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1、级配碎石垫层试验段总结报告编制 ： 审核 ：审批 ：文莱高速公路路面工程合同项目经理部二二年五月1目 录一、试验段概况1二、生产配合比11、原材料准备12、最大干密度、含水量及配合比设计1三、施工组织及进度计划11、人员分工12、机械投入23、测量、试验设备2四、混合料拌和3五、混合料摊铺31、梯队作业32、消除离析的技术措施43、混合料碾压54、接缝处理65、技术指标6六、存在问题6七、结论意见7八、质量保证措施7九、安全及文明施工8一、试验段概况文莱高速路面工程九合同级配碎石首件桩号 K12+654-K170+852，长度约200m，施工时间 2020 年 5 月 7 日，天气多云，东南风
2、 3 级，温度 12-22。试验段位置位于挖方正常段，垫层结构形式为级配碎石，宽度 12.5*2m，厚度 20cm，试验段用料约 2400t。二、生产配合比1、原材料准备粗集料：产地莱阳，采用 20-30mm、10-20mm、5-10mm 碎石； 细集料：产地莱阳，0-5mm 石屑；水：水应洁净，不含有害物质。集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。2、最大干密度、含水量及配合比设计级配碎石垫层最大干密度 2.365g/cm，最佳含水量 4.3%；根据各种集料的单粒级筛分结果，矿料比例：20-30mm：10-20mm：5-10mm： 0-5mm=38：26:15:21三、施工组织及
3、进度计划1、人员分工序号姓名职务职责1项目经理项目全面工作2项目总工项目技术负责人3生产副经理现场总体调度负责人4现场负责人摊铺机现场施工负责人5技术人员负责工程测量、模板支设等工作6技术人员现场碾压、养生负责人7技术人员试验段数据、质检负责人8机械负责人负责全面机械调配工作9安全负责人现场安全负责人10实验室主任负责全面的试验管理工作11劳务人员人2、机械投入序号设备名称规格型号数量单位状况1稳定土拌合站JWCB800B1台良好2摊铺机徐工 RP953T2台良好3装载机CGL8533台良好4振动压路机VOLVOSD200 三一 SSR220-5S2台良好5双钢轮压路机DYNAPAC CC62
4、001台良好6胶轮压路机SPR2601台良好7自卸汽车北奔15辆良好8洒水车10t2辆良好3、测量、试验设备序号设备名称规格型号数量单位状况1GPS科力达1套已标定2水准仪DZS3套已标定3数控击实仪LD-1401台已标定4压力试验机YES-20001套已标定5液压电动脱模机YDT-201台良好6滴定设备/2套已标定7电子天平BH-301个已标定8电热鼓风干101-3A1台已标定燥箱9振动压实成型机ZBZYC1台已标定10灌砂筒150mm2套已标定11标准集料筛/1套良好12标准稠度仪/1个已标定13抗折抗压一体机YAW-300C1台已标定14水泥胶砂搅拌机JJ-51台已标定四、混合料拌和级配
5、碎石混合料采用产量为 800t/h 的 JWCB800B 型稳定土拌和站集中厂拌。采用三台装载机进行上料，设置拌合机产量 350t/h，出料口阀门采用气压控制， 自卸车装料时为防止集料离析分前、后、中三次进行装料。五、混合料摊铺1、梯队作业水稳摊铺采用两台徐工RP953T摊铺机成梯队方式进行摊铺，摊铺机组装宽度6.5m+6.5m，施工期间摊铺机前后相距不大于10m，两个施工面纵向30-40cm重叠。两台摊铺机一前一后，采用走钢丝线的方式进行高程控制。9混合料采用自卸车进行运输，运输途中车顶采用自动伸缩装置进行篷布覆盖， 摊铺机前保持3辆运输车等待卸料，尽量不使摊铺机停机待料。运输车倒车时， 在
6、距摊铺机20-30cm处停车，略带手刹，挂空挡，靠摊铺机推动前进，避免自卸 车撞击摊铺机。摊铺机行走速度2.0m/min，振捣频率65%，摊铺时前面的摊铺机外侧传感器走边部的高程控制钢丝线，内侧在摊铺机边缘外0.3m处纵向设置一道铝合金尺， 铝合金尺每节5m，设置4节，用可调顶托调节，前摊铺机内侧传感器沿尺顶行走， 控制摊铺厚度。传感器每走过1节由专人将尺子移到最前面并调整好尺顶标高， 如此循环使用。后摊铺机的内侧传感器采用滑靴直接行走在前机摊铺好的摊铺面上。施工时注意保持滑靴与摊铺机熨平板挡板的距离不变。2、消除离析的技术措施装料时：采用移动三次自卸车的方法，避免装料时的离析。摊铺时：为减少
7、混合料离析，避免离析现象和大料在底面现象发生，增加二次搅拌效果，摊铺机的螺旋布料器距地面高度 1015cm，螺旋器始终保证有三分之二以上埋入混合料中，满埋螺旋低速输料。并在螺旋布料器前挡板下 部，加装锁链，防止摊铺机在行走过程中粗集料向前滚落，形成底部离析。碾压时：安排 2 人用对大料集中位置进行换填或撒布细集料进行处理。3、混合料碾压根据现场实测压实度情况确定碾压组合如下：碾压类型机械型号机械数量碾压速度碾压遍数备注初压振动压路机21.52.0km/h3静压 ，结束断面成锯齿状复压胶轮压路机12.02.5km/h累计 2强振，错 1/2 轮碾压终压双钢轮12.02.5km/h2静压收面松铺铺
