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1、一、材料及机具准备1.1材料准备胶合板：15mm厚、方木：50mmX 100mm钢管：648X2. 8 钢管，规格 Im、1.5m、2m、2.5m、3m、3. 5m. 4m、4.5m、5m、5. 5m、6m工字钢：16号工字钢，规格4ni、6m、9m扣件：十字扣件、对接扣件、旋转扣件L2主要机具:锤子、梅花扳手、圆盘锯、平刨、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、空压机、线坠、 钢卷尺、激光扫平仪、手锯。二、作业条件1）充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数。2）工程技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、平安交底，让操作工人掌握模板加 工制作、安装到撤除
2、全过程的具体做法及平安操作规程。3）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；三、施工工艺3.1满堂架支撑体系搭设3. 1. 1各部位架体基础及要求如下表序号高大模板部位基础类型底部模板是否撤除支撑体系备注12#楼负一层原状土+混凝土垫层/钢管扣件式满堂红脚手架23#楼下沉通道原状土+混凝土垫层/33#楼负一层局部楼板+局部排架工字钢/45#楼负一层原状土+混凝土垫层/56#楼负一层原状土+混凝土垫层/67#楼下沉通道原状土+混凝土垫层/77#楼负一层局部楼板+局部排架工字钢/88#楼负一层原状土+混凝土垫层99#楼负一层原状土+混凝土垫层/3. 1.2满堂架支撑
3、体系设计（1）满堂架支撑体系采用扣件式钢管架搭设，由于地下室基顶至板底高度在5nl至6. 25m内，架体立杆纵六、成品保护顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5.-011门窗洞口中心线位移4拉线尺量宽.高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+106.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类 模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件。6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模
4、板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时 椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以 保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6. 3撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形受到损伤。6.4梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板 的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应 认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止 支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁
5、模板上下口应设锁口楞，再进行侧向 支撑，以保证上下口模板不变形。6. 5柱模板：1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以 及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真 按设计要求作业。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴 边通线，然后分别弹出每柱的另一方
6、向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直 与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大 时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.6墙模板:1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺 栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3）门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑缺乏或 失效。4）预拼模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放
7、；发现有损坏变形，应及时修理； 模板分类分规格码放，对模板有孔洞、损坏的地方及时修补、更换。七、平安环保和文明施工7.1 严格按施工平安操作规程、施工方案及技术交底执行。撤除过程中不能从高处向低处抛掷任何物件, 扣件等小件要放置在工具袋中，在近层楼面堆放集中运至现场堆放点；支撑系统需有多人传递将钢管、木 方等传到地面，整齐码放在现场指定堆放点。7.2 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生 胀模。7.3 拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂，支撑钢管及连接扣件应整齐码放在指定区域。7.4 拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。7.5 撤除有洞
8、口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板撤除后，应按现行行业标准建筑 施工高处作业平安技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。7.6 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。过后应先清扫施工现场，方可进行工作。7.7 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于平安处。7.8 高处撤除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆 放不能超过3层。7.9 在提前撤除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得 成片撬落或拉倒。7.10 10拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊
9、的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次撤除。、工程概况结构形式例如:框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力 墙.备注层高非标准层m m标准层m墙厚（主要截面尺寸）例如：400mm、450mm柱截面尺寸（主要截面尺 寸）例如：400mm*400nini、450mm*600mni板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120_梁截面尺寸（主要截面尺 寸）例如：400mm*800mm、500mm*1200mm概况说明事项：（按实际需要填写）二、施工准备2. 1人员准备按实际情况增加序号工种计划施工人数/人备注1混凝土工下料,、振捣2架子工安装泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工浇
10、筑碎时看模板5钢筋工浇筑碎时看钢筋6试验员碎现场试验、试块制 作、测温7碎工长现场总指挥8电工保证现场用电9其他养护、清理等9合计2. 2施工机具准备;序号名称型号功率（KW）单位数量备注1塔式起重机台3天泵/地泵台技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底4混凝土搅拌运输车/ /台5铁锹/把6插入式振捣器台7插入式振捣器台8平板式振捣器台9串筒/m10溜槽/m11铁抹子、木抹子/把12磨光机台13布料机/台14空压机台15强力吸尘器台16刮杠/把17泵管/m按实际情况增加备注其它小型工具及
11、消耗材料由主体劳务分包单位自备。2. 3技术准备2. 3.1钢筋工程施工完毕，工程质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程 检查记录；模板支撑、加固完毕，模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋外表的油污、碎浆清除 干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严，施工缝的留设位置准确与否 及施工缝栏板固定牢固情况。水暖、电气相关的预留预埋，工程部专业质检检查验收到位并填写相关的质量检查验收纪录及隐检纪录；审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。2. 3. 3向监理报验
