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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 京广铁路客运专线郑州黄河 公铁两用桥北岸铁路分建段引桥满堂支架现浇箱梁 施工方案编制：复核：审核：批准：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中铁七局集团有限公司郑州黄河公铁两用桥第一工程分部二 OO 八年三月 目 录一、编制依据 1二、工程简况 1三、总体施工方案 2四、进度支配 3五、人员及机具支配 4六、主要施工方法及施工工艺 56.1 、地基处理方案 66.2 、支架搭设 96.3 、支架预压 96.4 、支座安装 126.5 、模板安装 126.6 、钢筋绑扎
2、 156.7 、预应力筋安装 156.8 、砼施工 166.9 、张拉 206.10、真空压浆和封锚 226.11、模板及支架拆除 246.12、附属及其他工程 266.13、质量要求及验收标准 27七、质量保证措施 297.1 、组织保证 297.2 、制度保证 297.3 、技术保证 307.4 、季节性施工 34名师归纳总结 八、安全保证措施35第 2 页,共 44 页九、文明施工措施37- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 十、应急预案 38名师归纳总结 十一、附件40第 3 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - -
3、- - - - - 郑州黄河公铁两用桥分建段铁路引桥现浇箱梁满堂支架施工方案一、编制依据1、郑州黄河公铁两用桥分建段铁路引桥箱梁施工图2、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准,客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 ,铁路混凝土工程施工质量验收补充标准,铁路混凝土工程施工技术指南3、其它相关文件资料二、工程简况郑州黄河公铁两用桥是京广铁路客运专线跨过黄河地特大型桥梁 ,桥梁全长14.887 公里（ QDK642+805.734 QDK657+709.611 ）.郑州黄河公铁两用桥位于原阳县韩董庄乡前孟庄村东侧 ,距韩董庄引黄闸约3km, 接现国道 G107 线,全长约 3.8 KM.我工程部拟采
4、纳满堂支架施工地预应力箱梁共 9 孔（ N130-N139 ）,其中 N130-N137 N139 为 2 孔 32.7m 现浇箱梁 .为 7 孔 40.7m 现浇箱梁 ,N137-40.7M 预应力混凝土箱梁采纳 C50 混凝土 ,混凝土方量为 418m3,箱梁纵向预应力采纳 17s15.2 钢绞线 ,波纹管采纳高密度聚乙烯塑料波纹管 ,内径为90mm. 横向预应力采纳3s15.2 钢绞线 ,波纹管采纳 60X23mm 地扁形波纹管 .名师归纳总结 32.7M 预应力混凝土箱梁采纳C50 混凝土 ,混凝土方量为350m3,箱梁纵向第 4 页,共 44 页预应力采纳15s15.2 钢绞线 ,波
5、纹管采纳高密度聚乙烯塑料波纹管,内径为- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 90mm. 横向预应力采纳3s15.2 钢绞线 ,波纹管采纳 60X23mm 地扁形波纹管 .梁体为等高度预应力砼单箱单室梁 .箱梁截面如下：该段地质情形为粉土 ,经试验确定 0=140kPa, 总体地质情形良好 . 三、总体施工方案现浇箱梁采纳碗扣式满堂支架法施工.地基处理先用三七灰土换填50cm, 再在上面浇筑 20cm 厚 C20 砼.基础处理好后 ,在上面搭设碗扣式满堂支架 ,支架顶纵向用 15cm 15cm 方木支垫 ,横向放 10cm 10cm 方木作为底模肋板 ,最终
6、上铺箱梁底模 ,经箱梁预压合格后再进行下道工序地施工 .箱梁钢筋在钢筋场集中制作,完毕后运输到施工现场 ,利用吊车吊放到箱梁模名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 板内 ,用人工进行现场绑扎 . 箱梁钢绞线分为纵向和横向两种,纵向采纳 17（15） s15.2 钢绞线 ,内径为90 地塑料波纹管 ,横向为 3s15.2 钢绞线 ,采纳 60x23mm 地塑料波纹管 ,利用定位钢筋精确安装塑料波纹管 板和浇筑混凝土 .,并检查钢绞线地连接情形 ,合格后方可安装内模模模板外模采纳竹胶板 ,内模采纳竹胶板 .砼在拌和站集中拌
