF区段主梁预应力筋靠近分隔缝处为固定端锚具，其余均为张拉端锚具。张拉端为QM15 一6锚具，固定端为挤压套筒锚具。第2章预应力施工第1节 穿束该工程跨数多(36跨)、预应力筋长(4675m),又系曲线配筋，总弯曲角度为93. 5234 , 如何将6根中jl5钢绞线穿入孔道，成为预应力张拉的关键问题。对穿束的方法作了屡次试验后，土必须振捣密实。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工
4、技术交底4. 3. 5浇筑高度为:层高-板（梁）厚+ （30mm到50mm）,顶板施工时,将30-50mm的 超高局部剔除，最后墙体的高度为:层高-板（梁）厚+ （3mm到5mm） 04. 3. 6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土, 为保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗碎，后浇筑内墙非抗渗碎，抗渗混凝土浇筑时要向内 墙延伸40cm（上口），斜面45留茬，用钢丝网收口。4. 4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4. 1施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有 松弛下垂现象），下返500mm即为板外表的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特 别注
5、意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一 端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时 再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4. 4. 2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm,用插入式振捣棒振捣梁混凝土, 用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完 毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子 找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一 步装饰施工，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证
6、墙体底部不漏浆，不致 发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。在 继续浇筑前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水 泥浆，才可继续浇筑。4. 4. 3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混 凝土浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4. 4. 4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度到达1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内 50nlm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后 将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直 线上。施工缝用梳子板挡牢或快易
7、收网挡牢，如以下图所示：审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底顶板钢筋木条（厚度同板保护层）胶合板顶板施工缝做法图4. 4. 5对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插, 将混凝土整平；当板厚小于150nini时，拟采用平板式振动器振捣。4. 5楼梯混凝土浇筑4. 5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先
8、振实平台板混凝土，到达踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平；楼梯施工 缝留在楼梯平台1/3处。4. 6混凝土拆模墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受 损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于L2MPa。4. 6. 2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度W2米时，拆模强度不低于设计强度的50%；板的结构跨度大于2 米且W8米时，拆模强度不低于设计强度的75%。梁的结构跨度W8米时，拆模强度不低于设计强度的75%O板、梁跨度大于8米及悬臂构件的拆模强度为设
9、计强度的100%。4. 6. 3混凝土拆模强度确实定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试 压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。4. 7混凝土收面及养护4. 7. 1收面审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土外表产生塑 性收缩裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露外表进行抹面处理。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名
10、称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶 板(或基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面, 用木抹子将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4. 7. 2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护，定 时定段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土外表湿润, 24小时测温监控，混凝土内外温差
11、控制在25内；梁板采用浇水养护，外表覆盖薄膜 保水，保证砂润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。4. 8混凝土施工缝与后浇带4. 8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设 在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构 件，施工缝留设位置应经设计单位确认。4. 8. 2水平施工缝的留设位置应符合以下规定：(1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上外表的距离宜 为0mm100mm,墙施工缝与
12、结构上外表的距离宜为0mm300mm；(2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下外表的距离宜为0mm 50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下Orrnn20mm；(3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水 平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。4. 8. 3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合以下规定：(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内;(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，
13、交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求；(6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。4. 8.4设备基础施工缝留设位置应符合以下规定：(1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm
14、；当地脚 螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土局部总长 度的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm,且不应小于螺栓直径的5 倍。4. 8. 5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合以下规定：(1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不 应大于1. 0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确 定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。4. 8. 6施工缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚 度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。
15、4. 8. 7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整, 并宜垂直于构件外表，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。4. 8. 8施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。五、质量要求5.1现浇混凝土的偏差应符合表的规定：现浇混凝土允许偏差表1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。审核人总工交底人接受交底人2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底工程允许偏差(mm
16、)检验方法轴线位置整体基础15经练仅及尺量检查独立基础10经纬仅及尺量检查柱、墙、梁8尺笈检查垂直度柱、埴层高S 5m8经玮仪或吊钱、尺量桧杳5m10经玮仪或吊线、尺量检查全高W.1000 且 W30经纬仪、尺置检查标高层高10水准仪或拉线、尺量检查全高30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8, -5尺盆检查电悌并中心位置10尺笈检查长、宽尺寸+25. 0尺介检置全高垂直度Jf/1000 且 W30经葬仪、尺量检查外表平整度82m蠡尺和塞尺检查预埋件 中心位置预埋板10尺笈检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺笈检查其他10尺总检壹预留涧、孔中心线位置15尺盆检查六、成品保护6. 1夏季高温季节进行混
17、凝土泵送时，泵送的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、 覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，防止因吸水影响混凝土质量。冬 季做好混凝土罐车的保温覆盖。6. 2夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘鸨灯和手电筒。6.3 由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行 加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。6.4 混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。7. 11严格控 制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。6. 5严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。7.13 浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管
18、，防止压弯或移动钢筋。7. 14振捣混凝土 时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。6. 6混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋外表要清 理干净，埋件、水电管线等要保护好。6. 7顶板混凝土浇筑完毕，未到达一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土外表平 整。6. 8工程部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。七、平安环保与绿色施工措施7.1现场作业人员必须佩戴个人防护用品，严禁吸烟，精力集中，不得嬉戏打闹， 严禁穿拖鞋，登高人员应穿防滑鞋。审核人总工交底人接受交底人7. 2由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间,1.
