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1、2023年生产工作心得体会 生产部门的各项工作在全体员工的主动参加下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成果，但同时也存在许多问题。下面是查字典职场我为大家收集整理的2023年生产工作心得体会，欢迎大家阅读。 2023年生产工作心得体会篇1 XX年，在公司领导的正确领导下，成功的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包2XX吨，掺混11821吨。为了做好XX年的各项工作，现对XX年的工作总结如下： 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司
2、其次次创业的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任干脆影响车间的工作质量，因此，在XX年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓平安管理不放松。 1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题刚好通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了XX年的平安生产。 2、充分利用周二平安例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况，将车间发生的平安事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。 三、生产、技术管理得到加强。主动协作质量管理部门对车间质量的检
3、查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象削减，产品板结现象得到较好限制。 四、现场管理得到改善。 1、制定了现场管理制度，并在生产过程中仔细执行，宣扬贯彻5s活动，并仔细组织实施，使现场管理得到大的改善。 2、将东厂全部积压余料进行消化，避开了原材物料的奢侈，节约了生产成本，改善了现场。 五、对设备进行技术改造。 通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方胜利应用于生产，降低了生产成本。总之，XX年虽然取得了肯定的成果，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面： 一、平安方面：平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、平安管
4、理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底歼灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将肃穆惩罚当班平安责任人。 2、平安隐患整改刚好不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，
5、只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，肃穆处理整改责任人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头指责，而没有肃穆处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，干脆从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 4、平安标记仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立，打算限期解决。 二、
6、生产、成本方面：因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、打算交接为由，实行应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发觉有明显有意应付投料的班组，严厉惩罚班组长，或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有刚好进行修理，结果既缩短了设备运用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间
7、转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩罚班组长和修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩罚。另处还有： 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的确太少了，假如能常常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量肯定会提高，产品的生产成本就肯定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己
8、在生产过程中发觉的问题和方法都说出来，是问题的，大家探讨解决，是阅历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。 4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 三、质量方面： 1、成品颜色不一：缘由：管理不到位。方案： (1)找最佳标准，定量添加 (2)设专人负责添加 (2)随时抽查。 2、成品内在质量不稳：缘由： (1)管理不到位，对配料没实行监控 (2)由于原料含量不一，没与工人刚好沟通 (3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没刚好实行
9、有效措施 方案： (1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录 (2)加强新员工的岗前培训 (3)定期不定期的抽查 (4)调整配方是刚好清理 3、产品的板结有时严峻：缘由： (1)板结剂加量不准 (2)没依据产量大小刚好调整添加量 (3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结 方案： (1)制定添加标准 (2)设专人负责按产量，标准添加 (3)加大冷却引风效果 (3)由主任负责不定期进行检查监督 4、产品外观大小不均，颗粒不圆：缘由： (1)生产工艺执行不严 (2)由于原料不一，没能与领导刚好沟通，调整配方 (3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够 (4)筛子筛分不好 方案： (1)制定严格的
10、工艺管理制度，由专人负责检查 (2)协调管理，关键岗位人员刚好沟通 (3)依据不同的原料，刚好与领导沟通，调整配方 (4)对成品筛进行技术改造 四、现场管理方面： 1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理，只是临时确定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们打算建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进行摆放的，进行严格惩罚，使5s管理初见成效。 五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘
11、等常常不能刚好清理。为此，我们打算加强设备浮尘清扫的检查，对能够刚好清理并刚好检查出设备隐患的，赐予肯定的嘉奖，对没有刚好清扫的班组，则赐予适当的惩罚。 六、技术改造方面： 1、技术改造的嘉奖政策兑现的不刚好。由于工作过程中注意工作过程，而在工作完成后，没有刚好进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行刚好嘉奖，有损技术人员的工作的主动性。为此，我们打算定期召开技术改造总结会，既能刚好兑现嘉奖，又能总结阅历，找出新的改造项目。 2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中的确遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中
12、的阅历充分的发挥和利用起来。为此我们打算常常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同探讨对策，找出改造的方法。就是俗话说的三个臭皮匠，顶个诸葛亮。 七、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进行管理是不行的，而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中，打算加强学习，首先自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法，这样既提高了其他人的岗位工作实力，对我也是一个学习。 2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培
