隔断安装质量保证措施.docx

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1、隔断安装质量保证措施1、施工准备1.1 技术准备编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技 术及安全交底。1.2 材料要求天轨材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm电 解镀锌钢板122直杆组（直杆+直滑杆）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。1.2.3 横杆组（横杆+横滑杆）材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。1.2.4 地轨材质：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。1.2.5 踢脚板盖板：L2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。1.1.1 高低调整件：2.8mm冲压下料成型，电解镀锌处理，12mm高 低调整螺丝，平衡高差40mm。1.2.6 两

2、向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。1.2.7 三向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。128收头材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。1.2.9 收尾材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。面板系统钢制面板材质：0.8mmSPCC冷轧钢板。将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场， 擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。6、质量标准主控工程6.1.1 任何可以以肉眼在100cm发觉之板面凹凸，水平，垂直度缺乏 或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mmo6.1.2 钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗

3、面板及转角柱，质量必须 符合设计样品要求和有关行业标准的规定。6.1.3 骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。6.1.4 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。6.1.5 复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。6.2 一般工程骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。622罩面板外表应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。6.2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与 板接封严密。6.2.4 骨架安装的允许偏差，应符合下表。隔断骨架允许偏差项次工程允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2外表平整1.5用2m直尺和楔型塞尺检查隔墙面板安装的允许

4、偏差:隔墙面板安装的允许偏差项次工程允许偏差(mm)检验方法钢制面板玻璃面板铝制面板1立面垂直度222用2m靠尺和塞尺检 查2外表平整度1. 51. 51. 5用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正222用直角检测尺检查4接缝直线度1. 51. 51. 5拉5111线，缺乏5m拉 通线用钢直尺检查5压条直线度1. 51. 51. 5拉5m线，缺乏5m拉通线用钢直尺检查6接缝高低差0. 30. 30. 3用钢直尺和塞尺检查7、成品保护7.1隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。7.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。7.3骨架材料，特别是罩面板材

5、料，在进场、存放、使用过程中应妥 善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。8、安全环保措施隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。8.1 脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。8.2 工人操作应戴安全帽，注意防火。8.3 施工现场必须工完场清。设专人洒水、清扫，不得扬尘污染环境。8.4 有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、 扰民。8.5 机电器具必须安装触电保安器，发现问题立即修理。8.6 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤9、质量记录9.1 应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。9.2 送审签认有关图纸、技术资料。9.3 质量验评标准记录应提送系

6、统隔间墙的书面资料，包括产品说明书、认可实验场所的 实验报告。9.3.1.1 说明书：材料规格、产品结构、产品尺寸，外表处理方式。9.3.1.2 报告：音响透过损失实验，耐撞击实验，耐燃实验，耐震 实验，耐酸碱实验，抗静电实验。外表高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。涂料厚度50umo内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加 热固定。9.3.1.3 玻璃面板玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有 60mm的空气层，内可置铝合金横式百叶。玻璃框料：1.5mm厚铝合金异型，聚酯粉体涂料。百叶窗：横式铝合金百叶。调整旋钮：为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。9.3

7、.1.4 栅面板面板材质：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。涂料厚度50 um。面板扣件：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。9.3.1.5 扇面板防火门材质：厚48mm金属框架门扇，1.2mmSPCC冷轧钢板面板, 聚酯粉体涂装。木门材质：厚48mm木制框架门扇，6mm夹板面板贴实木皮，三底 三面优丽涂料装。玻璃门材质：1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。9.3.1.6 门框材质防火门：1.2mmSPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。木制门：1.5mm铝合金异型，五金组件门锁：水平把手钱链：厚3mm自动归位较链，与面板同色聚酯粉体涂装。门弓器：门弓器。9.3.1.7 面板组件面

8、板压条：一般型：1.2mm铝合金异型毛料。防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。9.3.1.8 隔间分割压条一般型：1.5mmPVC压出成型。防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。9.3.1.9 面板压条固定螺钉M4mm X 20mm 钻尾螺钉。9.3.1.10 铝塑复合板规格尺寸允许偏差铝塑复合板规格尺寸允许偏差工程允许偏差值长度(mm)3宽度(mm)2厚度(mm)0. 2对角线差(mm)W5边沿不直度(mm/m)1翘曲度(mm/m)W5外观质量缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品波纹不允许不明显鼓泡不允许不超过1个/m2癖点3mm不超过3个/m2不超过10个/m2划伤总