7、和 ,混凝土搅拌运输车运输 ,混凝土输送泵泵送入模 ,利用插入式振动棒进行振捣 .纵向预应力钢绞线采纳两端张拉进行 ,采纳伸长量和张拉应力双掌握 ,以应力掌握为主 ,伸长量校核 .横向预应力钢绞线采纳一端张拉法进行 .纵向预应力钢绞线采纳两端对称张拉 .箱梁管道压浆在终张拉后地48h 内完成 ,管道压浆一次完成 ,孔道压浆采纳真空帮助灌浆法 ,浆体材料掺入真空灌浆专用高效减水剂和阻锈剂 .四、进度支配现浇梁方案于 2022 年 4 月 10 日开头地基处理 ,4 月 20 日完成第一孔支架搭设.2022 年 5 月完成 N130-N131 孔箱梁地浇筑 ,方案每月完成 2 孔,2022 年 1
8、0月 1 完成本段共计 10 孔箱梁地浇筑 .依据满堂支架制梁地工期要求以及施工周期,每孔梁满堂支架地地基处理在名师归纳总结 支架安装前两周进行 ,第一孔梁地基处理在2022 年 4 月 10 日开头 ,每一孔支架第 6 页,共 44 页地地基处理工期为3 天.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 五、人员、材料、机具支配（1）人员 现浇箱梁施工主要治理人员如下：现场施工负责人：马书强 现场技术负责人：李全信 质 检 工 程 师：孟宪伟 安 检 工 程 师：关有平为保证现浇箱梁地施工质量和施工进度,按专业成立作业班组 ,小组全部人上岗前均需培训合格 .各小
9、组配备人员数量如下：劳动力支配方案表序号作业班组人员数量主要工作内容钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成1 钢筋班30 型2 模板班20 模板清理、支拆模3 混凝土班20 浇筑、振捣、养护等钢绞线下料、穿束、张拉、压浆4 张拉班15 等名师归纳总结 5 机电班5 机械操作、修理、保养第 7 页,共 44 页6 架子班30 支架搭设7 综合班25 以上工作内容以外地其它工作合计145 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （2）机械为满意施工要求 ,本工程配备主要机械设备如下：主要配备地施工机械设备表序号名称数 量性 能备 注1 汽车吊1 台良好备用 1 台2 混凝
10、土运输车8 台良好3 汽车泵2 台良好4 插入式振捣器34 个良好50 型,备用 8 个5 插入式振捣器9 个良好30 型,备用 3 个6 竹胶模板2 套新购7 混凝土拌合站2 座良好8 装载机2 台良好9 钢筋调直机1 台良好10 钢筋弯曲机1 台良好11 钢筋切断机1 台良好12 对焊机2 台良好13 电焊机5 台良好14 全站仪1 台良好15 水准仪1 台良好16 碗口式脚手架150t 良好（3）材料供应依据工程进度方案及施工组织支配,本着“ 合理组织、满意施工、削减库存”名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 地
11、原就 ,充分考虑满堂支架施工时雨季、大风季节等可能延误供货地因素 ,做好材料供应方案 .依据满堂支架地施工周期 ,依据方案组织地基处理地材料不断进场 ,确保满堂支架地基处理地原材料地供应 .雨季、大风季节提前做好施工支配 ,细心组织 ,合理支配 ,保证满堂支架制梁地施工进度 .六、主要施工方法及施工工艺基本施工工艺流程为：施工预备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木 安装支座安装底模板、侧模板底模板调平支架预压支架及底模调整绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除外模、底模板和支架桥面铺
12、装防水层及爱护层桥面系安装 .6.1 、地基处理方案6.1.1 、地基处理满堂支架法施工时 ,地基采纳三七灰土换填处理 ,换填厚度为 50cm, 表面利用 C20 混凝土进行封层 .处理完毕地地基表面应高显现有施工便道 20cm, 并与施工便道顺坡连接 .地基两侧设置纵向排水沟 ,随时排走上表面地积水 ,防止破坏处理完毕地地基 .依据箱梁地结构尺寸和碗口式满堂支架地构造要求 17.2m ；处理长度为： 40.6m. 三七灰土分层厚度掌握在,地基处理宽度为：20-25cm, 并利用人工分名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - -
13、- 层夯实 ,换填完毕后 ,应洒水养生7 天使其固结 ,三七灰土处理完毕地地基承载力不得小于 150kpa. 并利用轻型触探仪对处理完毕地地基进行检测 .6.1.2 、桩基泥浆池地处理对于墩之间有钻孔桩施工时遗留泥浆池地,应第一对泥浆池进行开挖,开挖深度应掌握在将池内污泥挖除洁净为标准.池内污泥清除洁净后 ,人工将坑壁上松散土清除 ,进行三七土换填 ,换填时应分层进行 ,四周人工依据分层厚度开挖台阶 ,台阶宽度不得小于 50 ,泥浆池换填应进行压实度检测 ,要求压实度不小于 90%.换填至原地面后 ,统一再进行灰土施工 .利用山皮土分层进行回填 ,分层厚度掌握在 40cm 左右 ,回填到三七灰
