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1、机械制造工艺及精密加工技术探索摘要:随着我国经济水平和科技创新水平的不断进展,机械制造业已然成为工业领域中的重点进展内容之一。现代机械制造技术与传统机械制造技术相比,具有系统化、信息化、智能化等特点,结合计算机技术进展机械制造行业是必定趋势。毋庸置疑,精密加工技术是提升机械制造生产效率的重要工艺手段。本文主要探讨了现代机械制造和精密加工技术的技术特点、工艺流程以及实际应用,仅供参考。关键词:机械制造;精密加工技术;工艺;应用随着互联网技术和机械制造技术的不断协同创新进展,实现精密加工工艺流程已经成为制造行业首屈一指的创新技术。我国是工业大国,工业是促进经济进展的重要产业形式之一,机械制造业占据
2、了工业工程项目施工作业的半壁江山。然而,我国要从工业大国转型为工业强国,机械制造行业需要从材料、结构、工艺等多个层面进行完善,结合先进的信息技术手段,利用科学规范原则完成机械制造内容。1现代机械制造和精密加工的技术特点1.1柔性化如今的机械制造车间,基本是采纳流水线、模块化的制造方式实行模具生产,因此,需要柔性化的输送制造模块帮助其形成流水线。柔性化不仅表达在生产线中的制造模块,还需要依据生产需求细则,利用柔性化管理方法,削减产品错漏的频率1。工厂都有统一标准的质量合格线,由于工人流淌性较大,无法第一时间就生产出精密精准的产品,需要管理人员采纳柔性化生产方法,严控质量关。此外,由于工业市场经济
3、带来的诸多影响,产品的生产流程需要结合信息技术手段才能够提升管理效率,需要将柔性化特点与自动化掌握系统相结合,改善材料与产品之间的映射能力。由于工厂内部基本具备模式识别设备,能够实现高精度详情识别,在设置柔性化生产工艺之后,仍旧需要将产品类型、材料类型与加工工艺进行柔性化匹配,提高生产效率的同时,也能有效提升市场适应度。柔性化不仅表达在材料产品层面,还需要表达在生产工艺流程以及质量管理层面2。1.2虚拟化虚拟化是现代机械制造业和计算机技术行业紧密结合的重要标志之一。在产品生产之前,需要利用计算机模拟软件对生产参数进行调整,将自动化掌握器械的灵敏度进行调整,在此过程中实现生产工艺的虚拟化校验。许
4、多工厂配备了虚拟现实设备,通过软硬件资源的协作,模拟生产数据拟合的结果,通过数据分析结果做出相应决策3。结合虚拟化软硬件资源,可以实现高效率工业生产,可以在计算机信息管理平台中模拟生产流程工艺的数据分析结果,帮助管理人员推断流程是否具有合理性和科学性。此外,虚拟化设计不仅需要工业生产过程的合理化和规范化进行帮助,还需要丰富的信息技术应用阅历,优化工业产品的设计方案4。机械制造和精密加工技术,离不开虚拟化平台的支持,也离不开信息技术手段的帮助。1.3系统性系统性是现代机械制造业和精密加工技术的普遍特点之一,主要表达在生产工艺流程和管理两个层面上。由于许多工业项目的需求设计内容都涵盖较多零部件,在
5、工厂内制作模具和构件都需要完成系统化配置。依据相关信息系统理论,系统性主要存在于整体与局部之间的关联关系,需要从生产流程内容和需求设计两个维度进行具体剖析。为削减人工操作过程中存在的较大误差和沟通沟通不畅问题,建设机械加工管理系统渐渐成为工业工程项目必备建设内容之一。系统性特点有助于完成稳定的产品生产制造过程,能够将生产、销售、质量等因素进行统一标准化管理。此外,系统性还表达在机械工业与信息技术相结合的改良创新生产方式层面上。在完成一个完好的生产流程时,需要充分利用模式识别、人工智能、传感、自动化等技术,逐步建立与完善智能化生产流水线。1.4关联性关联性主要表达在机械制造产品和市场经济之间的内
6、在联系上。在工业领域内,需要明确市场需求和产品生产之间的关系。假如在工程项目建设的任一环节上出现问题,会严重影响生产制造业和市场经济之间的关联性,进一步影响市场经济进展。工厂不仅承当着生产制造的职能,也需要依据需求设计内容,完成匹配度高的生产工艺流程分析,以此来实现经济和社会效益的双重提升。关联性是将顶层设计相关技术理论应用在工业机械生产制造行业的重要因素之一。现代机械制造工业和精密加工技术之间存在内在关联性,需要相关工作人员严格把控产品质量关,根据市场经济的进展趋势迎合用户使用需求。精密加工技术在现代机械制造中的应用,绝大多数取决于操作工艺和管理手段的关联性。2现代机械制造工艺2.1气体爱护
7、焊工艺气体爱护焊工艺是焊接作业过程中常见的机械制造工艺之一。有别于传统的电焊,气体爱护焊例如氩弧焊工艺能够实现高精度、危急系数低的焊接作业过程。气体爱护焊工艺能够在焊接过程中利用爱护气体的隔绝作用,对金属融化位置与焊接操作进行精准对接。气体爱护焊工艺,操作相对传统电焊简洁,对人体的损害有所降低,能够削减高温对人体的影响,削减人力施工本钱。不管是对体积较小的电路板或者其他类型薄板进行焊接,气体爱护焊工艺能够实现高精准度的焊接操作,同样对于厚板焊接操作,气体爱护焊工艺可以实现融化速度快、提升焊接效率、削减焊渣等性能。2.2虚拟制造技术在机械工程领域内,不仅需要实现生产流水线的产品制作,还需要利用现
