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2、学习。 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习,我许多方面得到了很大的提高,最主要的就是动手实力,学校只是给我们灌输理论学问的海洋,此次的金工就是让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作实力这是相当重要的,许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的,就算能完成也得花许多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前许多时候我都是个独来独往的人,到了高校,稍稍得到少许改善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华。 另外,通过此次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯
3、,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,起先时个人有点小小的埋怨,后来慢慢的成了习惯,实习一结束,心里也有少许怀念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天,坐车怀着喜悦的心情来到了北校,迫切的想满意自己的动手实力,老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室,进行平安学问以及事故的视频,让我知道了做什么事都得谨慎,一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的
4、心坎,老师说的对,不管做什么,平安第一,光是视频教化就花了将近两个小时,可见平安的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业限制工种的机室,之前听学校这边老师说什么实习老师很肃穆,很严格,当我们和第一位实习老师接触会才知道,原来实习老师是这么幽默,是这么亲善,紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作,很顺当的我们每个人都得偿所愿,但这让我知道,许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍,这就须要我们的耐性以及敏锐的视察力,就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声,后来老师给我们死命的提问,谁回答对就
5、加分,那个气氛,太high了呀,同学们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分就是王道,第一天欢乐的结束,但相对来这的目的心中还是有点小小的悲观,终归今日动手的地方不多。 其次天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心里抱着非常的新奇这是些啥玩意,还沉静在这种新奇中时,一个滑稽的老师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业,老师讲完后立即给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低成本。这个铸造就是弄出模型出来,醇厚交代完后,同学们各自找好组员,进行作业,我和另外两大男生手脚敏捷
6、的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一些其他的,不久我们就做出了一个模型,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,最终我们小组得了a,之后就是全身发软,四肢难受呀,可见高校生身体是多么脆弱,是多么缺少熬炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐性。 第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的兴奋,因为我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有很大的技术性,老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍,我早就耐不住了带上面具以及手套等,从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,焊条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不
7、快则慢,很难保持匀速,因此 焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简洁的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不匀称,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头脑,这是老师走到我身边, 跟我说,没事,金工实习就这样,想在一天完全学会那是不行能的,主要是让你们体验体验,实践 实践,再后来单独演示了一遍给我,在我百般尝试下,最终最终弄出个,自己满足的作品,也让我体会到了胜利的喜悦。 第四天 ,我们学习的工种是汽车,让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去
8、探讨他们,许多东西都是想当然,通过这天的学习,我对汽车减速,加速以及倒档, 有了肯定的了解,让我以后看东西能够更深一个层次,用不同的角度去相识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱,为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。 第五天,加工中心,让我明白了什么是卧式加工中心,什么事立式加工中心,也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解,在电脑上操作实力也有了肯定的提高,老师给我们布置了作业,先编程出一个字的程序,最终加工,再一次一次失败,一次一次重来的时候,最终我加工好了自己名字中的鹏字,也就在那一刻,我内心是多么骄傲,是多么兴奋,让我明白,胜利其实并不难。 金工实习总结2 与其说
9、是维持三周的金工实习结束了,不如说我的高校金工实习结束了。回忆起第一学期刚起先进行金工实习时,自己什么也不懂;大部分的加工工艺更是闻所未闻,到现在其次学期整个金工实习完毕感觉时间消逝如水!当然与此同时我也成为了一名名副其实的机械工程专业类学生。 金工实习内容 由于学校教学支配要求,三周来最 主要的是对传统加工进行了实习。例如一般洗床、一般车床、冲压、模具、铸造、焊接、钳工等工种,当然其中也有一个先进加工工种数控冲床。 金工实习的苦与乐 三周以来每天都要准时“上班打卡”,当然可以迟一点到,但是免不了扣分哦。起先几天还不感觉和平常上课有区分,但是越往后感觉越累。真可谓“屋漏逢连夜雨”,原来周一到周
