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1、锻造工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称锻造工。1.2 职业定义操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境室内、高温、噪声、粉尘。1.5 职业能力特征具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级
2、培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于2021准学时。1.7.2 培训教师培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级（具备以
3、下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达
4、规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本
5、职业工作满2年。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，
6、且不少于3名考评员。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间为9012021in；技能操作考核时间为：初级不少于60 min,中级不少于90 min,高级不少于12021in,技师不少于12021in,高级技师不少于90 min；论文答辩时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的锻造设备、工件、工具、夹具、设备附件以及必要的量具、量仪的工作现场进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业,具有高度责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（
7、4）工作认真负责,团结合作。（5）爱护设备及工、夹、量具。（6）着装整洁,符合规定；保持工作环境清洁有序,文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）识图知识。（2）常用金属材料及热处理知识。2.2.2锻造加工基础知识（1）机械传动知识。（2）锻造常用设备及相关设备的分类、用途及基本结构。（3）气动及液压知识。（4）常用检测方法及检测器具的使用与维护知识。（5）典型锻件（台阶轴类锻件、带孔盘类锻件）的锻造工艺。2.2.3钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作基本知识。2.2.4电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电气传动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.
8、2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7相关法律、法规知识（1）劳动法常识。（2）合同法常识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备（一）图样能看懂带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单锻件图简单锻件图的识图知识（二）工艺能看懂工艺规程工艺规程基本知识（三）设备能维护保养普通锻造设备及辅助设备普通锻造设备及辅助设备的构造、使
9、用、调整及维护知识（四）工具、模具能使用和维护常用工具和简单模具常用工具和简单模具的构造、使用、调整及维护知识二、工件加（一）材料加热1 .能确定常用钢材的锻造温度2 .能根据工艺要求目测或使用仪表正确地调整炉温，加热锻坯3 .能根据工艺规程进行锻坯的装、出炉1 .常用钢材（钢锭）的锻造性能，加热特点、方法及加热规范2 .加热温度对锻件质量的影响3 .炉温目测方法及炉温调整工方法4.温度仪表的使用方法（二）锻造加工1 .自由锻：能根据锻造工艺要求锻制法兰、盘类、台阶轴、方块等一般锻件2 .模锻：能根据锻造工艺要求锻制偏心轴、单头扳手、三通管锻件、气门摇臂等一般锻件3 .能进行拔长、镦粗、冲孔、
10、切边等基本锻造工序的操作4 .能对锻件进行空冷、可控冷却等冷却处理5 .能对锻件进行表面清理1 .自由锻或模锻工艺的基本知识2 .基本锻造及辅助工序的操作要点与规则；锻造操作中的手势信号3 .偏心锻造、低温锻造等不正确的锻造对设备及锻件质量的影响4 .常用锻件冷却规范5 .锻件表面清理的方法及注意事项三、产品检验锻件检验1 .能正确使用量具、硬度计、测温计等2 .能检验一般锻件1 .一般锻件的检验知识2 .锻工常用量具、量仪的使用方法3 .布氏硬度值与洛氏硬度值的换算方法3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺（一）图样1 .能看懂较复杂的锻件图和简单的模具图2 .能绘制锻件检验样板（如
11、连杆锻件）草图1 .识读复杂零件图的知识2 .绘制一般零件草图的知识准备（二）工艺1 .能根据工艺规程选择工量具和样板2 .能对复杂锻件进行估工和材料计算1 .常用锻造金属在锻造温度下的膨胀率的计算方法2 .锻造比计算及对性能的影响3 .体积计算公式4 .锻工工艺规程5 .选择工量具和样板的知识6 .锻件估工知识7 .锻件材料计算方法（三）设备1 .能调整常用锻造设备2 .能排除常用锻造设备的一般故障3 .能按照锻件的材质、尺寸和形状选择锻造设备1 .常用锻造设备及辅助设备的原理与结构2 .常用锻造设备的一般调整与故障的排除方法3 .锻造设备选用知识（四）工具、模具l.能安装调整常用工具、模具
12、2.能根据锻件表面质量判断工具、模具耗损程度1 .工具、模具及设备的调整方法2 .判断工具、模具耗损的方法二、工件加（一）材料加热1 .能目测判断钢坯、钢锭的加热温度，温度在7001250时，误差不超过302 .能根据自由锻实有工序的自由锻造比确定加热温度3 .能处理钢坯、钢锭因加热温度过低或过高产1 .燃料的种类、成分、发热量及燃烧过程2 .加热对钢的组织、力学性能的影响3 .加热产生的缺陷及工生的缺陷预防方法（二）锻造加工1 .自由锻：能根据锻造工艺要求锻制两端带法兰盘的传动轴、双拐及三拐曲轴、环形及筒形等较复杂的锻件和钳子、凿子、榔头等常用工具2 .模锻：能根据锻造工艺要求锻制双头扳手、