12、，经监理检查合格;技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底2. 3. 4填写浇灌申请单；2. 3. 5搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；2. 3. 6现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；2. 3. 7现场水、电到位、劳力组织配备齐全；2. 3. 8根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。3. 4材料准备4. 4.1混凝土供应方式本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。2. 4. 2混凝土适配商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加
13、剂、矿物掺合料 等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到工程经理部，由工程总工程师审 核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合混凝土外加剂应用技术规范， 并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合 物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3. 1混凝土浇筑方案选择：混凝土工程因场地条件、地域及质量条件所限，全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土 泵送施工技术，以保证高层建筑施工混凝土的垂直运输。地下局部混凝土的运输采用汽车式 混凝土输送泵及天泵施工。地上局部，采用拖式混凝土输送泵及塔式起重机配合
14、布料杆施工。3. 2施工流水段划分：3. 2.1底板混凝土根据地下室分区示意图划分的区域，每个区域采用分流水段施工。3. 2. 2地下局部结构施工根据地下室分区示意图划分的区域大小分为一个或两个施工区 域。5. 2. 30.000以上局部结构施工根据面积大小划分为一个或两个施工区域。（浇筑混凝土布料机分布图、浇筑方向示意图以及竖向泵管位置分布图）3. 3施工进度：审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施
15、工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底（进度计划表）四、施工工艺混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、 快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注一基础板、梁混凝土浇筑一柱、外墙混凝土浇筑一顶 板、梁混凝土浇筑。6. 1基础垫层施工施工流程:垫层周圈模板安装一模板支撑安装、坡面挂钢丝网一模板验收一混凝土 浇筑基础垫层厚度*,混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性，确认 无误后按垫层边线摆放*宽模板。4. 1.3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖，形成 砖砌体面，然后再
16、在砖砌体外表抹灰找平。4. L 4浇筑混凝土工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个 别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4. 1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为 防水找平层。4.1. 6混凝土外表压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化 成型。4. 2基础板、梁混凝土施工4. 2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个45度坡度、 薄层浇筑、一次到顶”的原那么。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4. 2. 2每作业面分前、中、后三排振捣碎，在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒振捣, 边浇筑边
17、成型及抹平底板外表，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标 高和外表平整，顶板碎振捣见以下图；碎浇筑使用中*振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”， 振捣延续时间以硅外表呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，防止振捣时间过短和过 长。*振捣棒有效半径R按*cm考虑（此数据为经验数据），那么振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的L5倍，即*cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。底板混凝土振捣示意图技术交底记录表
18、A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底底板混凝土振捣示意图行列式排列播点排列边格式排列模板的距离，不准大于0.5R,即*cm,并防止碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的 上下层硅结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层碎不少于5cm；性浇筑过程中外表的泌 水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；碎浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置, 如有移位，必须立即调整到位。混凝土振捣示意图4. 2. 3板外表标高控制:依据底板标高50控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须 拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢
19、筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小 白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平， 再用靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。4. 3墙体、柱混凝土浇筑4.3. 1柱混凝土在浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用铁锹 均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上 每500mni作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式 振捣器移动间距为400nlm。振捣时必须插入下层混凝土 50mm以消除两层混凝土的接缝，要振 捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不
20、再沉落为标准。应防止碰撞 钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，应及时处理。浇筑混凝土时，各有 关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体 混凝土的竖向施工缝设在分区位置处，水平施工缝设置在将在地下室地面以上300mm或梁底 一下300mm处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。4. 3. 2施工缝处理:墙、柱水平施工缝，在模板撤除后，墙柱上口使用云石机沿高于板底 （或梁底）20nim切割一道5mm深线，然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混 凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工缝在模板撤除