13、训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作主动性。 八、环境方面： 1、 由于双粉、筛分限制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差， 下一步限制改造加大除尘效果。 九、个人存在问题： 1、平常的工作没有安排性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行支配工作，安排性太差。这一点我打算这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，须要调整工作目标和方向的，提前安排好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是刚好与相关部门进行沟通，以便调整工作安排。三是对已经支配的工作在没有特别特别的状况下，在没
14、有完成以前尽可能的不再变更工作方案。 2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作主动性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最终却没有考核与兑现，影响了工作的主动性。因此，在今后的工作中，对已经支配的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。 3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应当把一些工作让下属去处理，应当多给下属一些熬炼的机会，应当多支持下属的工作，提高下属工作的主动性和主动
15、性，让他们把自己应当做的事情做好。 4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。为切实抓好XX年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作： 1、接着坚持平安第一，预防为主的方针，严格根据平安操作规程进行管理。 (1)重点抓好三级平安管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。 (2)全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。 (3)接着坚持每周一次的平安大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业细致排查，发觉问题马上处理(限期整改，严峻的赐予惩罚)，并责令责任当事人制定出改进措施。 (4)对查出的平安隐患，当作事故对待，根据事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事
16、故歼灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗，降低生产成本。 (1)仔细计量好车间附助材料运用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。 (2)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 (3)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。 3、强化质量管理 (1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一样，颗粒匀称，同时防止产品板结。 (2)加大生产工艺的检查力度，对不仔细执行工艺的车间、班组进行通报指责，并上报处理。 (
17、3)主动与物资部、质检部沟通，特殊是对自备袋包装的原料，落实好详细含量再运用，确保产品养分稳定。 4、仔细落实公司下达的生产任务。 (1)依据各车间用工人员状况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同协作主动招收新工人，确保正常生产人员的配备。 (2)合理调度、均衡生产，依据各车间生产实力的大小，合理下达生产安排，确保满意销售须要。 (3)仔细做好与供应、物资部门的沟通沟通，使原材料的物流更加趋于合理，削减转货费用，降低生产成本。 5、主动做好现场管理 (1)对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行惩罚 (2)强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、运用进行总结。加强产
18、成品的防护措施，将全部产成品全部盖好，做到防雨防尘 (3)强化5s管理，将5s管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。 6、接着提倡和激励技术革新。主动为技术人员供应技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，刚好将新产品的标准交到技术人员手中，使他们刚好协作公司有关部门学习和驾驭新的产品工艺，带动和激励全员主动学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、爱护设备等特别贡献，并在生产中得到证明的，报请公司赐予表彰嘉奖。同时接着搞好设备的检查、维护、保养与修理，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护修理费用列
19、入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定嘉奖。 7、加强自身学习，并仔细注意岗位培训 8、做好环境爱护工作。将车间粉尘工作列入XX年工作的重点，集思广益，仔细分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，主动协作公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。 xxx XX年11月6日 2023年生产工作心得体会篇2 敬重的各位领导： 大家好! 光阴如梭，即将过去，即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有许多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程，成果已经成为过去，新的一年对我的人生来说
20、亦是一次全新的起先。 在，更好地完成工作，扬长避短，现总结如下： ai产量如下： 做的好的是修理成本限制和稼动率，差的是人员流失。修理成本比去年的每台机1100元最少要节约一半，约500元左右，不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战，同时也是我们工作的不足。 一 ：来年规划 1.处理当班的日常事务，负责当班各项指标达成; 2.负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施，并做好相关保养记录，提前处理存在隐患故障的机器 3.依据上级支配安排，合理利用资源，完成上级交给的各项任务。 4.负责当班操作员的岗位培训、绩效考核;并对操作员的工作进行监督，刚好订正不良操作行为; 5.每小时巡
21、查各机器的运行状况和生产达成状况，品质状况，刚好对策不达成现象; 6.负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表，并组织当班操作员检讨当班未达成状况分析并对策; 7.负责本班的生产平安、设备平安，并指导操作员进行品质限制、漏件限制及设备操作，修理等技巧和方法; 8.负责组织设备点检、保养以及设备5s的推行; 9.负责本班的效提升，监控每台机产能、品质达成及漏件限制方面的改善; 10.保证ai的环境、温度、湿度必需符合要求; 11.建立机器病历表，具体记录机器故障的修理记录 12.每天检讨当天工作及未完成事项 13.做好交接班记录 二：导入pdvd及优化dvd的ai工艺 1、公司在原ai dvd工艺上
22、导入pdvd工艺，大大削减拉线插件人员，有力的限制人力成本。 2、pdvd在ai过程中刚好反馈问题，品质部跟进，问题点反馈予上由工程部研发改进，刚好有效改善生产问题。 3、兼容其dvd与pdvd ai工艺大幅提高ai产能，也使ai全面化为公司创建更多的利益可寻。 三：节约成本 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件。 2、设备部件零搭配循环利用，避开干脆更换新的部品。 缩小修理故障范围，运用最低的修理成本修复设备。 3、对可拼装设备部件力尽做到资源再次有效利用，从而减小公司成本! 四：提高生产效益及减低不良 1、对生产中发生品质异样的管控，刚好分析，找出解决方案，从而避
23、开同样错误再次发生 2、对设备内部参数的认证 3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，削减因设备故障而造成生产不良 1、刚好巡线，发觉问题刚好处理 2、制定设备保养安排，并支配落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备运用性能，削减机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行 五：保障人员流失巩固团队建设 1、 对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都相识到提高技术素养的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培育，提高相互协作实力，使组织更加团结，更富有战斗力。 2、日常负责对机台进行维护保养，定人定时对设备的运用状况进行确认，保证其设备日常生产须要的正常运行。