10、五已经很累了,还遇到五一调课一个星期连续上七天班;总的来说这还不算苦。在实习焊接工种时由于天气比较热就穿了件短T恤,去到焊接房就感觉有点不对了,因为平常看到别人在用电弧焊接时都会“火花四射”。但是在讲课时听到老师说要求时电弧焊接时要穿长袖戴手套;有同学问遗忘穿长袖怎么办时?听老师回答说也没什么大事。心里就踏实多了,在焊接实习工程中也没有多大留意只是戴了手套。但是在整个工种实习完了,才知道被老师坑了!手臂皮肤外露的一段被电弧焊的高热量强光灼伤了,起先时灼伤那一段红红的很痒又有点痛,那感觉真不好受。过了几天掉皮了,白一块黑一点的让人看着很是难看。当然其中的“苦”还算上钳工,钳工时一个“纯手工制造”
11、的工种。所以整个工种实习下来不是一般的累。 虽然三周下来身体感觉很累,但是心里和专业学问收获不少。就拿焊接来说,虽然达不到完全娴熟,至少初步懂得如何操作;对于一些日常一般的要求电弧焊接还是能够焊好的。在跟老师学气焊的过程更是让我受益匪浅,因为那个年纪比较大的老师手把手专心的教我们如何操作、拿焊炬,他那种敬业精神好是让我感受。再有,实习钳工的时候也是受益良多。在起先讲理论课的时候感觉两个老师很“烦”!因为每个老师讲一半,其中一个像是在“开机关枪”,一个说话却像“蜗牛”!但是在接下来的实习过程中发觉那两个老师很负责,当我在用锉刀锉断面的基准面时怎么锉也很难达到所要求的直线度。但是老师还是不厌其烦的
12、教我。最 后,我还跟老师半开玩笑地用“兄弟”相称呢! 总的来说,三周以来苦的乐的都有。但是在当中学到的学问在其他地方无可替代。 金工实习总结3 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名金工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。现进行实习报告如下。 一、实习概况 金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。 金工是以手工操
13、作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。 二、实习内容 第一天,来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便起先了我们的实习。首先是在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。 事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯
14、锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。 同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切起先和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要驾驭
15、方法,同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。 三、实习心得 金工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而
16、每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 一个星期的金工实习结束了。虽然很累,但我却学到了许多:了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。金工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识,而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的将理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问。 金工实习总结4 短短两周的实习生活结束了,我们的_之行也画上了一
17、个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚起先的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的相识,并驾驭一些基本操作。以下是我的实习报告。 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。 本次实习的
18、重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和运用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习资料 1、钳工实习 因为此次的实习成果是团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解特别具体,最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就进行了简洁的工具运用练习。 钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
19、由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何运用,左右手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。 2、车工实习 车加工实习所用的机器就是车床。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工须要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 3、铣工实习 铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部
20、件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽,开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 三、实习总结 在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培育我们的动手实力有很大的意义。作为机械设计的一名学生,学好理论学问当然重要,但动手实力也是至关重要,此刻的许多高校生,异样平常不注意实践的同学,动手的机会少,动手的实力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些
21、学生带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自我的动手实力。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 金工实习总结5 短短两周的金工实习到_月_日就结束了。记得曾经有人告知我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实
22、习。果真,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧学问详细化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天,我们观看了平安生产教化片,里面描述了各种不留意操作规范而造成损害的状况。看完以后,大家心理都对接下来将要经验的两个星期有点担忧了,胆怯自己不当心而造成事故。但事实打消了我们的恐惊的念头,尤其是第一天要进行的钳工,连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说,但钳工无疑
23、是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间,所以按要求,我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一起先就吃了个大亏,选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料,所以为了磨平一个底面,就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经起先制作其次根圆柱了。我这时候才急连忙忙地起先量度适当长度,再用锯子起先截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说,锯铁柱可以算比较轻松工作了,因为此时只需一只手用力,另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟,我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复,到了11点40分,我才完成两个工件下料
24、,而我们的任务是三个,我为此急得不行,拼了命起先第三个工件的制作。可是这时,人已经累得不行了,手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候,已经几乎没有力气了,每挫一下的效果可能只有起先时候的一半。距离下班的时候越来越短了,我的第三个工件直到11点52分才起先锯,明显,时间已经不够了,而且力气不足锯下去效果特别小。到了下班时间,我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着劝慰我说:没关系,只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑,我的慢慢放松了下来。看看身边的同学,虽然也是冬天,可是几乎每个人都挂着汗水,看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品,有一些相当的好,加工面的平整光滑度很
25、高,而且挫后的工件的长度也相当符合要求,真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中,比较危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要留意视察工件的车制状况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有肯定的难度。当然老师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比较简洁的,只须要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚起先的时候,要先制作推刀槽,只须要计算好刀的进退距离,然后根据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手限制纵向推动,右手负责横向推动,又要
26、留意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要留意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟识,两手的协作也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习运用机器,尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才起先正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当,但最终还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不匀称,偏移很大。我很不满足,而对于工作的熟识度又增大了,时间也还有许多,于是起先其次个球体的制作。在制作这个的时候,手的协作程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当兴奋。 通
27、过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软难受;而车工的时候,全天都是站姿,由于担忧随意移动会限制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持究竟纹丝不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满意。虽说过程很累,但是却让我受到了一种熬炼,一种考验。熬炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经验着什么改变。虽然上高校以来我始终都在改变,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗
28、水与欢乐,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的为拥有这些经验感到深深的傲慢和满意。 相对来说,我自己比较喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最终通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能须要经过许多工序,并且由于其中某部分的形态比较奇妙很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更简单更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进行模拟,人们
29、就更简单驾驭制作时要留意的状况,进行相应的修改,使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的运用很感爱好,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形态的模形。看到自己亲自设计的模形,我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩,但终归是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 同时,通过一个金工实习,也让我理解了做许多工作是须要技巧的,并不是想当然地去做就会胜
30、利的。看着熟识的东西,看着熟识的工作过程,由于自己没有这方面的技能,便无法完成工作了,而由于没有相关的练习,还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了,很值得提起人们的高度留意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们须要实践学习和驾驭的技能还许多,假如我们不常常参与这方面的实习,我们这些高校生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会须要人才,社会须要的是有实力的人才,我们新世纪的高校生只有多有加实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置,真的许多谢这次金工实习,虽然有些辛苦,但假如能再来一次的话,我也还是
