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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 砼及钢筋砼工程施工方案一、砼工程施工方案1.1 主要材料和引用标准1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求；宜优先选用一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥；水泥的品种、标号不得混合使用；每批100200t 水泥,在签发检验合格证以前应成除7 天及 28 天抗压强度试验以外的全部测试,7 天和 28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查；2、骨料主要质量要求 砼骨料可采纳坚硬无风化的自然砂石料及人工碎石,砂石料品质应符合表中要求；砼骨料主要质量要求工程细骨料粗骨料含泥量（）3 1 坚固性（）10 12 云母含量（）2 2.55 石粉含量（）
2、612 表观密度（）2.50 有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐含量1.0 0.5 （折算成 SO3）（）超、逊径（）超径 5 （原孔筛）逊径 10 针片状颗粒含量（）15 3、细骨料 细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的自然砂；粒形一般应为方 圆形,不应有活性；含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡,并小于 堆存脱水时间；7,应考虑有足够的细度模数：细骨料细度模数宜在 2.4,不大于 2.8,至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范畴不超过 0.15；细度模数的测定方法按规范 SD10582第, 3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定；4、粗骨料名师归纳总结 - - -
3、- - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石；送到拌和机的粗骨料应有匀称的含水量；粒形应尽量为方圆形,防止针片状颗粒；级配：粗骨料应有良好的级配,采纳正确密实度、最大容重来确定,不得使用未经分级的混合石子；当最大料径为 两级；5、水40mm 时,分成 520mm和 2040mm砼拌和的用水必需新奇、洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼；6、钢筋：钢筋采纳国内大场钢材,并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制；钢筋的表面洁净无损耗,油漆污染和铁锈等可在使用前清除洁净；带有颗粒状或片状老锈的
4、钢筋不得使用；7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准 不限于 ：砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）混凝土质量掌握标准（GB50164-92）预应力混凝土用钢绞线（GB5224-85）预应力混凝土用钢丝（GB5223-85）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-92）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）低热微膨胀水泥（ GB2938-97）热轧钢筋（ GB1499-84）名师归纳总结 硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB175-92）第 2 页,共 20 页预制
5、混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水工砼施工规范（ SDJ207-82）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）水工混凝土试验规程（SD105-82）水闸施工规范（ SL27-92）液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）；砼及钢筋砼浇筑次序为先主体后两侧,先低后高的原就进行；砼及钢筋砼工程施工工艺流程见下图；钢筋加工止
6、水安装施工缝凿毛砼拆除钢筋、锚筋施工基面清理止水加工立模模板制作施工预备配 合 比道材机人员技术设 计 及路料械支配交底施 工 总结化合格 报验拌和物检测砼浇筑留试块养护拆模下道工序施工砼及钢筋砼工程施工工艺流程名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2 砼协作比及试验报告1、砼施工协作比砼中各种材料的比例应经监理人审核；必需供应全部必要的设备、加工厂及其他掌握措施,以掌握砼中各种材料的实际使用量；仍应将各种方案使用的砼的各种成分的比例,以及7 天、 14 天、28 天抗压强度、坍落度及每种协作比的其他技术特性提交监
7、理人审查；应在砼浇筑开头的 14 天提前提交监理人审 批；2、试验报告 所用的每种材料及其试验数据的具体描述； 试验方法、程序及设备的具体描述； 分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护； 材料及设备在试验期间的合格证明； 试验结果的具体陈述； 试块制作：每拌制100 盘且不超过100m 3 的同协作比的砼,其取样不得少于一组；每工作班拌制的同协作比的砼不足100 盘时,其取样不得少于一组；一次连续浇筑的工程量小于 100 m 3时,也应留置一组试件；1.3 钢筋工程 本工程钢筋制作与安装严格依据设计图纸或监理通知进行施工,并遵照规 范 SDJ207-82的规定执行,其钢筋施工流程为：钢筋在加工
8、厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放,依据施工方案和要求通过车辆运至 现场作业面（必要时用起重设备吊入仓面）,人工安装（绑扎、焊接）固定成 型；钢筋采纳业主认可的厂家,自行选购,其种类、钢号、直径等均符合设计 要求及技术规范规定,并经过材质试验；选购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的 要求,每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单；入场前经检验员验收后,每批钢筋需进行必要抽样试验,符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂 内；钢筋的表面应洁净无损耗；油污染和铁锈等在使用前清除洁净；带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用；1、钢筋配料与加工方法名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页
9、,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋配料 钢筋配料包括：识图、下料运算和编制配筋表；通常,某一单项工程部位 钢筋图纸有数张,相互关联；同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很 大的,需要用单根钢筋分次接长至设计部位；而混凝土结构物整体不行能一次 浇筑完成,需要分层、分块浇筑；而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配 料有非常亲密的关系；既要不转变原设计结构物受力状态和工作条件,又要便 于施工,施工进度要求,且应削减在先浇混凝土中预埋（或预插）后浇块的钢 筋；这就要求在施工前,认真认真地争论图纸（结构布置图、钢筋浇筑分块图 等）；钢筋加工、安装、运输条件,打算配料
