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1、塑胶模具设计过程讲解1模具设计需具备之基础知识模具设计需具备之基础知识模具模具设计需具需具备之基之基础知知识机械制机械制图知知识，需有基本的，需有基本的识图能力能力了解形位公差方面知了解形位公差方面知识会基本的会基本的电脑操作操作UG或或PRO/E等等3D设计软件件Autocad绘图软件件(2D软件）件）2 模具模具设计之前期之前期评估估检讨确确认产品是否可以开模、是否有成形不良品是否可以开模、是否有成形不良处？需向客？需向客户提出提出变更建更建议。根据客根据客户要求之塑材，确定合适的要求之塑材，确定合适的缩水率。水率。根据产品外观及结构要求，确定取数，设定进浇方式和根据产品外观及结构要求，确
2、定取数，设定进浇方式和浇口数量、浇口位置。（很多客户要求做模流分析）浇口数量、浇口位置。（很多客户要求做模流分析）依据产品之结构，确定分模线（依据产品之结构，确定分模线（PL)位置。位置。外外观件分模件分模线一般不能影响外一般不能影响外观，内构件尽量，内构件尽量简化化PL。根据根据产品品结构，排布合理的构，排布合理的顶针位置。位置。模具设计之前期评估检讨模具设计之前期评估检讨3 模具模具设计之公差之公差调整整 进行模具行模具设计前，需前，需审查客客户产品品图，对需要需要调整公整公差的尺寸，要差的尺寸，要进行公差行公差调整，如下所述：整，如下所述：尺寸之单向公差，一般需调整公差。尺寸之单向公差，
3、一般需调整公差。尺寸公差尺寸公差带较偏小偏小时，一般要需，一般要需调整公差（整公差（视尺寸之尺寸之大小而定）。大小而定）。公差公差调整之原整之原则：“往可型修方向往可型修方向调整整”备注：本章注：本章结合客合客户产品品图讲解解模具设计之公差调整模具设计之公差调整4 模具模具设计之脱模斜度之脱模斜度 模具模具设计时，产品需品需设计脱模斜度，否脱模斜度，否则产品品顶出出时会出会出现粘模、粘模、顶穿、穿、顶白、白、产品拉品拉伤等不良。等不良。产品所有成形面需有脱模斜度，不可有倒勾。品所有成形面需有脱模斜度，不可有倒勾。（客（客户特特别指定之直面和指定之直面和产品倒勾品倒勾结构的除外）构的除外）母模脱
4、模斜度一般大于公模脱模斜度，防止粘母模。母模脱模斜度一般大于公模脱模斜度，防止粘母模。斜度大小斜度大小视相关高度及料相关高度及料宽而定，而定，常用范常用范围如下：如下：母模母模25度，公模度，公模0.53度（脱模面越高，角度越小）度（脱模面越高，角度越小）。咬花面（皮咬花面（皮纹面）之脱模斜度，需按面）之脱模斜度，需按纹面面规格格设定定脱模斜度在脱模斜度在3D分模前或后分模前或后设计均可。均可。模具设计之脱模斜度设计模具设计之脱模斜度设计5 模具模具设计之之3D分模分模 3D分模是模具分模是模具设计很重要之很重要之阶段，利用段，利用UG软件，依据开件，依据开模模报告之开模方案分模，拆分出公模仁
5、、母模仁、公母告之开模方案分模，拆分出公模仁、母模仁、公母模模镶块、滑、滑块、斜、斜顶及布置及布置顶针位置。位置。3D分模分模课程以程以软件操作件操作为主，主，详见3D分模分模课程程注意排多穴数注意排多穴数时产品不可品不可镜向。向。如果有滑如果有滑块及斜及斜顶机构，在确定公母模仁厚度后，需确机构，在确定公母模仁厚度后，需确定公母模板厚度，再定公母模板厚度，再进行行结构方面构方面设计。一般一般3D分模拆分出模仁部分之主体分模拆分出模仁部分之主体结构即可，模座相关构即可，模座相关部分在部分在Autocad中中绘制即可。也有少数厂用全制即可。也有少数厂用全3D设计的，的，在此不再在此不再讲解。解。模
6、具设计之模具设计之3D3D分模分模6模具设计之组立图、零件图设计模具设计之组立图、零件图设计 模具模具设计之之组立立图、零件、零件图设计3D分模完成后，开始分模完成后，开始绘制模具制模具组立立图和和2D零件零件图设计，详见组立立图排布排布课程和程和2D零件零件图设计课程。程。模具模具图面一般含：面一般含：组立立图、标准件准件图、公模仁及、公模仁及镶块图、母模仁及母模仁及镶块图、滑、滑块图、斜、斜顶图、非、非标零件零件图、模板、模板图、顶针位置位置图、加工零件清、加工零件清单、外、外购零件零件单。模座之模座之选取需取需满足足强度要求并适合成形机台。度要求并适合成形机台。KO孔、灌嘴之也机台之配合孔、灌嘴之也机台之配合R需适合成形机台。需适合成形机台。模板及模仁水路尽可能充足，以模板及模仁水路尽可能充足，以缩短成形周期短成形周期注意零件注意零件图之零件材之零件材质、数量、数量、热处理硬度理硬度这准确性。准确性。注意零件注意零件标准尺寸及公差准尺寸及公差设定之准确性。定之准确性。78此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢9