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1、关于金属材料工程生产实习心得范文(优选)关于金属材料工程生产实习心得范文(优选)的具体心得体会范文参考文章，觉得有用就保藏了，这里给摘抄给大家学习。 我们得到了一些心得体会以后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样能够培育人思索的习惯。怎样写好心得体会呢?下面是我整理的金工实习心得体会，仅供参考，大家一起来看看吧。 金工实习心得体会 篇1 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真qing的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件简洁的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到很多在课堂里无法学到
2、的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手潜力。金工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的职责。 该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点缺憾的是，还有许多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比许多学校多出了许多歌工种来。终归我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都驾驭
3、。首先，我这个小组起先的是车削加工。 车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆就应与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具就应垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5
4、)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最终，便是将工件进行切断了。 切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 由于第
5、一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。但是，对车床熟识之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的相识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺当进行打下了坚实的基础。 接下来的是数控。 在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。 数控，就是透过编程来限制车床进行加工。透过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常
6、的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 尽管我们运用的那台数控车床有点传统，但是肯定的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最终才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，但是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。 钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好
7、尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必需都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同
8、时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不就应太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很
9、标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达老师的要求。为此，我们5人一组，起先的对刀等和车床的区分不大，很快就上手了，接下来我们非常留意的固定面，铣面，用分工合
10、作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，但是经过很潘老师探讨之后就没问题了。我觉得铣工的操作比较简洁但须要非常的留意才行。 最终做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的学问，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是充溢了感叹的，我尽然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的学问。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，必需要留意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出
11、了这个问题，此刻还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。 十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多: 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 2、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手潜力强
12、的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的好处。 金工实习心得体会 篇2 为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的学问。下面就金工实习做一简洁的总结。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学安排中重
13、要的实践教学环节。它对于培育我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手潜力也是至关重要，此刻的许多高校生，特性是来自城市的同学，平常自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们带给这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者新奇而
14、兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转瞬间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手潜力。 第一课车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很簇新，一大早，我们迎着朝阳，兴趣盎然地向实习基地动身，这天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的好处，课程支配，以及实习过程中
15、的平安问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，但是信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好，听的也比较仔细，因为这些学问是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的老师带领参与各自的工种。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动
16、。 应对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到必需程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟驾驭操作依次:先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时
17、间的缘由，我们只能给这个任务，但是我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很兴奋，信任自己在接下来的实习中会越做越好! 其次课焊接 曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 这天，老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难
18、持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求持续在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千姿百态的形态，心里那个焦急啊，还好在自己多次焊接后，起先渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成果透过。透过此次焊接，我们已经驾驭了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急
19、，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 第三课钳工 这天，我们要进行最累一项工种-钳工，老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手潜力的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的驾驭钳工。听了老师的话，我们忽然觉得钳工是一项很了不得的工种，实习期间就应好好去体验。 钳工是在一间单独的实习车间进行，我们应对的是3个浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种学问，并且教会了我们曾样去做手锤，然后让我们自己去做，
20、任务就是做一个小手锤。虽然钳工很累，但是看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去应对，信任自己，必需能行! 第四课铣工 铣工，作为我的高校阶段的最终一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最终一节课要投入自己100%的留意力，因为已经没有下节课了。 这天，老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和运用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具持续不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方
21、形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，起先对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够起先加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习，不断的增加自己的动手潜力。 结束语 短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们带给这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到
22、此刻对各种机器的深刻相识，并驾驭一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习心得体会 篇3 为期两周的金工实习起先了，我心里有些惊慌又有些期盼，期望能在动手操作潜力上证明自己并非一个单纯的书呆子。我一向期望能在应试教化的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的敏捷。但是，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的
23、比较(就怕人比人)，我发觉自己的动手潜力的确很有欠缺。但最大的收获的，透过这次实习，我最大的收获是我在透过实践教化与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和宏大之处。还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达最大。 在起先的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的平安措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成损害。整个金工实习的过程中最重要的原则是把平安放在首位。没有平安，工人就缺乏工作专心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难
24、以保障。因此，我们在操作时，就应严格根据老师要求的去做，这样才能保障平安和工件的规格贴合要求。 在最起先时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉，而是单一地向前锉，因为假如来回锉，工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落，若长期如此，就会损坏平面锉刀，使平面锉刀在锉工件时打滑。而单一地朝一个方向锉时，平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来，避开了锉刀被损坏。虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性。 在刚起先锉时，我发觉我的工件的加工面很不平整，有好几道很
25、深的划痕，看来这次工作并不简洁。虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示艳羡，削减了他们的工作量。但我认为这是一个考验我的机会，于是我很专心地去锉，要把这东西锉平可不只是耗费体力的事，还要动脑筋，如何驾驭力度，在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给锉平。这活儿很讲究技巧性。在锉之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当(有同学就因为夹得太高了，锉起来时发出吱吱的刺耳的声音)，太低了就影响加工进程，不便利锉。 透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说明白我和大多数人一样，把加工面锉得中间高，周边低了。那我就更加把劲去锉中间，可我发觉无论怎样锉总是锉
26、不平。幸好老师刚好伸出援手，他用粉笔围着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去锉，第一次我把一些粉笔痕迹锉没了，老师说不行再来，又补画了圈圈，这次我锉得比较好，粉笔灰还在。原先就是要给自己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大。 整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要留意尽量运用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条简单断裂。在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。起先锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后。用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位(留加工余量)，再把锯条放在拇指指甲前起先锯。要锯的时候利
27、用重心的转移来锯能够省力。在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了。锯铁很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油。锯铁锯到一半时，我想锯便利点，就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯究竟，结果是最终得到的平面参差不平，既增加了锉难度，又要耗费更多时间。因此我从这次中学乖了，以后就一锯究竟，平面就平整多了。所以，实习动手操作非常重要，能够学到很多书上学不到的东西，要好好珍惜机会，吸取教训，努力改善。 工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的协作度就越好，不简单出现事故。像我们这种须要加工成
28、螺母的看似一般的零件其实一点也不一般，其中要求的误差要严格要求到0。01mm，而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器:百分表。百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0。01mm，当百分表向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，就代表这一处低了。这灵敏的东西让许多人兴奋而来，败兴而归， 工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的。就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两面的其中一面(a面)做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不相宜就