24、3、每月对于定点培训，落实操作员须要驾驭的技术关键和处理日常设备故障，抓牢生产中的细微环节，与上同下协调工作事宜。 回顾今年来的工作，有喜悦辛酸劳苦欣慰， 感谢公司领导的教化和栽培，感谢同事的帮助和理解，展望将来，我坚持敬业诚信谨慎勤奋。我坚信，今年花胜去年红，惋惜明年花更好。祝福公司步步高升，祝福大家心想事成，华蜜，安康! 2023年生产工作心得体会篇3 在惊慌劳碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝福公司在新的年度里更上一层楼! 一、生产质量方面：从6月份在生产系统工作起先，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得
25、车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面： 1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的学问培训，大家对生产现场的管理有了正确的相识，并主动协作，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。 2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部主动主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细微环节限制和工作水平有了明显的提高。 3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满意客户要求，生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量
26、分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满足度不断提升。 4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对一楼质量提升活动月的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中各细微环节的限制，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改
27、进! 5、过程方法和细微环节管理：生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细微环节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份起先，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品德成了好的习惯，加工配件的质量明显提升。 6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参加的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光滑
28、度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细微环节方面做出有效的限制手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是：质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析，不能重复犯其次次同样的错误!如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。 二、人员管理方面： 1、爱心管理。通过感性相识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管(原是xx，现是xx)，对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处，财务监管人员依据天气状况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通
29、过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作主动性形成了质的飞跃! 2、走动管理。从6月份起先，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件起先到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增加，产品质量明显提升。 3、激励机制。从7月份起先，对车间表现好的员工采纳适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝合了团队的
30、合作精神和整体战斗力! 三、生产结构方面：对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。 1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不刚好，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不刚好和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转! 2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理
31、名，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，假如配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满意客户要求，假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进! 3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，确定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是：天翻地覆、完备体现!)。从10月5日起先，进行整理和细微环节处理，现在已初见成效。通过1
32、个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、运用时是都是合格品!整理完毕后，仓库执行了先进先出的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查)，重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于生产合理安排和降低库存成本! 4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的运用，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候 完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综
33、合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的运用，生产节奏清爽了、配件加工刚好了，各项工作是均衡有序! 生产部门的各项工作在全体员工的主动参加下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成果，但同时也存在许多问题。主要表现在以下几个方面： 一、生产现场管理还比较混乱：虽然半年多来始终强化现场管理，但由于员工素养不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素养教化和培训还要不断加强! 二、技术部门和生产部门协作的不够深化。从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严峻脱节。导致图纸根本指导不了生产，希望在新
34、的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有干脆效果!)。 三、人员管理方面：由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的发展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里，加大员工素养教化和技能培训。 四、产品质量和细微环节管理方面：目前公司产品常出现质量问题而退货，一方面是员工装配或者包装时细微环节留意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些细微环节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参加、持续改进! 面对新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面接着坚持，如看板管理的运用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝福xx公司在新的年度里大展宏图，更进一步!