8、代化设备进行设计与研发,直到产品流入市场,都需要虚拟制造技术的帮助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源,将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算,通过建立数据参数模型,完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率,还能够帮助进行设计与包装,削减原材料的浪费,有效避开质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟,可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容,可以准时发觉产品可能存在的缺陷,提高生产效率。2.3电阻焊工艺电阻焊工艺在机械制造过程中的应用较为广泛,能够有效提高生产效率。由于此工艺不会产生多余有害气体和过多的焊渣、噪声等污染源,有助于实现生态环保以及绿色生产过程。电阻焊需要将
9、通电正负极的焊接物进行加热融化,结合金属部件,进行焊接操作过程。但是电阻焊工艺的操作难度较大,需要较高精准度和耐烦,因此,对专业人员的技术水平和阅历要求较高。电阻焊工艺的操作流程仍旧需要进一步优化,改善其修理难度大、本钱较高的缺陷。但是随着机械制造工业和精密加工技术的相关要求渐渐提高,电阻焊工艺仍旧需要在合适的作业需求中进行应用,能够进一步提升环保生产能力。2.4埋弧焊工艺埋弧焊工艺主要分为半自动和全自动两种模式。全自动埋弧焊只需要焊接操作,用全自动设备输送电弧和焊丝,不需要额外的人工操作。半自动埋弧焊则需要人工手动送入焊丝,然后人工移动电弧,半自动埋弧焊工艺使用的人工劳动本钱较高,因此,许多
10、工厂不采纳此种工艺形式。在焊接钢筋或者其他应力性较强的材料才会使用埋弧焊工艺,需要工业讨论人员进一步完善此工艺形式,优化性能,提高此种技术的生产效率。3精密加工技术应用3.1精亲密削精亲密削是实现高精准度机械制造工艺的关键内容之一。在实现精亲密削之前,需要将待加工的零件进行精确定位,通过计算机软件或者数字编程设备进行参数统一标准设置,严格把控切削质量。为削减原材料的浪费,提高加工利用率,需要将流水线上的全部零部件进行统一质量管理。还需要将切削完成的元件进行抽样检查,通过虚拟现实设备检测半成品的质量合格率。相关工作人员需要将需求内容和生产过程精准对接,提高产品的生产质量和效率,为避开不合格产品数
11、量的增加,需要定时调试切削系统以及软件编程系统。在工厂的生产流水线中,需要定期将作业设备进行降温处理,保障切削过程不被温度影响。此外,结合计算机数据处理软件,将精亲密削过程进行数据参数化建模,模拟生产作业流程,避开在实际生产过程中出现较多失误。3.2模具制造模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业,还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化掌握以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工,在选择合适的原材料之后,可以依据定制化需求设计内容,选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合,能够提高制造工
12、艺的精度,在建立相关数据参数模型之后,可以高效生产批量产品。但是模具制造过程需要建立相关技术管理系统,将毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距掌握在肯定范围内,以便于后续打磨和浇筑作业。此外,模具制造可以实现高效率批量生产,对于工业项目的定制化设计需求和高精度产品设计方案,利用计算机技术调整模具制造参数,能够有效提升生产效率。3.3纳米技术纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术本钱较高,精度要求较高,因此,被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺赫尔流程的渐渐优化与完善,纳米技术可以实现高标准、高质量、高精
13、度的生产制造,如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率,还能够帮助管理人员优化作业生产流程。此外,由于纳米技术的应用范围较为广泛,可以帮助计算机技术和物理学原理的创新讨论,将较为冗杂的零部件批量生产,实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此,纳米技术可以推开工业产业的不断创新进展,也可以依据行业进展需求,推动产业经济结构的转型升级。参考文献:1陈建华.我国机械设计制造工艺与精密加工技术的进展现状J.南方农机,2022,51(24):80+85.2苏永华,丁家献.轻工机械制造工艺及精密加工创新分析J.轻纺工业与技术,2022,49(12):112-113.3顾佳超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术讨论J.内燃机与配件,2022(23):120-121.4吴秋梅.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨J.时代汽车,2022(23):136-137. 马莉冰 单位:河南科技职业大学本文来源:网络收集与整理,如有侵权,请联系作者删除,谢谢!第10页 共10页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页第 10 页 共 10 页