29、再加工。直到加工到相宜为止。 一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己亲自做得螺母又有一种骄傲感。经过这次实习，我想起在前两个世纪的欧洲第一次和其次次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代。而他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更困难的机器零件呢我们的先辈们的聪慧才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。 在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊。在一起先，老师就给我们讲解热加工的重要性，很多材料的锻造，浇铸，分割和接合都离不开热，只有经验过热的考验，材料才能变得更坚韧耐用。热加工无处不在，小到平常的防盗网接合，大到神舟九号的上
30、天火箭，都离不开它。小时候，我们总被教育不能玩火，而在那里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩出水平来。我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚实无比的金属材料如我们所愿地加工，就务必驾驭必要的平安措施和操作技巧，还要克服对火的恐惊心理，才能“玩出水平”。 我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙炔和氧气，透过燃烧产生氧乙炔焰，能释放高达三千多度的高温来切割金属。运用氧乙炔焰关键是驾驭氧乙炔的比例，当氧乙炔之比小于1时，为不完全燃烧;当氧乙炔焰之比为11.2时，为充分燃烧;当氧乙炔之比为1.2以上时，为充分完全燃烧。而我们在加工时，通常使氧乙炔之比为11.2，并用焰心加热。为什么
31、不是用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右，燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧，此时外焰的温度最高，因此，平常多用外焰加热。而热加工就不同了，由于氧气充分，使内焰的温度比外焰要高。无论是气割还是气焊，在加工前务必进行的是预热，不然无法进行下去。气割前，要把焰心的尖端靠近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要加大氧气的量(让气体把金属液体下流)就能够进行切割了。在即将切割完成时，要先削减氧气的量才能让焰心离开加工面。 我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐，技术稳定性要求较高，移动过程中还要进行月牙形移动。经过一番学习和亲身体验，我们对火的了解增加了，恐惊感也
32、削减了，纷纷主动要多尝试。气焊和气割是特地应付一些较薄的的材料(3mm以下)，用电焊则不行，因为电焊温度更高(6000度以上)，简单把薄体材料给熔穿。而气焊的成本要比电焊高，效率也低，虽然质量要好，但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊，终归成本和利润是影响企业发展的重要因素。 电焊虽然危急度较高，但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地，无论是发达国家还是发展中国家。电焊的原理很搞笑，其中的焊条中间有焊芯，外面包着药皮。在焊接时，药皮下端能够构成一个喇叭口，以爱护焊芯的接着燃烧。在电焊前，须要用划擦法让焊芯通电并引着。这个方法看似简洁，但在我们实际操作时，许多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了
33、，我经过了多次操作，才能娴熟起来。娴熟起来时，大家都当玩具来玩，争着要多尝试。很多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能广泛应用的真正缘由吧。 经过这次金工实习，我真的学到了许多东西，动手操作才是我们理科学习的真理。我们要学会敏捷的运用咱们的学问去创建将来。 金工实习心得体会 篇4 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手潜力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践潜力，培育了工程素养。 由于元旦放假，所以我们
34、只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的专心的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是
35、手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午最终把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。但是这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。之后又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。但是那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选取入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全驾驭，但也了解并学会了许多关于电弧焊的基本操作，我们主要驾驭的是摩擦引弧。之后还学习了很多搞笑的工种，例如快
36、速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲自设计并完成的作品，心里感到非常欣慰。 本次实习感想: 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开。 1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和驾驭必需的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提
37、高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的
38、操作，构成了车间中常见的风景。 在课堂中的我们感受到了动手潜力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际潜力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得透过高考而进入高校的高校生的动手实践潜力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践潜力的任务。金工实习就是培育学生实践潜力的有效途径。基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力。那里是另外一种学习课堂。透过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教
39、化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 这次实习，让我们明白做事要仔细留意细致，不得有半点马虎，同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 金工实习心得体会 篇5 金工实习最终圆满结束了，现在让我好好回味这两周来的酸甜苦辣： 首先，我们的第一份工作就是用锉刀磨锤仔。我刚看到样板时觉得挺好玩的，老师说做完就可以带回家。根据老师的讲解，我们须要把
40、一个面磨掉一毫米。据说，我们是幸运的，人家机电或信院要磨两毫米。原来世上最远的距离不是天际海角，而是近在咫尺，却无法靠近。路漫漫其修远兮，我将上下而打磨。每次收工，手掌就多两个泡泡，更不用说茧了。锉刀不听使唤，磨出了的平面总是中间凸出来。切割斜面时，贪快，结果斜面凹凸不平，又要用锉刀磨平，但是就像人生那样，有些伤痕烙印下，就算怎么补救也是皮毛的弥补。经过四天时间，我的小垂头最终簇新出炉，有此成果，还要特殊鸣谢小强的鼎力支持-帮我磨少了一毫米。这个小垂头凝合了我多少血汗，刚起先时真想放弃-我笨手笨脚的，做不好这些耐力的活。但是看看四周的同学们，大家都是这样麽下去。为什么别人就行，你就不行，你凭什
41、么特别?于是又埋头苦磨。所以对它爱不释手，这是经过努力得到的历史见证。 然后，第五天我们做平常见过的电焊。任务很轻松，练习完后，只需用焊条点一条线给老师看就行了。但是电焊很伤眼，所以我们都要全副武装，戴上手套，还有那个像超人迪加面具。我都是电十来分钟就出去休息。幸好留下了战利品-五角星相架。经过小小装饰，我把它放到桌面摆设。感谢树浩，我们还做了一个给杰霞。 接着，其次个星期，我们从原始加工进入到工业时代，学习车床，铣床，刨床，磨床的运用。切身体会到机器的好处，实现现代化的急迫须要。我们用了四天磨的小锤子，用机器，也许也是半天时间就可以了。老师讲了大半节课，剩下时间让我们自己操作，我都忘了七七八八，总是要砍别人怎操作，才敢动手。好几次老师刚好的经过才幸免我的零件报废。虚汗一身 最终，我们练习铣床的运用，要做出两个小T形块。还好有周班在，虽然我们这组还是比较迟才交作品，但是周班做出来的精确度高，而且他做事我放心，所以我可以偷懒-我们原来很早就做了两个的，但是其中一个我砖孔转得不正中，所以我们又重做一个。周班很好，没有怪我。 金工实习的心得也许就是这么多了，等闲再回味 金属材料工程生产实习心得