14、土处理地标高后 ,在上部铺设一层 10cm 碎石 ,再利用三七灰土进行处理 ,完毕后浇筑混凝土 .泥浆池顺桥向长度为20M, 横桥向宽度为10M, 泥浆池地深度为34M 左右,取平均值 3.5M 进行处理 . 6.1.3 、承台基坑地处理在承台施工完毕后 ,由于没有进行夯实或夯实不完全,为防止不匀称沉降 ,需要对承台基坑回填部分加强夯实 ,依据原承台边线 ,由挖掘机进行开挖 ,开挖深度为承台厚度 ,开挖完毕后 ,为保证施工安全 ,进行 1：0.75 放坡 ,分层回填采纳人工夯实 ,分层厚度不得大于 25cm, 每层夯实前应由人工在坡面上开挖水平台阶 ,台阶高度为 20cm, 宽度不得小于 50
15、cm, 回填夯实到原地面标高后 ,再进行 50cm 三七灰土换填 ,三七灰土底部平铺 10cm 地碎石用于增加地基承载力 .每个承台基坑开挖平均深度为 4M,开挖长度（东西向）为 17M,宽度为 6M.在开挖过程中 ,为了保证施工安全 ,需要对开挖边坡进行防护和放坡 ,施工边坡坡度为 1：0.75.名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 处理完毕地地基应满意施工地要求,不得有不匀称沉降 ,更不能有积水 .利用轻型触探仪对处理完毕地地基进行检测 ,检查其地基承载力 ,检测频率要求 2 处/100m2.通过运算 ,三七灰土
16、最小压力不得小于 150kp.6.1.4 、混凝土施工在处理完毕地三七灰土上浇注C20 混凝土 ,浇筑厚度为20cm, 浇筑宽度为17.2m, 长度为 40.6m. （1）浇筑混凝土时 ,运用平板振动器进行振捣 证平整 . ,应振捣密实 ,人工表面收面保（2）浇筑完毕地混凝土进行掩盖养护 ,待混凝土有足够地强度后安装碗口式脚手架 ,脚手架地尺寸满意相应地结构要求和运算尺寸地要求 .（3）浇筑完成地混凝土上表面不得有裂纹、裂缝和不匀称沉降发生 ,前后施工缝要有实行相应地措施进行连接 .如显现上述情形 ,必需重新对地基进行处理 .6.1.5 、地基地排水在进行完毕地基处理之后,在地基处理地四周挖设
17、排水沟,用于排除由于雨季施工和在养护铁路梁板时排出地水,防止由于水地不断腐蚀导致处理地地基显现沉降或者降低地基地承载力,以至于破坏满堂脚手架地施工.依据梁板地结构尺寸和地基处理地宽度,综合考虑排水沟布设在地基处理完毕地两侧 ,并用 5cm 厚 C20 混凝土浇筑 .排水沟地尺寸为：排水沟深度 0.30m,底宽 0.3m, 单孔箱梁排水沟总长度为 81.4m.6.1.6 、主要工程数量满堂支架地基处理工程数量表名师归纳总结 序号工程规格型号单位数量备注第 11 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 挖土m31829 2 每孔梁2 混凝土C
18、20 m3176 32 每孔梁3 灰土3:7 m3349 16 每孔梁4 碎石m320 每孔梁5 山皮土m3760 每孔梁6.2 、支架搭设6.2.1 一般碗扣式满堂支架碗扣式支架纵向步距90cm ；横向间距箱身下60cm, 其他 90cm ；横杆层距120cm, 纵横分别布置；剪刀撑沿线路方向每5M 在横截面上设置一道 ,纵向设置5 道即两侧翼板下各1 道,两侧腹板下各 1 道,梁体中间 1 道,剪刀撑与地面成45-60 角.顶托上放置 15 15 方木 ,方木上横向放置间距20cm （净距 10cm ）1010 方木作为模板肋板 ,在上面铺设固定箱梁底模 .支架标高地微调通过顶托和顶托丝杆
19、实现 .6.2.2 支架顶部纵向和横向位移掌握机制支架顶部纵向方木与支架绑扎坚固,纵、横向方木间牢靠连接 .支架之间用钢管牢靠连接 ,顺、横桥向支架体系与既有桥墩之间坚固连接形成支撑体系 ,防止因地基沉降或其他施工因素产生支架顶部纵向与横向位移6.3 、支架预压6.3.1 支架检查,造成支承垫石移动 .名师归纳总结 支架搭设完成后 ,对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核,并第 12 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 对支架安装地坚固、整体及安全性进行全面检查、验收,检查支架搭设、安装、受力地整体性、匀称性 ,保证支架地整体强度