19、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底7. 3夜间施工时，现场要保证施工照明，应找三类电工接线，不得私拉乱接。7. 4混凝土泵使用前及使用过程中，必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象，在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意撤除。7. 5混凝土布料杆一定支设在混凝土结构上，且固定牢固。7. 6
20、浇灌碎使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏，不准站在 溜槽帮上操作。7. 7用塔吊料斗浇筑时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，防止碰头和料斗碰 人坠落，指挥人员应严格按照“信号指挥人员平安技术交底”进行。7. 8混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。7. 9每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混 凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7. 10浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。7. 11严禁随意撤除或损坏防护栏杆、拉杆、平安网、跳板、脚手板、支撑等防护设 施。审核人总工交底人接受交
21、底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录 -A-5编号工程名称十底由XXX工程 交底人4注T/交力爰日期*XXX 4J目F XX月XX日* lir： lh+ 1nl施工单位XX建俊集团有FI!公司夕中分项二，贝他 匚程名称L贝I凝土工程交底樨要人混凝土浇筑施工方船工技术书底作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间操作人员签字:审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
22、。选定整束穿入法。先用人工穿入1根钢绞线，作为引线，通过联接器将这根钢绞线和1束钢绞线连 接起来，用It慢速卷扬机作动力，牵引1根钢绞线，从而将整束钢绞线带入波纹管中，穿入75m钢 绞线需时间lh。第2节锚具1、张拉端锚具使用了国内强度等级最高(1860N/m m2)的钢绞线，且张拉控制应力也较高(0. 75X 1860=1305 N/m m2),故对锚具要求很高。工程使用由中国建筑科学研究院研制的QM15-6型锚固体系，工作 锚与工具锚性能良好，未发生滑丝或断丝现象。2、固定端锚具沿两段交接的后浇段无法安放千斤顶，此处改为固定端锚具，即挤压套筒锚具 o挤压后套筒约长7cm,挤压器挤压力约40
23、0kN,使用挤压模时须注意模具要干净，外表经常涂石 蜡黄油。将挤压套筒锚具预先浇灌在混凝土中，待到达强度后，从另一端张拉，并用QM锚具锚固第3节张拉张拉千斤顶为_建筑机械总厂生产的YCW 150型千斤顶，除AE和AF段主梁为一端张拉外，其余 均用2台千斤顶沿两端同时张拉。使用工具锚时夹片外表应涂石蜡和黄油，否那么夹片不易退出。张 拉时不需顶锚，以限位板代替顶压器，可以控制夹片内缩值。第4节孔道灌浆从喇叭形铸铁垫板的灌浆孔灌浆。波纹管为屡次弯曲，沿每个波峰处留有泌水排气管，但此 管与波纹管相交处如处理不好，容易在浇灌混凝土时漏浆，甚至将波纹管堵塞。为防止此现象， 沿泌水排气管和波纹管相交处先不把
24、波纹管打通，待张拉后灌浆前将该处波纹管打洞，以便排水 、排气，这个方法简单可靠(图4-7-4)。第3章孔道摩擦损失测定该工程主梁预应力筋为6跨连续曲线配筋，虽两端张拉，摩擦损失仍很大，为弄清摩擦损失值 ，张拉时用传感器作了实际测定。对75m长预应力筋共测定10束，实测结果说明：实测孔道摩擦系 数口 =0.302,比计算值0.25稍大。第4章结语预应力和非预应力框架的比拟见表4-7-1。从表中可见，预应力结构与非预应力结构比拟，在主体结构XX省混凝土2876m3、钢材529. 16 t,造价降低32. 42万元，取得较好的经济效益和明显的社会效益。该工程采用预应力技术，这种6跨连续框架在国内尚属
25、首次应用，大柱网增加了厂房有效使用面积。预应力框架和非预应力框架相比，经济效益显著，混凝土与用钢量各降低20$和30%,造价降 低 2. 1%。多跨连续曲线配筋采用低松弛高强度钢绞线是必要的，可使摩擦损失相对减少，同时节约大 量钢材。主梁高跨比为1/15,次梁和连系梁为1/20,从而使结构的高度降低，节约了围护结构及空调 能源。工程主体结构为3层，共3万m2,工期很短，仅两个半月。实践证明6跨曲线穿束方法是可行的一、工程概况概况说明事项：（按实际需要填写）结构形 式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力 墙备注层高非标准层 m m标准层m墙厚（主要截面尺 寸）例如:400mm、 450mm
26、柱截面 尺寸 （主要 截面尺 寸）例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚 （主要 截面尺寸）例如：100mm、120_梁截面 尺寸 （主要 截面尺 寸）例如:400mm*800mm、 500mm* 1200mm二、施工准备2. 1人员准备工种计划施工人数/人备注混凝土工下料、振捣架子工安装泵管、搭拆架子技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底瓦工混凝土收面木工浇筑碎时看模板钢筋工浇筑碎时看钢筋试验员碎现场试验、试块制 作、测温佐工长现场总指挥电工保证现场用电其他养护、清理
27、等按实际情况增加合计2. 2施工机具准备;序号名称型号功率(KW)单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台4混凝土搅拌运输车/台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/in审核人总工交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底按实际情况增加11铁抹子、木抹子/把12磨光机Zj.13布料机/台14空压机台
28、15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m备注其它小型工具及消耗材料由主体劳务分包单位自备。2. 3技术准备2.3. 1钢筋工程施工完毕，工程质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽 工程检查记录；2. 3. 2模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋外表的油污、碎浆 清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置 准确与否及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，工程部专业质检检 查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；2. 3. 3向监理报验，经监理检查合格；2. 3. 4填写浇灌申请单；2. 3. 5搅拌站各种技术资料齐备，并
29、做好开盘鉴定工作；2. 3. 6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2. 3. 7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2. 3. 8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。2. 4材料准备2.1.1 混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。2. 4. 2混凝土适配技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工