31、非常乐意参与的。 最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危急的工种,我们是在专用的实习场地进行实习,所以实习的环境还算好,但是很自然地让人想到,那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇,他们的工作环境之差,不是我们可以想象的,而那么差的环境,对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况,一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的,对于这些人我们应当指责并想方法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的,对于这些则须要更多高素养的管理人员参加其中,尽力改善工人的工作环境。当然,我们这些高校生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。 金
32、工实习总结6 在一个学期将要结束的时候,没想到金工实习突然来到了,而两个星期之后,它又静静地走了,它来的那么匆忙,走的又是那么慌张,当我们刚好适应的时候,正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前。时间虽短,回忆却无穷。在这10天的岁月里,洒过多少汗水,有过多少胜利和失败,又得到了什么,全部这些在我们的人生当中占据了不轻的重量。在我们须要帮助的时候,同学坚决果断地伸出了救济之手,这是珍贵的友情和团结精神,让我们感受到了集体的暖和。 当我们兴趣盎然进入金工实习第一天的时候,我们感受到了巨大的压力,早上上完平安教化课后,立刻投入战斗。看到实习室里的钳工工具,我们吓了一大跳,尽然要干体力活。当老师给
33、我们示范完之后,接下来就看我们的仿照和实践实力了,大家都忙的不亦乐乎,有的一脸怨气,有的充溢自信,而我属于前一种。终归很久没干过体力活了,人也变得懒散了,干了不到20分钟,都已经汗流浃背了,再干已经没什么体力了,这时候满脑子都想着要有水喝多好啊,惋惜只能想想,不能付诸实现。就在上午快要下班的时候,我还没切割完那铁棒,这将意味着什么?今日很难完成任务。心里想着:“哎!管它呢,下午再说吧。”真到了下午,我起先对自己的实力感到怀疑,连女同学都切完了,我还在渐渐吞吞的切割,这时候我多么希望那铁棒早点断开,当时我人生的愿望就是这个。惋惜天公就是不作美,人生遇到了很大的麻烦,钢锯换了一把又一把,就是不见成
34、效。好在同学们伸出了救济之手,我才通过了第一关,后面的程序就很简洁了,好像都迎刃而解了。 俗话说好的起先是胜利的一半。我不知道这接下来的9天难受的日子该怎么熬。但据说钳工是全部金工实习里面最难的一个工种。为此我心里暗自感到庆幸,因为我对将来的日子有了最初的印象和对将来作了最坏的准备。接下来的几天让我们感受到了机械化究竟给人类带来了多大的便利,因为我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母,想想这样的生产效率如何适应社会的发展,如何提高人民的生活水平。而在我们后面的车工和铣工实习中,我们感受到了科技给人类带来了多少实惠,我想没经验过原始低下生产率的人是不会了解的。我们花了大部分时间在那里等候着机器来
35、完成任务,我们只需操控它们,指导它们须要做什么事。这实在是太舒适了! 做完机械化的加工后,又做了几次电脑实习课,一个是加工中心,一个是数车。其实都不难,只要按步骤一步一步细致做,最终总会得到预料中的结果的,当然除非你的操作出现了问题,那有可能不能得到想要的结果。这次上机实习又考验了我们的耐性和细心实力。当然,这对我们来说算是最轻松的实习了。 一个星期后,休息了两天,又回到了金工实习生活里面。第一天比较简单过关,是数铣,我作了一个手机壳,感觉挺有成就感的。接下来的日子可不好过了,什么电火花啊,什么电焊气焊啊,听到这些就有点恐怖,甚至手脚发软,四肢无力。事实上也不是想象中的那么恐怖,只要你根据老师
36、介绍的方法去操作应当没什么大问题,我们只作了半天的电火花实习,事实上全是机械化,不用怎么动手的,与想象中的偏离很远。事实上,我为了金工实习还特意买了一付平光眼镜,结果只派上用场一次,那就是在那最危急的电焊和气焊里面。虽然我们基本上是很平安的,但有志气去操作那些修理工要做的事,这本身就已经是胜利了。虽然在气焊中我还受了一点点小伤,但也无妨大事。在气焊中有许多同学在操作过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家,有的宿舍成了特地生产爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸,不过还好,我想这是考验我们的志气和毅力。 还有一个最有意义的是化学加工了,因为我们本身就是学这个专业的,可以说是专业对口了。我们每
37、个人还作了一个自己创作的或者是自己选材的,反正是自己一手细心策划的,或许是最有意义的一个工种了。我们从中也学到的很多还没驾驭好的东西,我想这应当让我们好好的反省反省。 最终迎来了金工实习的最终一天,就剩铸造了,由于只有半天的时间,老师只是给我们示范了一下做模型的基本过程,然后让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不好,但也无所谓,终归我也驾驭了基本操作过程,也算达标。当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了,也是属于比较原始的生产力。 回首短暂而又漫长的金工实习生活,我有一种特别的说不出的感觉,或许此时无声胜有声吧,我信任大家也肯定有同感吧! 金工实习总结7 为期两周的金工实习结束了,就像
38、军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的快乐。这一周起先上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特殊的回味。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本达到了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。通过这次虽短而充溢的实习我懂得
39、了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要接受这一过程熬炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惊,惊喜的是传闻中的金工实习最终来到我们身边,它的到来让我们的新奇心得到了极大满意;另一方面恐惊是因为不知道实习是什么样子,会不会像传闻中那么脏,那么劳累。 知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂动身,一路上也看到有许多人也穿着和
40、我们一样的衣服,大家不谋而合地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年头了,而且最要紧的是没有字幕,原来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和相识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配