20、和刚度 ,确保支架在施工过程中地安全牢靠 ,具体检查工程及内容为：求；（ 1）支架搭设是否按要求地平面尺寸 ,各杆件尺寸及间距是否按设计要（2）支架基础是否坚实、平稳、坚固 ,支架底座是否与基础联接密贴 ,保证支架及各杆件受力地整体匀称性；（3）支架各杆件数否联接坚固 锁定；,斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接（4）支架顶纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；（5）纵、横梁是否已用铁丝连接紧密 ,位置是否精确；（6）支架四周隔离、戒备措施是否齐备 网是否设置完全 ,保证施工安全无事故；,施工专用上下通道及安全、防落（7）支架四周、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范 ,要确保夜间施工安全；（8
21、）现场施工人员已接受安全训练并通过考核 . 6.3.2 支架预压支架搭设完成 ,体会收合格后 ,开头铺设底模 ,在底模上进行预压 .预压采纳砂袋,预压重量为梁体重量地1.2 倍且与梁重分布对应 .名师归纳总结 预压加载前 ,先在支架顶设置水平观测点,观测点横向分别布置在箱梁两侧翼第 13 页,共 44 页板边缘、腹板及底板中心各设置一个,纵向布置自垮中向两边按5M 间隔设置 .观测点设置完成后对各点地高程进行全面测量记录.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 测点纵向布置示意图测点横向布置示意图加载时依据 50% 、80% 、100% 、120% 分四级加
22、载 ,加载用地砂袋每个重0.1-1.5t, 并随时抽检重量 ,用吊车分码吊至支架顶 ,由人工协作摆放 .加载中由技术人员现场掌握加载重量和加载位置,防止显现过大误差而影响观测结果.预压荷载加载时 ,要遵循整体、匀称、分层进行地原就,加载次序为先底板后翼板对称进行 .加载过程当中 ,支配专人观看支架是否有弯曲变形、联结脱落、移 位等现象 .预压荷载加载完毕后,测量各观测点标高 .每天定时观测两次 ,确定支架稳固后方可卸除荷载 ,卸除荷载前测量各点标高.卸除次序为先翼板后底板,也要对称进行 .预压荷载卸除完毕后 ,测量各点标高 .名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 44 页精
23、选学习资料 - - - - - - - - - 测量采纳精密水准仪 ,测量人员用专用表格对每次测量数据进行具体记载 ,根据现场采集地数据准时进行运算、分析、处理、修正 得地支架系统弹性变形值进行模板标高调整 .6.4 、支座安装,得出系统变形值 .按预压所本现浇箱梁支座采纳 PZ-7000 （5000 ）型盆式橡胶支座 ,本桥 N130-N139段箱梁中心线、承台中心线及墩中心线三线重合 ,故各支座无须预留水平预偏量 .在支座安装前先复核垫石位置、标高 ,符合要求后方可进行支座安装 .安装前认真检查支座连接是否正常 ,但不得随便松动上、下支座连接螺栓 .凿毛支座就位部位地支撑垫石表面,清除预留
24、锚栓孔中地杂物 ,并用水将支撑垫石表面浸湿 .用钢楔块楔入支座四角,找平支座 ,并将支座底面调整到设计标高,在支座底面与支撑垫石之间留2030mm 间隙,然后安装灌浆用模板 .认真检查支座中心位置及标高 ,符合要求后采纳重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处间隙 ,灌浆过程从支座中心部位向四周注浆 边间隙观看到灌浆材料全部灌满为止 .,直至从钢模与支座底板周灌浆材料终凝后 ,拆除模板及四周钢楔块 ,检查是否有漏浆处 ,必要时对漏浆处进行补浆 ,并用砂浆填堵钢楔块抽出后地间隙 .拧紧下支座板锚栓 ,待灌注梁体混凝土后 ,准时拆除各支座地上、下支座连接钢板及螺栓 ,并安装支座钢围板 . 6.5 、模板
25、安装名师归纳总结 模板采纳15mm 厚竹胶板 ,.支架搭设完毕且支座安装完成后,底模一次铺设第 15 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 完成 ,预压完成并调整好底模后安装其他部分模板 .预压完成后依据测量结果调整支架及底模标高,按要求设置预拱度 ,预拱度 =设计预拱度 +支架系统及地基弹性变形值 ,梁底立模标高 =设计预拱度 +设计梁底标高 +支架系统及地基弹性变形值.标高调整完毕后 ,在底模上进行放线定位 ,体会收合格后 ,先绑扎底板及腹板钢筋 ,再安装内模和外模 .模板面要平整光滑 ,模板缝用双面胶填充并涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆 .
