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1、车间5s管理制度车间5s管理制度（通用5篇） 车间5s管理制度 篇1 为了给车间员工创建一个干净、整齐、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习
2、惯：1、革除马虎之心，凡事仔细(认仔细真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整齐明白4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不简单导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要运用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。变更这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由
3、部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应根据5S整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要刚好更改定置标识。2. 上班前车间员工应刚好清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要刚好清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整齐。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。4. 近日用的物品摆放料架，常常不用的物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要根据定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。整顿(SEITON)1. 设
4、备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2. 工具有保养，有定位放置，采纳目视管理。结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要刚好更改定置标识。3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。 4. 全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面整齐，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整齐。6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)清扫(SEISO)1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。3. 窗、墙、地板保
5、持干净亮丽;垃圾或废旧设备应刚好处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器运用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要刚好清扫划分区域卫生，确保干净、整齐。清洁(SETKETSU)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣扬活动，保持公司整体5S意识。素养(SHITSUKE)公司全部员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定。1. 5S活动每日坚持且效果明显。2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。三、检查要点1.有没有用途不明之物 2.有没有内容不明之物 3.有没有闲置的容器、纸
6、箱 4.有没有不要之物5.输送带之下，物料架之下有否置放物品 6.有没有乱放个人的东西 7.有没有把东西放在通路上8.物品有没有和通路平行或成直角地放 9.是否有变型的包装箱等捆包材料 10.包装箱等有否破损(容器破损) 11.工具、计测器等是否放在所定位置上 12.架子的后面或上面是否置放东西13.架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放 14.作业员的脚边是否有零乱的零件 15.相同零件是否散置在几个不同的地方16.作业员的四周是否放有必要之物(工具、零件等)四、员工在5S管理活动中的责任1.自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放 2.不用的东西要马上处理，不行使其占
7、用作业空间 3.通路必需始终保持清洁和畅通 4.物品、工具及文件等要放置于规定场所5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等四周要时刻保持清洁6.物品、设备的放置要做到细致、正确、平安，较大较重的要堆在下层 7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9.不断清扫，保持清洁10.留意上级的指示，并加以协作。 车间5s管理制度 篇2 一、生产车间：1、 生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本精确;区域划分清楚显明。2、 工房四周、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。3、 门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。4、 物料、容器
8、分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标记牌。室内不得存放与生产无关的杂品。5、 地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要刚好清理。6、 车间运用的各种容器要标明所装物料名称，运用时放置整齐，保持干净。7、 清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。8、 墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚干净、完好。9、 墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一样，室内各种规章制度整齐，无灰尘。10、 走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。11、 照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。12、 各种原辅材料、半成品、成品的
9、存放区域要有明确的区分和界限。13、 生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。14、 消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标记，严禁随意挪用。15、 各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。16、 操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。17、 原始记录：记录要保持整齐，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。18、 各种表格、通知及告示必需贴在专用标题栏中，如有破损应刚好更换。19、 卫生工具运用后是否放于定置区内。20、 垃圾桶应有固定存放区，除早班
10、定期清理外，垃圾要刚好清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。21、 笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池常常清理，不能有堵塞现象。22、 抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。23、 职工必需按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。二、车间库房库房内各种物品的摆放与定置管理图相一样，各种物品的标识清晰，库内无与所存货物无关的物品。各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的运用。 对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。货架层上物品标识清晰，摆放整齐，货架及物品整齐无尘
11、土、污垢。 各种物品的领用要有台帐，能够清晰准确地反映物品的运用状况。库房的温、湿度符合物品存放规定。 各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。 原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、坚固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.5米。 库房内的道路畅通无阻 车间5s管理制度 篇3 1. 目的 为了给车间员工创建一个干净、整齐、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。2. 适用范围本制度适用于*公司车间全体员工。3. 定义与目的3.