13、四拐曲轴、连杆、吊钩等较复杂的锻件3 .能根据锻件质量判断工具、模具的损耗程度，并提出修复意见4 .能调整锻件的冷却速度、风量等参数，以完成锻件的冷却l.影响锻件加工余量和锻造公差的因素2 .钢坯、钢锭的一般缺陷3 .锻造温度对锻件内部金相组织的影响4 .锻造工艺过程对锻件内部质量的影响5 .防止锻件变形的方法6 .后续工序对锻造的要求7 .锻件的冷却方法、冷却速度及其对锻件内部质量的影响8 .常用热锻模具钢的特点，加热、锻造及冷却方法三、产品检验（一）锻件检验能用工具、量具和样板检验较复杂锻件1 .选用工具、量具和样板的知识2 .锻件取样知识（二）产品缺陷分析能分析缺肉、裂纹、折叠等常见锻件
14、表面缺陷，并提出纠正措施常见锻件表面缺陷的产生原因及预防方法3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备（一）图样1 .能看，懂六拐曲轴等复杂锻件图及精密锻件图2 .能读懂锻造模具装配图识读装配图的有关知识（二）工艺1 .能编制一般锻件的工艺规程2 .能绘制大型复杂锻件的检验样板3 .能计算形状复杂零件的体积及重量1 .一般锻件锻造工艺规程的编制方法2 .绘制复杂锻件检验样板的知识3 .不同材料的热膨胀系数4 .金属塑性变形的理论知识（三）设备能对关键锻造设备及辅助设备进行调整和检修锻造设备及辅助设备的原理和结构（四）工具、模具1 .能锻制和修改自用工具，并能做淬火、回火处理2 .能修整
15、耗损的工具、模具1 .修整耗损工具、模具的方法2 .热处理（淬火、回火）的操作方法二、工件加工（一）材料加热能加热高合金钢或有色金属合金钢有色金属合金钢、高合金钢的加热特点和方法（二）锻造加工1 .自由锻：能根据锻造工艺要求锻制大型连杆、多拐曲轴、起重机吊钩、空心长筒、护环、转子、轧辊、管板等复杂锻件2 .模锻:能根据锻造工艺要求锻制六拐曲轴、机动车前轴等复杂锻件1 .消除和改善锻件内部缺陷的锻造方法2 .有色金属合金钢、高合金钢的特点、锻造方法及冷却知识3.能对高合金钢或有色金属合金钢进行锻造和冷却三、产品（一）锻件检验能划线检查大型复杂锻件1 .无损探伤的原理和使用方法2 .划线检查锻件的
16、方法检验（二）产品缺陷分析能分析一般锻件不合格的产生原因，并提出纠正措施和修复方法一般锻件缺陷的分析和排除方法四、培训与指导操作能指导初、中级锻造工操作指导操作的基本方法指导3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备（一）图样1 .能根据实物测绘锻件图2 .能绘制常用工装模具的装配图3 .能读懂锻压设备的原理图、装配图1 .测量、绘图的知识2 .绘制装配图的知识（二）工艺1 .能编制复杂锻件的工艺规程2 .能设计专用检测工具，并绘制草1.复杂、精密锻件和特种成形锻件的锻造工艺特点及基本知识图2 .专用检测工具设计知识3 .国外常用金属材料的牌号、特性及用途（三）设备1 .能对复杂、精密
17、锻造设备及特种锻造设备进行调整2 .能对加热设备进行维护、保养1 .复杂锻造设备的原理和结构2 .复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的结构、使用、调整和维护方法3 .加热设备的维护、保养方法（四）工具、模具1 .能改进锻模结构2 .能设计简单的锻模或通用工具简单锻模或通用工具的设计知识二、工件加工（一）材料加热能排除常见的加热故障排除常见加热故障的方法（二）锻造加工1 .能解决锻件试制及生产过程中的关键技术问题2 .能对新型特殊合金钢或有色金属进行锻造和冷却3 .能推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料复杂、精密及特种锻件成形的原理和解决内在质量缺陷的方法三、产品检验（一）锻件检验能检查楔横轧制
18、、精锻等特种锻造工艺生产的锻件特种锻造工艺知识（二）产品缺陷分析能分析大型、复杂、精密锻件不合格品的产生原因，并提出纠正措施和修复方法大型、复杂锻件缺陷的分析和排除方法四、（一）指导操能指导初、中、高级工人进行实际培训教学基本方法培训与指导作操作（二）理论培训能讲授本专业的技术理论知识五、管理（一）质量管理1 .能在本职工作中贯彻各项质量标准2 .能应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（二）生产理理1 .能组织有关人员协同作业2 .能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理的基本知识3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备
19、（一）工艺1 .能进行重要工艺方案的审查和改进2 .能运用计算机编制工艺规程1.计算机应用知识2.复杂、精密锻造及特种成形锻造工艺的编制知识（二）设备能进行复杂、精密锻造设备及特种锻造设备的试车和验收复杂、精密锻造及特种锻造设备的试车和验收方法（三）工具、模具能设计一般的锻模或专用工具一般锻模或专用工具的设计知识二、锻造加工1.能解决复杂、精密锻造及特种解决复杂、精密锻造及特种锻造过工件加工锻造过程中出现的技术问题2.对重大的质量问题能提出解决方案并实施技术攻关程中出现的技术问题的方法三、培训与指导（一）指导操作能指导初、中、高级工和技师进行实际操作培训讲义的编写方法（二）理论培训能对本专业初
20、、中、高级技术工人进行技术理论培训4.比重表4.1理论知识项目初级（）中级（）高级（）技师（）高级技师（）基本要求职业道德55555基础知识3525251515相关知识工艺准备图样101010工艺151515152021设备510101010工具、模具55510相工件加材料加热1510105关知识工锻造加工20210101010产品检验锻件检验5555产品缺陷分析55510培训与指导指导操作36理论培训24管理质量管理55生产管理55合计100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4.2技能操作项目初级（）中级（）高级（）技师（）高级技师（）技能要求工艺准备图样10101010工艺101515152021设备1515151515工具、模具1015151515工件加工材料加热202105锻造加工3025151515产品检锻件检验551010验产品缺陷分析510515培训与指导指导操作336理论培训224管理质量管理55生产管理55合计100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。