21、后，使用云石机沿施工缝向内50mm处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子（如以下图），然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体软弱审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。剔除局部技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底剔除局部梁底标高墙体层间水平施工缝柱层间水平施工缝墙、柱水平施工缝剔凿示意图层或松散石子剔除掉，并清理干净，用水湿润
22、。剔凿效果图洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞 边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出气孔及 补充混凝土用。审核人总工交底人接受交底人4.3. 4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口柱子甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。标高线拉线用木抹子按预定标高线，将外表找平；有高低差时，高低差局部混凝土必须振捣 密实。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位X
23、X建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底浇筑高度为:层高-板（梁）厚+ （30mm到50mm）,顶板施工时，将30-50mm的超高 局部剔除，最后墙体的高度为:层高-板（梁）厚+ （3mm到5mm） o4. 3. 6地下室每个分区内墙体同时浇筑，外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，为 保证抗渗要求，先浇筑外墙抗渗碎，后浇筑内墙非抗渗碎，抗渗混凝土浇筑时要向内墙延伸 40cm（上口），斜面45留茬,用钢丝网收口。4.4楼板、顶板、梁混凝土浇筑施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛 下垂现象），下返500mm即为板外表的标高。本工程板
24、顶标高较复杂，检查时应特别注意。 浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶 浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一 起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4. 4. 2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mni,用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用 平 板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用4米 长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体 交界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保
25、证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待 己浇筑的混凝土强度不小于l.2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土外表应 凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。4. 4. 3墙体暗柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土 浇筑，并用30小直径振捣棒振捣。4. 4. 4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度到达1.2Mpa后，沿板（梁）施工缝向内50mm 处切割一道5mm深线，将混凝土薄弱层剔除、凿毛，直至漏出混凝土石子，然后将施工缝位 置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直
26、线上。施工缝用 梳子板挡牢或快易收网挡牢，如以下图所示：审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底顶板钢筋木条（厚度同板保护层）胶合板顶板施工缝做法图对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将 混凝土整平；当板厚小于150inni时，拟采用平板式振动器振捣。4. 5楼梯混凝土浇筑4.5. 1楼梯段混凝
27、土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平；楼梯施工缝留在楼 梯平台1/3处。4. 6混凝土拆模4.6. 1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损 坏 方可拆模，墙体拆模强度一般要大于l.2MPa。4. 6. 2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。 顶板拆模强度要求如下：板的结构跨度W2米时，拆模强度不低于设计强度的50%；板的结构跨度大于2米且 J2cn X/nn弋Q zucZ Xccn口z Xg rsXQ1/1XC cVA% kO s f 二Qc
28、u cKcncz xu c，/KnzjXgCsV12001200120012001200120012001200丁12001200120012001200水平剪刀撑搭设断面图（单位:mm）3. L 3顶板模板安装工艺满堂架支撑体系搭设一一安装主次龙骨一一铺设面板板一一检查并校正模板上皮标高平整度一一安装 预留洞模板一一预检及验收1）满堂架支撑体系搭设地下室架体立杆纵横间距为1200X1200nim,楼层内体立杆纵横间距为1200义1200mm,水平纵横拉杆步(1)混凝土收面应控制好时间，保证收面拉毛的效果，防止裸露混凝土外表产生塑性收缩 裂缝，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露外表进行抹
29、面处理。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位，应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板(或 基础底板)混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子 将墙柱根部拉线找平压光，墙体两边及柱四角高度保持一致。4. 7. 2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑，内侧指派专人负责采用洒水养护，定时定
30、段定人，确保竖向结构的养护效果；基础底板采用浇水养护，保证混凝土外表湿润，24小时 测温监控，混凝土内外温差控制在25c内；梁板采用浇水养护，外表覆盖薄膜保水，保证砂 润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。4. 8混凝土施工缝与后浇带4. 8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结 构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工 缝留设位置应经设计单位确认。4. 8. 2水平施工缝的留设位置应符合以下规
31、定：(1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上外表的距离宜为0mm- 100mm,墙施工缝与结构上外表的距离宜为0mm300mm；(2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下外表的距离宜为0mm50mm； 当板下有梁托时，可留设在梁托下0iniTi20iiini；(3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工 缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。4. 8. 3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合以下规定：(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中