41、和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的运用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线,精密加工以及检验及修配等。另外,在装配,修理设备,工具制造和修理等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系,所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到,钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史,虽然各种机床的发展和普及,逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉
42、削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工,接下来就是实际操作了,要知道只有理论没有实践是不行的,所以在老师的引导下,我们一大班人进入到工厂里面,里面摆着许多大长桌,每个桌子两边有四个工作台,桌子中间还隔着一张铁丝网,以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员,在工作台上装配着一个台虎钳,在台下边有一个有个工具箱,其实就是个抽屉,里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台,然后打开工具箱,检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的,当我打开抽屉的时候,映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西,横的竖的,圆的扁的,大都长着我不相识的样
43、子,幸好里面有一张工具清单,借助它们特征才一一把它们分辨出来。我们的任务很简洁,就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母,因为钳工大部分是手工操作,所以没经过训练的我们在起先的时候很吃力,手都快断了,但我们在磨练中不断熟识,懂得如何正确运用工具,由于操作方法的改正,我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候,手中的螺母已经成型了,至少在我看来,它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,感到很有成就感。 因为适应的很快,所以时间也不知不觉中静静的溜走了,一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了,相比钳工,机加工这边一个个“硕大无朋”让我们新奇
44、心瞬间爆发,不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多,因为那些冷冰冰的家伙可没有感情,力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来,无论是钳工还是机加工,老师们始终都在强调的问题就是平安,“平安生产,文明施工”时常在我们耳边回响,提示着我们留意平安。由于是操作机械,所以机加工这边要比钳工那边轻松不少,不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多,稍有一走神,不是车多了就是车偏了,让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,通过换档变更车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好:“熟能生巧”,我们在一次次失败中,一次次熬炼中培育出操作车床的技巧,两
45、手在操作过程中变得很协调,能敏捷的调整车削速度和限制进给量,最终通过我们娴熟技巧和不懈努力,创建出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床,它们都是用来加工平面的,我们在老师的细致讲解下,驾驭了这些现在机器的操作方法,按老师的话来说,这对我们以后的就业很有帮助,因为现在企业看中的不是你是什么,而是你会干什么。 这些天的实习,让我懂得了许多,实践是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到
46、了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦,手脚酸痛,睡眠不足,但这些其实就是在熬炼我们,为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的,因为大家今后或多或少都会接触到这些机器,今日不去学习,以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中,理论和实习是很重要,两者要相互结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的实力,再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了,以为自己能驾驭了,觉得非常简洁,在老师讲解示范时没有仔细听,以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾,相互渗透。实
47、习中,我们的角色是工人,所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任,身为一个工人,最重要的就是在平安的前提下,遵守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中,有一个词很重要,就是平安,钳工的老师说过:“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟驾驭钳工全部的技巧,这也是不行能,但是有一点肯定要做到,就是平安生产,文明施工!”所以在施工之前,我们必需了解各个工种都要留意的平安问题,比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求,比如钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等 还有一个很重要的就是看法,既然是工人,就要有工人的样子,看法
48、确定一切,看法首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必需遵守他们的规则,如上下班制度,许多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸高校有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这里你假如不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神,小的来说,有时候一台机器须要多人来操作,须要我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中要协调一样。往大的来说,大家都在一间厂里面工作,原来就应当互帮互助。在实习中,同学间毫无私心的帮助,真诚的相互激励加油,一切分担工作的压力,更一起共享胜利带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 金工实习总结2023通用7篇