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1、管廊工程施工方案(1)、垫层及底板施工程序及方法、垫层施工开挖整平底板垫层，垫层采用素混凝土，碎摊铺根据预先埋设的 标高控制桩控制面层高度，采用商品碎，碎搅拌车运输碎至工作面, 经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求, 面层无蜂窝、麻面。、底板施工I、底板碎按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶 面标高控制桩,绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件， 施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣碎时不变 形、不漏浆。II、底板施工注意事项：分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排 水措施，底板(包括垫层)与支护结构的接触面有漏浆时必
2、须进行堵 漏处理，方能进行底板险的施工。工序：测量放线一灌注砂垫层一铺设防水层一碎保护层一绑扎钢 筋一浇碎一养护一拆模(2)、直墙及顶板施工程序及方法、施工程序：测量放线一绑扎直墙钢筋一立直墙模一支撑满堂 支架f铺设顶部木方模板一绑扎钢筋一浇碎一养护一敷设直墙及顶 部外防水层一墙外侧及顶部回填一恢复路面。、钢筋施工A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明 钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加 工时按下料单和设计施工图放1： 1的大样，照大样图进行切割、弯 曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。B、钢筋施工应满足如下要求：a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。b、
3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减 小。c、严格遵守先检验后使用的原则。d、钢筋绑扎时搭接长度为1. 2La （La为30倍钢筋直径d）,搭 接焊时焊接长度，双面焊时按10doe、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同 意，并得到监理工程师认可。f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。C、钢筋焊接加工a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和 有关规定。b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处 不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直 或切除。c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应
4、符合规范要求。e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。、钢筋成型与安装：A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注碎时 不得松动或变形。C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也 不宜位于最大弯矩处。D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的碎垫导体，以确保钢 筋保护层达到设计要求。E、在绑扎双层钢筋网时: 设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢 筋网的定位准确。F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。项次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋
5、的保护层柱、梁5板、墙3(3)、模板施工、直墙模板施工为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支 架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚 性，以防止局部发生“走模”或变形，6 500圆形柱采用定型钢模板。、直墙施工的准备及注意事项：I、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整 度和基面符合设计要求。II、墙面碎应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证性的施工质量及 防水效果。在立模之前应把施工缝面的砂凿毛并清洗干净，才允许浇 筑碎。山、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证 后才能进行立模施工。、顶板模板施工：I、顶板的支撑采用满堂支撑架，
6、支架顶用钢管木方支撑，模板 采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，顶面标高控制桩, 以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。【I、施工分块长度按设计要求进行，为确保管廊顶板底部平整, 支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。IIL顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定 而设置变形缝;做好顶面碎在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。 必须在校强度达以100%时才能拆模，顶板碎强度未达设计强度前不 得停放材料等。、模板施工要点：I、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、 跑模、变形及下沉等现象。施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及 刚度计算，并经监理工程师审批。n、
7、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立 模安装。IIL模板保护层控制：现场预制50*50 （长*宽），厚同保护层厚 度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保 护层厚度。IV、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必 须干净。模板安装后应及时报验及浇注碎。V、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带 中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。止水带不得打孔或用铁钉固 定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。VI、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块， 拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。VII、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差
8、应符合规范要求。序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、墙、梁+ 4, -54层高垂直全高W5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5（4）、碎施工：、防水碎的拌合与运输碎供应采用商品碎，拌制的原材料应符合下列要求：I、水泥：普通525#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水 泥以及混入有害杂质的水泥。H、砂石：应符合普通税用砂质量标准及检验方法和普通 碎用石质量标准及检验方法的有关规定，石子最大粒径不宜大于 40MM含泥量符合要求。IIL水：采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥 正常硬化的物质。IV、配合比的设计：a、按试验室经
9、试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含 水量换算成施工配合比。b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定, 施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运 输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善碎内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。本工程拟在碎中掺入有防水和减水 效果的复合型外加剂，以提早碎的拆模强度。、防水碎的灌注模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，碎挡头板 做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。把好 碎振捣关。防水佐振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，碎振捣 前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧税 结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进 行控制振捣，为提高性抗渗能力，须采用二次振捣。、防水性的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：I、防水碎的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整碎的 配合比；II、每班检查原材料质量不应少于两次；III、在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；IV、防水碎结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过碎结构时，要有可靠的止水措施。