30、施工技术交底商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺 合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到工程经理部，由工程总 工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂 应用技术规范，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土 拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3. 1混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混 凝土泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下局部混凝土的运输采 用汽
31、车式混凝土输送泵及天泵施工。地上局部，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配 合布料杆施工。3. 2施工流水段划分：3. 2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3. 2. 2地下局部结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施 工区域。3. 2. 30. 000以上局部结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。（浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图）3. 3施工进度：（进度计划表）四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快 振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇
32、注一基础板、梁混凝土浇筑一柱、外墙混凝土浇 筑f顶板、梁混凝土浇筑。审核人总工交底人接受交底人4. 1基础垫层施工1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工流程:垫层周圈模板安装一模板支撑安装、坡面挂钢丝网一模板验收一混 凝土浇筑技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底4. 1.2基础垫层厚度*,混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性， 确认无误后按垫层边线摆放*宽模板。5. 1.
33、3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖， 形成砖砌体面，然后再在砖砌体外表抹灰找平。6. 1.4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以 免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。7. 1. 5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接 作为防水找平层。7.1. 6混凝土外表压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土 硬化成型。4. 2基础板、梁混凝土施工4.2. 1木工程混凝土泵送采用汽车泵施工，各区施工顺序按“由远至近、一个45度 坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原那么。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.
34、2. 2每作业面分前、中、后三排振捣碎，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒 振捣，边浇筑边成型及抹平底板外表，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格 控制板面标高和外表平整，顶板砂振捣见以下图；碎浇筑使用中*振捣棒，振捣时要做到 “快插慢拔”，振捣延续时间以碎外表呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避 免振捣时间过短和过长。*振捣棒有效半径R按*cm考虑（此数据为经验数据），那么 振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即*cm；插点方式选用行列式 或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R,即*cm,并防止碰撞钢 筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层碎结合
35、为整体，振捣时振捣棒要求插入下 层碎不少于5cm；碎浇筑过程中外表的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵 抽走；砂浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。混凝土振捣示意图技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底4. 2. 3板外表标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线 必须拉紧；
36、当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上, 保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用*m靠尺进行刮杠，然后进行 粗略抹平，再用靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4. 3墙体、柱混凝土浇筑柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用 铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或 以捣棒上每500mm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm0混凝土下料点应分 散布置。插入式振捣器移动间距为400nmi。振捣时必须插入下层混凝土 50mni以消除两 层混凝土的接缝，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间
37、，以外表呈现浮浆和不 再沉落为标准。应防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应 及时处理。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间 隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工 缝设置在将在地下室地面以上300mm或梁底一下300mm处。施工缝接槎处应振捣密 实。浇筑时随时清理落地灰。4. 3. 2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板撤除后，墙柱上口使用云石机沿高于 板底（或梁底）20mm切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛,直 至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖
38、向施工 缝在模板撤除后，使用云石机沿施工缝向内50mm处切割道5mm深线，将混凝土薄 弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子（如以下图），然后将施工缝位置松动石子及混凝土 渣子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润。审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底编号表A-5主筋剔除局部板底标高内墙、外墙2墙体层间水平施工缝柱层间水平施工缝墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图4. 3. 3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒 距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出 气孔及补充混凝土用。4. 3. 4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将外表找平；有高低差时，高低差局部混凝审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。