9、长度不允许100iiiin/m2擦伤总面积不允许W300mm/ni2划伤擦伤总处数不允许W4色差色差不明显；假设用仪器检测，4EW2物理性能项目技术要求外墙 板内墙 板涂层厚度，um225216光泽度偏差光泽度三70 时，极限值的 误差W5 光泽度70 时，极限值的 误差W10铅笔硬度三HB涂层柔韧性，T23附着力，级不次于1级耐冲击力50kg. cm 不 脱气、无裂痕耐磨耗性，L/ um25耐浮水性无变化耐化学稳定性耐沾污性W15%耐酸性无变化耐碱性无变化耐油性无变化耐溶剂性无变化耐洗刷性21000此无变化耐人工候老化色差3.0面板处理失光等级不次于 2 级其他老化性能0级耐碱雾性不次于 2

10、 级面密度，kg/m2规定值0.5弯曲强度MPa三100260弯曲弹性模量MPa三2.0 X104N1. 5 X104贯穿阻力，kN29. 025. 0剪切强度MPa28. 0三20. 0180剥离强度27. 025.0耐温差性无变化热膨胀系数，XTW4. 00X10-5热变形温度205N95延长材料使用年限及防止搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认 后方可施工。2、主要机具水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊 机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠，2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。3、作业条件1.1.1

11、大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签 认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：1.1.2 本结构组合及说明（隔墙式、材料使用、外表处理）。1.1.3 配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。1.1.4 与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。1.1.5 上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。3.2 提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据 生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。3.3 界面协调与签认：施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调， 所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。3.4 现场测量与放样施

12、工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。3.5 人员管理所有工作人员须接受工地技术、安全教育。4、关键质量要点材料的关键要求按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板质量应符合设计要求。4.1 技术关键要求材料品种、规格、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机 电安装应密切配合。4.2 质量关键要求4.2.1 隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装订严密、牢固、保证 龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。4.2.2 隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查 合格后再安装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的 几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板

13、的品种、规格符 合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。4.2.3 职业健康安全关键要求4.2.3.1 在使用电开工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技 术规范JGJ46-88。4.2.3.2 脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002o施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。4.2.3.3 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备 配备齐全。4.3 环境关键要求4.3.1 材料应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 2001 o4.3.2 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选 择使用低噪声的设备，也可以

14、采取其他降低噪声的措施。5、施工工艺工艺流程现场定位一天地轨安装一直杆、横杆组立一水平调整一面板安装一 清洁f交验操作工艺5.1.1 弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。5.1.2 框架系统安装地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空 气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时， 那么必须以电钻转孔，然后埋人塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须 控制在正负lmm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于 地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。5.222 天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以 空

15、气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45相接，各处之相接 须平整，缝隙须小于0.5mm。5.223 .3直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格, 直杆间隔为100cm）,将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定, 直干下方那么卡化之高低调整螺丝上方。522.4 横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一 支横杆向上倒扣，其余横杆那么向下倒扣固定，非标准规格时，那么截断横 杆中央局部，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。 再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有 直杆的高低水平（踢脚板标准高度为8

16、0mm）。522.5 两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天 轨上。522.6 一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木 作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头, 施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋人塑料塞，再以螺丝固定一字起头于 墙面。522.7 .7八字起头安装：隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T 字形相接于两组门扇之间时，那么用八字起头处理，其固定方式为用钻尾 螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。522.8

17、.8 U形收头：假设钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，那么以U形收头处理，以 空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。面板系统安装钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆 之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面 板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固 定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面， 如非规格尺寸，那么必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前, 水电及空调管路须事先安装完成）。5.2.3.1 玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，那么玻璃面板置于

18、 钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百 叶，那么必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百 叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板 （施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。523.3 铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将 其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。523.4 .4门扇面板：先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直 杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好钱链的门片安装 于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓 器安装固定。施工后段5.2.4.1 隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线 压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲人面板压条的嵌接 处，务必确实均人嵌入。5.2.4.2 百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调 整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。524.3插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画 出5cmX9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。清洁