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1、幕墙工程质量通病及解决方法幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去, 故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装 饰效果的轻质墙体。由面板和支承构造体系组成的，可相对 主体构造有一定位移能力或自身有一定变形能力、不担负主 体构造所作用的建筑外围护构造或装饰性构造（外墙框架式 支撑体系也是幕墙体系的一种）。在现代幕墙产品中，按类型可以划分玻璃幕墙、金属幕 墙、石材幕墙、陶土板幕墙四大类。其中玻璃幕墙类型主要包含框架式明框幕墙、框架式隐 框幕墙、单元式隐框幕墙、单元式明框幕墙、点式（拉索）玻 璃幕墙、雨蓬和采光顶等；金属幕墙类型主要包含铝单板幕墙、穿孔铝板幕墙、金 属百叶（装饰百叶
2、及防雨百叶）和金属雨蓬等；石材幕墙主要 包含背栓式石材幕墙、通槽挂接式石材幕墙、插件钩挂式石 材幕墙等。其次按打胶和防水形式，石材幕墙和铝板幕墙还可以分 成开放式和封闭式幕墙。现代城市中美丽的建筑幕墙案例一、幕墙工程质量通病近年来，随着建筑行业的新工艺、新材料逐年涌现，各 大地产集团对品牌影响力和建筑质量的追求越来越高。幕墙 作为高层与超高层建筑的好伙伴，其在工程中常见的各类问题亦是大家关注的重点。同时，幕墙工程中常见的质量通病, 成为了一大研究课题。总结的幕墙质量通病主要有：1、幕墙系统水密性、气密性能不符合要求（构造漏水、 漏风），如图：2、横竖框的安装精度问题，如图：3、饰面质量问题，如
3、图：4、饰面不平和波光反色，如图：5、缝隙不直，如图：6、密封打胶的质量问题，如图：7、石材缺棱掉角，如图：8、饰面色差，如图：9、震动和噪音，如图：10、材料不符合要求，如图：除以上10点外，还有一些在工程中的质量问题，细节 应该引起注意。如玻璃附框与玻璃粘接时加工质量不好，超差严重，有 玻璃附框不顺直的质量问题，也有玻璃附框断面与玻璃平面 阶差尺寸超差较大的，还有铝附框45对角接缝尺寸超差的 等质量问题。钢插芯与铝框内壁间垫的尼龙垫片处理的不好，有的铝 框内壁与钢插之间没有垫片，达不到规范要求，而另一边又 垫的过多，且垫的不实，受力状态不好。转接件做法或伸缩缝做法不对。二、幕墙工程质量通病
4、在常见的问题中，我们分析存在 的根底和原因，主要有以下几类，并提供应大家通常的解决 方案。问题1:幕墙系统水密性、气密性能不符合要求（构造漏 水、漏风）原因分析：1、幕墙系统构造设计不合理，节点设计不合理，板块 构造设计不合理；2、使用材料不合格；3、材料工厂加工精度及质量把控不严；4、现场安装质量不好，施工工序不合理、工艺方法不 当以及施工人员人为因素造成。解决方案：1、招标时选择好的幕墙单位；2、在方案设计论证时应重点研究防漏水方案和防水材 料的选用，充分利用幕墙顾问公司审图，优化设计方案；3、深化设计时严格审核防水节点，不能过分迷信顾问 公司，必须严格把关；4、做好技术交底、严格执行施工
5、样板管理；5、加强材料进场验收和质量把关；6、施工措施和安装工艺要科学合理；7、做好隐蔽工程验收和各部位的专项验收记录；8、幕墙构造漏水主要部位一般是在采光顶，女儿墙以 及不同构造和界面的交接部位，譬如铝板与石材交接部位、 单元板块十字接缝、幕墙翻窗和雨篷排水沟边缘等都是重点 管理和检查部位。参见局部节点图，窗口底横框签图节点，防水效果不好。窗口底横框防水节点在现场被改成的节点，防水效果较 好问题2：横竖框安装的精度问题直接影响饰面的平整度 和胶缝宽度等质量原因分析：1、测量放线出现误差；2、基准层安装定位不准确；3、与主体连接出现超差或积累误差超差；4、竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差；
6、5、竖框与横框的连接出现误差超差等。解决方案：1、制定合理放线方案和控制放线精度；2、选用先进设备；3、控制安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子。问题3：饰面不平和波光反射是幕墙饰面主要质量问题, 直接影响建筑效果原因分析：1、工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平， 平整度超差；2、难以消除的后期变形，铝板应力变形，石材晶格蠕 变产生变形，玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反 射；3、玻璃后衬板不平；4、现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装 定位不准，压块压紧力不够。解决方案：1、方案设计和深化设计合理减小分格尺寸，使材料大 小均匀，减少加工和安装难度；2、招标时限定材