26、脱模剂采纳食用油 ,指派专人涂刷 ,保证其匀称、平整、颜色一样 .箱梁底板顶面为放开式布局 ,为防止浇筑腹板时挤压底板混凝土造成上浮 ,在两侧底倒角暂时加设 50cm 压板 ,箱梁混凝土整体浇筑完毕后即可拆除 .侧模肋板采纳 1515cm 方木 ,竖向布置 ,间距 30cm, 肋板外侧加横肋 ,横肋采用双 48 钢管 ,通长布置 .采纳 16 拉丝将外模横肋与内模固定 ,拉丝纵向间距0.9m, 竖向间距 0.6m. 内模用钢管支架支撑坚固,外侧模用斜撑支顶坚固 .底模下部利用 10 10cm 方木作为横梁 ,利用 1515cm 方木作为纵梁 ,横梁位于纵梁上部 ,纵梁与碗口式钢管脚手架连接 .
27、拉丝布置如下列图：竖向15 15方木肋板间距30cm 16钢筋拉丝纵向间距 90cm、竖向间距 60cm名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 箱竖向15 15方木肋板竖向15 15方木肋板身60cm横向 48钢管PVC管）中轴 线横向 48钢管 16钢筋与箱身两侧腹板拉丝焊接60cm 16钢筋拉丝（外套60cm- 截面名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.6 、钢筋绑扎钢筋事先在钢筋加工场加工好,再运输至现场绑扎 .先进行底板及腹板钢筋
28、地绑扎 ,然后进行顶板钢筋地绑扎.为保证爱护层厚度 ,在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧 ,并相互错开 ,排列整齐 .各种预埋件和预埋筋包括竖排气孔、泄水孔等 指南地要求设置 ,并精确定位 . 6.7 、预应力筋安装,均按设计图纸和施工技术钢筋绑扎完成后安装预应力管道 ,安装前认真检查定位钢筋 ,保证管道地平顺 ,位置精确 .当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时 ,可适当调整梁体钢筋或进行适当弯折 .固定管道地定位网钢筋与主筋焊接 ,定位网与波纹管用细铁丝捆扎 ,使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管 道轴线 .,锚下垫板 ,应保持同心 ,支承板面应垂直于管主梁纵向预应力孔道均采纳高密度聚乙
29、烯塑料波纹管成孔 ,对于长孔道 ,为了保证波纹管地制孔质量,纵向波纹管地接头应用比被接长地波纹管直径大一个号地波纹管旋入套接 ,两端用胶带缠包 ,防止漏浆 .波纹管地接头每端旋入长度宜为名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该直径地 2.5 倍.预应力筋在钢筋加工场下料加工,人工穿孔 .切割后地钢绞线应进行梳理顺直及编束 ,然后用扎丝每隔 23m 绑扎一道 ,其扎丝扣置于钢绞线地间隙里 .依据真空帮助吸浆系统在正确位置设置通气管道,对于长束和长曲线束在中间和最高点位置要设置吸浆排气管道 .排气管采纳塑料管 ,并将其引
30、出梁顶面40 60cm. 排气孔在施工时要用胶带缠裹好防止漏浆 .6.8 、砼施工本工程现浇箱梁设计为C50 混凝土 ,在混凝土原料地挑选、协作比试验、拌制工艺上严格依据相关验标、技术指南地要求执行 .砼施工组织：梁体砼设计为 418 （350 ）m3,估计浇筑 1210h. 砼浇筑从两墩顶开头 ,使用汽车泵向跨中及梁端同时连续进行 ,采纳插入式振捣器振捣 .支配2 个工作班组 ,每组 15 名施工员 ,其中砼振捣 4 人,另外每个工作组配备一名组长 ,负责指挥现场 .砼浇筑前报请监理工程师依据设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件 ,检查模板断面尺寸误差是否符合规定,桥梁中线误差情形 ,模板