8、系数测定松铺系数安排专人进行测量，每 10m 一个断面，选取 8 个断面进行测量，一个断面测 3 个点位，在中线和边线引桩，钢尺量距，分别测出路基、松铺、压实读数。根据实测数据计算松铺系数为 1.299。4、接缝处理摊铺机纵缝：两台摊铺机中间接缝搭接 30cm，在后摊铺机纵向接缝位置安排专人进行拨料，保证纵缝位置填料密实。纵向施工缝：在前摊铺面纵向方向上预留 0.5m 宽不碾压，待摊铺后摊铺面后进行骑缝碾压。5、技术指标宽度、平整度、横坡、厚度。宽度实测 5 点，合格 5 点，合格率 100%。平整度实测 15 点，合格 15 点，合格率 100%。横坡实测 6 点，合格 6 点，合格率 10
9、0%。厚度实测 3 点，合格 3 点，合格率 100%。六、存在问题1、碎石含水量不均匀解决措施：加大原材料含水量检测，原材进场后及时进行入仓，雨前进行覆盖。2、铝合金导梁损坏一根。解决措施：项目部提前购置备用铝合金导梁，破坏后及时更换。3、级配碎石与边部水沟碾压质量差。解决措施：安排压路机司机级配碎石边部碾压增加一遍，保证边部碾压质量。七、结论意见通过级配碎石整个工程施工过程来看,我标段所确定的施工工艺满足垫层施工的要求,可以用于后期垫层施工。通过试验段施工,使全体施工队伍加深了对垫层施工工艺的理解,增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。在后续
10、施工中我们将发扬试验段工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,避免在试验段工程的问题再次发生,优质、安全的完成我标段任务。八、质量保证措施1、健全质量管理组织机构，完善以施工负责人、现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责措施。2、加强意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和岗前的培训， 将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。3、施工前，严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和混合料组成设计。4、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业， 随时
11、督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。5、严格按技术规范要求施工，级配、水泥剂量、压实度、强度、含水量等均达到规范要求。混合料拌合均匀，禁止花白料、含水量及水泥剂量不合格混合料出场，及时对不合格的产品进行返工处理。6、为保证测量与试验仪器的性能良好、示值准确，除了使用前标定外，我部对项目全部检测仪器定期校正标定，避免由于仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。7、加强与监理专业工程师的配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，试验段完成后，及时总结检测数据，为大面积施工做好准备。8、严格控制混合料加水拌和到碾压完成的时间，控制在规范允许范围内。9、严格控制摊铺厚度，
12、充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。10、摊铺机后设专人负责，对平整度及离析及时处理，提高级配碎石平整度， 为提高路面施工质量创造技术条件。11、养生期间，安排专人定时对养生布进行检查，确保保湿养生的湿度。九、安全及文明施工1、施工便道洒水养护，做到晴天不扬尘，雨天不泥泞。2、临时及附属工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。3、临时道路的弃土妥善处理，避免挤压河道、污染水源、危机行车安全， 临时道路在险峻处设立防护墩和安全警示标志。4、生活区防火、防洪应满足要求，按要求配备消防设施。5、临时用电及照明线路接头牢固，电力安全工具应定期检查。6、锅炉等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。7、从事机械及电器设备的操作人员及机动车辆驾驶员，经过劳动部门专业培训和考试合格后，方能持证上岗。8、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐停放，搞好施工区场地环境卫生。9、做到职工挂牌上岗，摊铺现场设施工标示牌，施工现场及施工机具插彩旗。10、开工前对全体参建人员进行系统安全教育，调动全体职工安全自觉性， 在危险部位设安全岗哨，时刻注意安全。11、段落端部废料严禁乱堆乱放，集中拉回进行路口、便道修整。