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1、（一）管道安装2（二）管道丝接2（三）管道焊接2（四）排水管3（五）PPR 管3（六）水压试脸4（七）系统冲洗4（八）系统调试4给排水工程(一)管道安装(1)工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀 件安装、附件安装、防腐保温。(2)管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的 让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调 整本工程管道走向及支架位置。(二)管道丝接(1)丝接用于给水管。(2)根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。(3)采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要 垫平。(4)管道螺纹连接应
2、在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝， 也可使用生胶带。(5)安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出 23牙螺纹，并清除剩余填料。(三)管道焊接(1)焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。(2)钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的 同心度。(3)管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采 用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锂刀打磨，直至露出金 属光。(4)管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。(5)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正， 找平后再焊接。法兰盘应两面
3、焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。(6)法兰要垂直于管子中心线，外表要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内， 连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2o(7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。(四)排水管(1)按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成 后，按样图核对节点间尺寸。(2)管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。(3)将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依 次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。(4)横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上
4、合流配件至 立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩 节处予留的间隙为夏季：510mm,冬季：1520nl叫(5)承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干 净。(五)PP-R管(1)确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、 规格长度、数量、位置等。(2)使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方 法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。(3)放入加热5秒。(4)熔接管和附件加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10 秒以上，再进行2分钟以上的冷却。(5)安装前水压测试在安装前要先在施工现
5、场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好 (最低水压：10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良局部。(6)管道搬运及连接搬运时不要碰到尖锐局部，以防管破损。与其它配管材料的连接，用胶布包 卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五 圈连接。(7)管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。(8)安装后水压试验在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。(六)水压试验(1)管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。(2)系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段 试验。(3)试压压力要符合设计规定，试压地
6、点应在系统低点，如放在高处，那么 试验压力减掉相应的静水压力。(4)隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。(5)试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力 降至工作压力，保持10min,压力降符合规定为合格。(6)假设气温低于5,应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格， 把系统内的水排除干净。(七)系统冲洗(1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的 杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至 排水井或排水沟内。(3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与 入口处目测一致为合格。(4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再 装上。(八)系统调试系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统 调试前，必须编制详细调试方案，分局部段分项的进行。关键部位设专人看护。