31、接缝情形及表面平整光滑度 .对以上情形逐项检查、验收,各项检查合格后方可进行砼浇筑.混凝土浇注前 ,第一对模板内地杂物支配专人进行清理,然后用空压机对模板内地灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走）,同时再对模板内进行润湿 .砼在拌合站集中拌合,砼罐车运输至现场 ,泵送入模 ,插入式振动棒振捣 .混凝名师归纳总结 土经混凝土泵车泵送至桥面,自高处倾落砼时 ,暂时调整箱身钢筋 ,穿入橡胶泵管 ,第 19 页,共 44 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 使混凝土地自由倾落高度满意不超过 2m 地要求 .砼纵向浇注次序由两墩顶处分
32、别向跨中及梁端浇筑,并就每箱地底板、腹板高度 ,沿结构横截面以斜坡层向前推动,每段长度8 10m. 斜坡层倾斜角20 25 .每段纵向浇注次序如下图所示: 顶板腹板底板纵向前进方向砼浇注过程中横向坚持“ 对称、平稳、同步进行” 地原就 ,沿梁高方向先浇注底板 ,再浇注腹板 ,最终浇注顶板（示意图如下）.43 32 21名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - 底板浇注时 ,从腹板下料振捣 ,如腹板下料不能满意底板砼量 ,可从每箱地顶板内模预留孔下料 . 混凝土生产过程中应测定骨料地含水率,每一工作班不应少于一次 ,当含水
33、率有显著变化时 ,应增加测定次数 ,依据检测结果准时调整用水量和骨料用量 .并派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体地芯部温度 .混凝土一经入模 ,立刻进行全面振捣 ,使之形成密实地匀称体 ,先由一台振动棒进行浇筑振捣 ,紧随其后由一台振动棒进行复振 以混凝土获得良好地密实度表面泛浆气泡消逝为准,防止显现漏振 .振捣连续时间 ,防止漏振、过振 .振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板.操作插入式振动棒时宜快插慢拔,振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径地1.5 倍（ 45cm ）,每点振动时间约70s, 振动棒插入深度以进入前次灌注地混凝土面层下5cm10cm 为宜.对于钢筋、预应力筋密集处等关
34、键部位 ,采纳 30 型振捣器振捣 ,必要时在振捣器前端焊钢筋帮助振捣 ,并适当加密振点 ,振捣过程中派专人检查 ,坚决杜绝麻痹大意思想 ,保证砼振捣质量 .混凝土浇注前在支架顶纵向方木上悬挂测绳,并标记测绳底位置 ,混凝土浇筑过程中指派专人每 30min 观测一次测绳 ,测量支架变形 ,并与支架弹性变形值比较.混凝土浇筑留意事项： 到位 ,以保证混凝土连续快速浇筑施工前 ,做好充分预备 ,备用泵车及振捣器应提前 ,防治施工冷缝地显现 .施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 44 页精选学习资料 - - - -
35、- - - - - 行振捣和检查 ,并备以竹片 ,钢筋人工捣固 .混凝土灌注和振捣过程中应留意防止波纹管上浮 .灌筑腹板混凝土时 ,为防止松散混凝土留在顶上 ,待灌筑顶板混凝土时 ,这些混凝土已初凝 ,易使顶板显现蜂窝 ,故在灌筑腹板混凝土时 ,进料口周边应用卸料钢板盖住 .腹板振捣以插入式振捣器为主 .在腹板与底板倒角处 ,应留意振捣密实 ,灌筑腹板混凝土后 ,不得再振捣底板混凝土 ,以防止腹板梗角处混凝土外鼓 ,上部悬空,显现空洞 .顶板或底板上、下层钢筋之间,应有足够地联系筋 ,以免钢筋网变形 . 灌筑混凝土时 ,要防止锚垫板位移和倾斜 ,防止管道踩扁和移动 . 对模板、钢筋骨架 ,预应
36、力管道 ,预埋件及预留孔位置、标高等均应具体检查.发觉问题准时处理 .模板内杂物要清理洁净 ,并办理签证手续 .量. 混凝土浇注前要取得协作比地正式通知单 ,并检查砂、石、水泥 ,减水剂质振动棒在振捣混凝土时 ,不得触及埋设物、预应力管道和模板 ,以防结构移位或变形 . 抹面收光分三次进行 ,砼浇注完立刻进行第一次收光 ,56 小时后进行第二次收光 ,10 小时左右进行第三次收光 ,第三次收光要在砼浇注完成后 1314小时内完成 .砼养护：砼浇筑完成并收面平整后,外露顶面要立刻掩盖清洁地、厚而牢固名师归纳总结 地塑料布 .砼终凝后撤去顶面塑料布,用浸湿地棉毡掩盖,再把塑料布掩盖在浸湿第 22
