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1、2021新版皮带机安装安全措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicessociety. Systematic design, service and management.（安全管理）单.位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0899机械安全技术 I Machinery Safety Technology 瓦械妾至作；3、输送带运转过程中，不得对输送带、托辐、滚筒进行人工清 扫，拆换零部件或进行润滑保养；4、不得随意触动各种保护装置；5、运行中操作人员应
2、巡回检查，密切注意设备运行情况。特别 注意：主电机温升，噪声，主要制动器的动作正常与否，制动轮的 接触状态，减速器油位、噪声，输送带是否跑偏扩损伤情况，各轴 承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托 辐、清扫器、拉紧装置的工作状态。机头机架、传动机架和机尾底 部的煤粉必须及时清除干净。电控设备必须处于完好状态。6、操作人员发现设备运行有异常时，必须采取相应的措施，必 要时紧急停车。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机酸至2021新版皮带机安装安全措施说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提
3、供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就耍有系统的设计、工程的 施工、服务和管理可以下载修改后或直接打印使用。一、组织领导：1、工程总负责人：程坤发2、工程常务负责人：高铁生、盛世明3、施工负责人：土建：高铁生、郭建龙；机电：盛世明、张群兴；测量技术：赵明、钟有明；4、安全监督负责人：陈启萍5、施工人员：土建队、机电电钳工、安装辅工二安装前的准备工作1、设备安装前，应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施，使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程，安全措施及考前须知；2、设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要机械安全技术 I Machinery
4、 Safety Technology 瓦械妾至求进行加油，拆卸分装时，应注意不要损伤易损部件并对零部件集 中包装好，以防丧失。2、设备装车时，应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下 放，先装皮带机机尾零部件，后装中间局部H支架、支撑、纵梁， 再装托辑。3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，并设卡轨器或打临时 挡车栏杆。中间局部H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧, 用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辐分类存放 在躲避碉室。4、加工好二辆搬运机架的架子车。三安装步骤1、撤除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面；拆卸、装车中, 管路固定要牢固，不得下滑伤人、打坏管路及设备。2、根
5、据皮带机中心线，用风校打挖踏步，并将水泥块运装地面。3、对照装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损 伤或质量问题严禁装运下井。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机酸至4、按皮带机零部件类型，根据设备摆放位置下运、摆放皮带机 零部件；中间局部H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧， 用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辐分类存放 在躲避胴室。5、下放足够量的砂子及水泥，用以安装、预埋支架地脚螺栓用。6、撤除安装皮带机段钢轨及道木，道木、钢轨及杂物吊运地面。 拆卸、吊运过程中，钢轨要固定牢固，用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作 保，并用压板压紧
6、。7、平整底板。8、找出安装中心位置，根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架（按 3m距离摆放），绞接托辑（按1.5m距离摆放），下托辑（按3nl距离摆 放）、中间架、机头装置放到规定位置。10、严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝，螺栓窝规 格：长X宽X深6250X250X320,并且用水泥将螺栓预埋好；安装 过程中H梁托辑中心线应与皮带机中心线垂直，H梁支架保持锤垂。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机酸至11、根据图纸要求，固定机头底盘，进行二次灌浆。12、安装H支架、纵梁、斜撑，装上绞接托辑和
7、下托辐，最后 把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。下放中在主井 井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置（利用现有二道挡车栏, 用70X70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板，皮带下放时保持夹板与 皮带间2nlm的间隙，当皮带速度增快时，利用螺栓压紧下放的皮带, 增加阻力，从而防止皮带在下放过程中快速下滑而出现事故）；14、皮带机安装一般顺序：确定中心线-安装机架（头部-中间 架-尾架）-安装下托根及改向滚筒-输送带铺设在平托辑上（注意上 端必须固定，以防皮带下滑）-安装上托辐组-拉紧装置-输送带绕过 头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护
8、罩等辅 助装置。15、在试运转前，所安装的各滚筒的中心线，各托辐的中心线 应在同一垂直面上。16、紧固机身连接各部件，按基准调节机身高度和偏差。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 瓦械妾至17、清理杂物，张紧皮带，接通电源试运行。四、皮带机空载试运行带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后，首先进行空载 试运行；空载试运行时间不得小于2小时，并且对各部件进行观察, 检验及调整，为负载试运行作好准备。1、空载试运转前的准备工作：1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固；L2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位，是否按规定加入 足够量的润滑油；L3检查电气信
9、号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书 的要求；1. 4点动电机确认电机转向，点动前对装有偶合器的驱动单元， 可让偶合器暂不充油，或拆开高速轴联轴器。2、空载试运行中的观察内容及设备调整：试运转中要仔细观察 设备各局部的运转情况，发现问题及时调整。2.1观察各运转部件有无相碰的，要及时处理，防止损伤输送带。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机酸至2. 2检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过40mm应进行调整；2. 3检查设备各局部有无异常声音及振动；2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象；2. 5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常；2
10、 . 6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏 可靠；2. 7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积；3 .8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等；2. 9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。五、负载试运转：1、设备通过空载试运行，并进行必要的调整后进行负载试运转。 目的在于检测有关技术参数是否到达设计要求，对设备存在的问题 进行调整。2.1 加载方式：加载量应从小到大逐渐增加。先按20%额定负荷 加载通过后，再按5096、80%、100%依次进行试运转；在各种负荷下， 试运转的连续运行时间不得少于2小时。2、试运转中间出现的故障及排除方法：机械安全技术 I Machinery Saf
11、ety Technology 机酸至2.2 检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求；2. 2检查滚筒、托辐等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辑应及时调整或更换。2. 3观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整导料槽的位置来解决；2.4起动时，输送带与滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉力，在机尾架上增加配重块，直到不打滑为止；2. 5在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过40mnb那么应进行调整；2. 6检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适当的调整。2.
12、7仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤；2. 8按说明书对各种保护装置进行试验，保证动作灵敏可靠；2. 9测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机酸至2.10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机可 用工作值判断各电机功率均衡情况。如相差较大，可用调节液力偶 合器充油量的方法进行调整和平衡。六、皮带机安装期间考前须知1、安装期间，主井井筒严禁上、下人员，并且在1200、1150 及井口设栅栏。（安装人员除外）2、斜巷装卸载货物时，矿车必须设保险绳或设临时挡，防止运 送车辆下滑伤人。3、严禁人员站在矿车下方装卸载货物。4、下放皮带时，应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹，严防皮 带速度下放过快而造成事故。5、皮带机安装期间，自始至终都要以皮带中心线为基准，并且 经常检查皮带中心线的正确性。七、操作方面考前须知1、严格按操作规程进行操作；2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操