12、1 整理(SEIRI)：工作现场，区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不须要的东西;目的是把空间腾出来活用;3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不奢侈时间找东西;3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消退"脏污"，保持现场干净、光明;3.4 清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;3.5 修养(SHITSUKDE)：培育文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;目的是提升人的品质
13、，成为对任何工作都讲究仔细的人。4. 5S推行成员构成4.1 设部门5S专员;4.2 5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;4.3 5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮番，每次小组成员不超四人。5. 职责与权利5.1 5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，照实施、检查、评比、督促与改善跟进等;5.2 5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺当进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;5.3 5S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各
14、项5S检查及评比工作; 5.4 员工：主动参加并执行5S管理，依据5S管理要求持续改善工作现场。6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。7. 5S推行要领及规范内容7.1 整理(车间整理)7.1.1整理厉行三清原则：清理须要品与不须要品;清除不须要品;清爽按性别管理须要品。7.1.2车间负责人帮助5S专员制定要与不要的判别标准。7.1.3清除不须要的物品，生产现场不能有不须要的物品。7.1.4制订不须要物品的处理方法，严格按该方法实施。7.1.5操作人员每日进行自我检查。7.2 整顿(车间整顿)7.2.1 整顿厉行三定原则：定位置;定品目;定数量。7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空
15、间是否足够。如不够，接着实施整理工作，进一步清除不须要品。7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。7.2.4 规定放置方法，明确实行何种放置方法，是否须要分层放置，应当放几层，是否须要货架或文件柜。7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。7.3 清扫(车间清扫)7.3.1 清扫厉行三扫原则：扫漏(溢出物，包括跑冒滴漏);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要刚好清扫划分区域卫生，确保干净、整齐。7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应刚好
16、处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特殊是针对跑冒滴漏现象和重复性出现脏乱现象。7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。7.4 清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣扬活动，保持整体5S意识。7.5 素养全部员工应自觉遵守公司规章制度和车间5S管理制度等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。8. 检查方式及奖惩机制8.1 检查方式：检查小组
17、每周四进行定期检查。8.2 采纳红牌作战法(用醒目的红色标签标识存在的问题)及定点拍摄法(站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后状况拍摄下来，做成对比照片展示)对缺点项目提出修正看法并刚好监督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。8.3 检查人员严格根据评定标准表(附件1)进行评分：8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行嘉奖，第一名嘉奖现金200元，其次名嘉奖现金100元。8.3.2 月度排名最终且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。9. 支持表单9.1 车间5S检查表10. 附则10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、说明并检查、考核
18、。生产部全面负责本管理制度的执行;10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期起先执行。 车间5s管理制度 篇4 范围：适应于生产车间全体工作人员。一、早会制度1.员工每天上班必需提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2.员工在开早会时须站立端正，仔细听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3.各条线的组长每天上班必需提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时必需刚好向员工传达前天的工作状况以及当天的生产安排，时间应限制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意指责和责骂员工。二、请假制度1.如特别事情必需亲自处理,
19、应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可有效),否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。4.员工请假核准权限：(同厂规一样)(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必需由生产部经理批准;(4)连续请假根据累计天数依上述规定办理。三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生
20、产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。4.不得随意在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;四、车间生产秩序管理制度1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。2.上班前,物料员须刚好将当天所需的物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。3.上班前须测试静电环，严禁代签4.员工在作业过程中,必需保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防
21、静电措施，同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并刚好向品检与班级长反应,不行擅自运用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。5.每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要协作品检工作，不得顶撞、辱骂。6.小零配件必需用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发觉的不良品必需用红色防静电盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。7.全部员工必需根据操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。五、车间纪律1.员工应准时上
22、下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，应在上班后两小时内通知班长或主管。2.员工进入车间应马上投入生产，未经主管许可不得提前停线。3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。4.员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉惩罚.5.任何会议和培训，无特别缘由不得出现迟到、早退和旷会。6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请7.工作期间身体不得趴在流水线上。8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。10.上班留意节约用水用电，停工随时关水关电。11.下班前必需整理好自己岗位的产
23、品物料和工作台面;保持清洁整齐;12、倒班和下班时，必需与下一班员工交接，不得擅自离岗。13、遵守车间平安规定，无上岗证者不得私自操作，特别状况按规定执行。14、工作期间不得私自调换工位。15、严禁将食品带入车间，严禁打逗闲聊。16、工作时间严禁打盹，睡觉。17、工作期间不得与同事发生争吵。18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。20、本车间激励员工提倡好的建议，一经采纳依据奖惩条例予发嘉奖。六、材料限制1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保
24、工作区域的整齐。3、材料应轻拿轻放，发觉质量问题刚好反馈给主管或工程师。4、材料员应细致填写退料单、报废单。退料、废料须刚好清理。5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保刚好开工。7、交接班时，各工位要精确、清楚地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。8、员工领取材料应细致填写料卡确保精确无误。9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。七、团队精神1、员工有义务向生产主管提诞生产线改进看法。2、员工在工作中应随时与他人保持亲密合作关系，条件允许时要主动帮助别人。3、员
25、工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该留意事项。4、新员工入职，老员工要耐性的教化和指导。 车间5s管理制度 篇5 1、在干净区工作的人员必需有健康证才能上岗，并且每年定期体检，假如不合格或者生病则不的进入无尘干净区。2、干净区每个人所占面积不得少于4平方米，并且穿上规定得工作服。3、人员出入干净室地流程进入：人进-换鞋-脱外衣-洗手-穿干净服-手消毒-风淋出去：干净区-出门口-脱干净服-穿外衣-换鞋-人出4、凡进干净区都不得留长指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不的穿工作服离开干净区或未穿工作服进入干净区，口罩配戴必需规范5、干净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。6、干净区地周转箱应用无孔带盖周转箱，不地与非干净区内得周转箱交叉运用。每周清洗不少于1次，保持干净，清洗后填写工作器具清洗消毒记录。