32、间的1/3范围内；(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置；审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处；(5)后浇带留设位置应符合设计要求；(6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。4
33、. 8. 4设备基础施工缝留设位置应符合以下规定：(1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150rml1；当地脚螺栓 直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土局部总长度的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm,且不应小于螺栓直径的5倍。4. 8. 5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置，应符合以下规定：(1)标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于 1.0；(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；(3)施工缝的留设应经设计单位确认。4. 8. 6施工
34、缝、后浇带留设界面，应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或 高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。4. 8. 7混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜 垂直于构件外表，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。4. 8. 8施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。五、质量要求5. 1现浇混凝土的偏差应符合表的规定：现浇混凝土允许偏差表审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交
35、底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底工程允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度柱、墙层高W 5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000 且这30经纬仪、尺量检查标高层高10水准仪或拉线、尺量检查全高30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8, -5尺量检查电梯井中心位置10尺量检直长、宽尺寸+25, 0尺量检查全高（H）垂直度H/1000 且这30经纬仪、尺量检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件 中心位置预埋板10尺
36、量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查六、成品保护6.1夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵送的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆 盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，防止因吸水影响混凝土质量。冬季做好混 凝土罐车的保温覆盖。6. 2夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘铝灯和手电筒。6. 3由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。 浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。6. 4混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。7.H严格控制混 凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。6
37、. 5严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。7.13浇筑 混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，防止压弯或移动钢筋。7. 14振捣混凝土时，不得 碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。6.6混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋外表要清理干 净，埋件、水电管线等要保护好。6. 7顶板混凝土浇筑完毕，未到达一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土外表平整。6. 8工程部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。七、平安环保与绿色施工措施7.1现场作业人员必须佩戴个人防护用品，严禁吸烟，精力集中，不得嬉戏打闹，严禁 穿拖鞋，登高人员应穿
38、防滑鞋。7. 2由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此，必须合理安排施工人员的交接时间，让施工人员有适当的休息时间，以免疲劳作业出现危险。审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录7, 3夜间施工时，靛窠7, 3夜间施工时，靛窠编号保证施工照明，应找三类电工接线,不得私拉乱接正福辎1泵使用前及便砸，必须有专人强底相罩连接件蟀集的胭弱堀象,在提拆泵管时,在提拆泵管时,必须由专业人员操作，其他人员;混凝土工程由用的溜槽或由管节间由用的溜槽或由管节间户身栏，不准站在溜槽帮
39、上操作。7. 7用塔吊料斗浇筑时，指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合，防止碰头和料斗碰人坠 落，指挥人员应严格按照“信号指挥人员平安技术交底”进行。7. 8混凝土浇筑时，严禁施工人员站在泵管前端，以防混凝土泵喷浆伤人。7. 9每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使用混凝土 振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7. 10浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞，拉移胶皮管线时不得倒退行走。7. n严禁随意撤除或损坏防护栏杆、拉杆、平安网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。审核人总工交底人接受交底人i.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工
40、技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-编号交感工程土建工不甑交力花日期质卷员 XXX 4施工单位XX建设集团有W!公司分项二匚程名称n!凝土工程交嵇歌接受交底人混凝表诵要施工方盯技点懒接受交底时间操作人员签字:审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。距1500mm,扫地杆离地不得高于200nlm,地下室立杆底部通长设置50厚脚手板，楼层内立杆底部垫设50X lOOmm废旧方木。(1)地下室满堂架立杆底部垫通长脚手板，脚手板长度不小于3
41、跨，纵横立杆间距尽量保证一致，不得形成交错排列。立杆垂直偏差不大于架高的2H/1000,且不大于50mm。(2)纵向扫地杆必须采用十字扣件固定在钢管底端不大于200mm处的立杆上。(3)立杆接长，两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mll1,各接头中心距主接点的距离不应大于 步距的1/3,即小于500nlin。见以下图所示。立杆接头部位示意图(单位：mm)2)安装主次龙骨(1)地下室立杆顶采用可调U托支撑，上部托梁(放置在U托上)为两根6 48X2.8钢管作为主龙骨，主龙 骨钢管上放置铺50X 100mm方木间距200mm。(2)楼板标高根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度。对于跨度大于4nl的顶板模板，按图纸设 计2/1000起拱:在跨中找好起拱最高点，按起拱要求计算各个位置相应的起拱高度，地下室部位板起拱用 U型托控制起拱高度，使其符合起拱要求；楼层内楼板起拱可在次龙骨上打塞木楔子调整起拱高度。次龙 骨采用50X100方木，垂直铺设在主龙骨上，间距200m