37、页,共 44 页地棉毡表面 ,并定时洒水进行潮湿养护.混凝土带模养护期间,应实行带模包裹、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥.养护时间不少于 14d.6.9 、张拉预应力张拉分预张拉、初张拉和终张拉三阶段完成,待砼强度及弹性模量均达到设计值地 60时 ,进行预应力钢筋预张拉；预应力筋在砼强度及弹性模量 均达到设计值地 80% 以上,进行预应力钢筋初张拉；砼强度及弹性模量均达到设 计值地 100%, 龄期不少于 10d 地条件下进行预应力钢筋终张拉 .预张拉前先拆除 端模 ,松开内模和外模
38、 ,预张拉完成后拆除内模 .预应力张拉应按“ 对称、均衡” 原就进行 .先张拉腹板预应力束,再张拉底板预应力束,底板预应力束张拉时应先张拉长束 ,再张拉短束 .第一片梁张拉前应测定以下数据：锚具地锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后地钢绞线回缩量 .张拉要坚持双掌握 ,即应力掌握为主 ,伸长量校核 .实际张拉力 尚需依据孔道摩阻、锚口摩阻、千斤顶摩阻系数调整张拉力 . 切割余外钢束 ,应使用砂轮切割机 . 张拉质量及安全要求：（1）实际伸长量不超过运算伸长量地（2）张拉过程中显现以下情形之一者6%（两端之和） . ,需要换钢绞线重新张拉：a、后期张拉时发觉早期张拉地锚具当中夹片断裂者；b、锚具内夹片
39、错牙在 8mm 以上者；c、锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙地两片断裂）；d、锚环裂纹损坏者；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 44 页精选学习资料 - - - - - - - - - e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者 . 张拉完毕后 ,必需经技术人员检查签字认可.锚具、夹具均应设专人妥当保管,防止锈蚀、粘污、散失 . （3） 滑丝与断丝处理： A 一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数地 进行处理 . 0.5%, 且一束内断丝超过一丝时均须 B 处理方法：当一束显现少量滑丝时 ,可用单根张拉油顶进行补拉 .当一束内显现多根钢绞线滑丝时 ,须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉
40、.（4） 安全要求： A 高压油管使用前应作耐压试验,不合格地不能使用 . B 油压泵上地安全阀应调至最大工作油压下能自动打开地状态 . C 油压表安装必需紧密满扣 ,油泵与千斤顶之间采纳高压油管连接 ,油路地各部接头均须完整紧密 ,油路畅通 .在最大工作油压下保持 否就应准时修理更换 .5min 以上均不得漏油 , D 张拉时 ,千斤顶后面不准站人 ,也不得踩踏高压油管 . E 张拉时发觉张拉设备运转反常,应立刻停机检查修理 . F 锚具、夹具均应设专人妥当保管 ,防止锈蚀、沾污、遭受机械损耗或散失.施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理 .（5）张拉设备检验名师归纳总结 张拉千斤顶在张拉前必需经过校正,校正系数不得大于1.05. 校正地有效期.第 24 页,共 44 页为一个月且不得超过200 次张拉作业 ,拆修更换配件地张拉千斤顶必需重新校正压力表应选用防震型,表面最大读数应为张拉地1.5-2.0倍,精度不应低于- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.0 级,校正有效期为1 周,当用 0.4 级时 ,校正有效期可为1 月.压力表发生故障后必需重新进行校正 .千斤顶和压力表建立使用卡片 ,记录校正系数和校正时间 ,并由试验室签