7、料品牌，选用和限定技术能力好的材 料加工厂；3、做好质量监造，把好材料出厂关；4、做好材料运输、储藏和安装过程程中的管理，铝板、 石材和玻璃的运输、储藏尽量不要叠摞过高，应采用直立码 放，底部垫软木方；5、严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。问题4：打胶质量问题直接影响气密性和水密性，影响 建筑使用和感观原因分析：1、饰面板块之间的距离及平整度不好影响胶缝宽度；2、横竖框安装的精度不好直接影响饰面胶缝宽度等质 量；3、接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配 套的泡沫条，影响胶缝厚度；4、打胶工技术不熟练或责任心不强。解决方案：1、选择好的施工队伍和幕墙管理班子；2、施工样板先行制
8、，对打胶工培训、考核上岗；3、控制安装质量，加强质量检查和验收。问题5：石材缺棱掉角，影响施工安装和建筑感观原因分析：1、石材加工设计或安装方案不合理，易损坏；2、加工厂出厂检验把关不严；3、出厂装箱方式不对或出厂运输保管不妥当；4、安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕 碰损坏。解决方案：1、优化设计方案，尽量选用强度大的石材，设计厚度 上尽量采用230mm；石材断面开槽方案设计，及深化设计时, 尽量防止距外边缘厚度或距离过小，易采用通槽；2、驻厂监造，把好出厂关;3、石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放， 将石材底部垫软木方，为防止掉楞，石材可以适当平方，但 码放高度不宜过高；
9、4、加强材料进场质量检查和验收；5、控制安装质量，选择好的施工队伍和幕墙管理班子。问题6：饰面色差直接影响建筑感观效果原因分析：1、材料出厂质量不好，石材加工没有预先排版；2、材料分批加工（玻璃不是同炉号，铝板不是同批次喷 涂或应力变形，石材不是同矿脉）；3、材料后期变形，玻璃钢化产生波浪或石材晶格蠕变 产生变形；4、饰面分格板块平整度超差；5、玻璃后衬板不平；6、安装管理不到位，没有预排版。解决方案：1、招标时选择好的幕墙施工单位，严格要求饰面质量 标准，限定材料品牌和加工厂家；2、驻厂监造，做好厂家石材预排版,把好出厂关，尽可 能将石材毛料一次性订货加工；3、减少铝板订货批次，减少喷涂影响
10、，并尽量缩短安 装周期，减少氧化褪色的影响；4、玻璃配色或参数配置技术要求较高，尽量限定技术 能力好的玻璃厂家，并尽量将玻璃原片一次订货加工，控制 玻璃深加工质量；5、加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽 量做好石材现场预排版；6、控制安装质量，及时检查和验收。问题7：震动和噪音影响建筑使用功能原因分析：1、幕墙系统构造设计不合理（窗或开启扇分格过大，锁 点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄时）；2、现场安装工艺不当，工序不对，造成材料（胶条或泡 沫海绵）缺失；3、安装管理不到位，安装质量不合格。（层间封修质量 不好，竖框伸缩缝处没有打胶，竖框和横框间没有打胶，转 接件与竖框间缺失垫片
11、或安装有缝隙，玻璃与框间缺失垫块、 石材幕墙缺失垫片等。解决方案：1、招标选择好的幕墙单位和好的施工队伍以及好的幕 墙工程管理班子；2、充分利用幕墙顾问公司审图，优化设计方案（减少或 将开启扇变小，增加五金件锁点）；3、在视观模型或设计样板检查和确定时及时发现，找 出不合理的构造缺陷或加工工艺缺陷；4、通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质 量标准，并加强安装质量检查和验收。问题8：材料不符合要求直接影响建筑使用功能原因分析：1、设计和招标时考虑不周，造成材料定位模糊，或让 承包商钻空子；2、材料质量不好。幕墙厂家节约本钱没有按合同约定 品牌定料加工，或降低技术标准，没有按规范和图纸要求（材 料成分、加工等级和质量标准）加工采购材料；3、材料运输和现场管理不严造成二次破损；4、材料报样及进场验收管理不到位等。解决方案：1、招标选择诚信度好的幕墙单位；2、招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品 牌和做好招标审核工作；3、防止施工单位技术性降低标准，深化设计时严格审 图，要求将材料（型号、规格、配置和成分等）标注清楚；4、做好招标时材料报样和确认工作；5、加强材料进场质量检查和报验验收工作；6、做好施工过程材料的质量检查和验收。