10、方法；实践说明,正确合理的配料方法,是一项较细致的和体会性很强的工作；配筋运算,即要正确运算每一编号钢筋的断料长度；钢筋的断料长度设计长度弯钩- 弯折延长长度 由于钢筋弯曲后,内皮缩短,外皮增长,而钢筋中心线长度不变；在弯角 处并非直线弯折,而呈部分弧形；在配料运算时,必需预先扣除此延长长度；这产不仅节约钢材消耗,而且提高了成型的精确度；加工制作前,将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工预备；并对每一编 号钢筋,在预备加工前用木板注明配筋情形；加工后,将木板系在钢筋上,堆 放在成品处,以备运输和安装时查对； 钢筋加工 钢筋的内厂加工,主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序；有些情形 下,尚需做焊
11、接接长、冷拉等；加工厂的钢筋焊接主要用电弧焊和对焊两种；直径小于 10mm的钢筋,主要以盘圆钢筋供货；直径1216mm钢筋,出厂时多对折成“U” 状；直径 16mm以上的多为直条钢筋,长度一般为612m；1钢筋调直盘圆钢筋的调直,一般采纳卷扬机或绞磨拉直,也可用钢筋调直机调直,调直后的钢筋,按配料单被剪断成需要的长度；对部分 作台上用人工扳正,矫直；其余均用钢筋调直机调直；20mm粗径钢筋,多在工钢筋调直机由电动机做动力,由盘料架、调直筒、牵引和切断机构组成；另外有接受钢筋的受料架；操作时,先将盘条（或钢筋）的一端用手工敲直,名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选
12、学习资料 - - - - - - - - - 插入调直筒的进料喇叭口中,穿过调直筒,夹在拉料辊中间,即可开动调直机 进行工作；采纳钢筋调直机调直细钢筋时,要依据钢筋的直径选用调直模和送压辊,并要正确把握调直模的偏移量和压辊的压紧程度；调直模的偏移量,依据其磨 耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直筒两端的调直模肯定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键；假如发觉钢筋调得不直就要从以 上两方面检查缘由,并准时调整调直模的偏移量；压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,保证上下压辊间有3 毫 M之内的间隙,才是相宜的；压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺当的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动
13、,而在 被切断的一瞬钢筋和压辊间又能答应发生打滑；采纳卷扬机拉直钢筋时,其调直冷拉率：I 级钢筋为46,级钢筋为l.3 , 一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止；在不得采纳冷拉钢筋的结构中,钢筋调直冷拉率不得大干2钢筋切断l ；调直后的钢筋应平直,无局部弯曲；钢筋切断采纳钢筋切断机作业；钢筋切断机的刀片,由工具钢热处理制 成；安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合 间隙不大干 O5mm；固定刀片与 冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重迭 l 2mm,对直径 20mm的钢 筋宜留 5mm左右；断料时应防止用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差；防止在量料中 产生累积误差；为此,在工作台上标出尺
14、寸刻度线并设置掌握断料尺寸用的挡 板；将同规格钢筋依据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断 短料,削减短头,削减损耗；在切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必需切除；如发 现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应准时向有关人员反映,查明情形；热处理钢筋,可用机械剪断,不得用电弧切割 放张剪断除外 ,以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的 长度应力求精确,其答应偏差应依据钢筋用途不同,分别符合有关规定；3钢筋弯曲 在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20
15、页精选学习资料 - - - - - - - - - 外形的箍筋和元宝筋；对不同类别、不同型号的钢筋,欲弯出正确尺寸的弯 钩,应预先进行试弯；即对肯定型号的弯筋机,肯定直径的钢筋,其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值,这样规定的肯定数值,即可 供弯制弯钩时参考,并能够使弯钩规格化一；为了常常弯曲钢箍和元宝筋,可对弯筋机进行肯定的改装,使之弯筋机一次可以弯成肯定外形的箍筋和元宝筋；特殊在板梁结构中,由于结构尺寸较 小,常需用大量的细直径箍筋和元宝筋,如用手工弯制时,工效较低；钢筋弯曲前,对外形复杂的钢筋 如弯起钢筋 ,依据钢筋标牌上注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出；划线时应留意：a
16、 依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一 半；b 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加O.5dd 为钢筋直径 ；c 划线工作宜从钢筋中线开头向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋 一端开头划线,如划到另一端有出入时,就应重新调整；钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要；弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 加铁板调整 ；由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移；因此,钢筋弯 90；时,弯曲点线约与心轴内边缘齐,弯 180；时,弯曲点线距心轴内边缘为
17、1.O1.5d 钢筋硬时取大值 ；加工好的钢筋应外形正确,平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的答应偏差为：全长 lOmm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长 5mm； 钢筋安装 安装的钢筋常常使用的工具有：钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长 钢尺和钢卷尺以及划线用的粉笔、石笔等；用来绑扎钢筋的钢筋钩是手工弯制 的；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装时,为了保证钢
18、筋安装的部位正确,不至偏离规格边线,必需预先测 量放样；将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地 方,或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等；这些工作都 需要使用垂球和麻线；垂球可用来将地面上的结构物中心点引到钢筋上,即可 在架立钢筋上线出中点、边线和断面位置,麻线用来使将要安装的钢筋摆放到设计部位上,不致产生偏离和超出边线等情形；平板或墙板的钢筋在模板上划 线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋,就在架立筋上划点,基础 的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；钢筋接头的位置,应依据 来料规格,结合规范对有关接头的位置、数量的规定,使其错开,绑扎形式
19、复 杂的结构部位时,应先争论逐根钢筋穿插就位的次序,并与木工联系争论支模 和绑扎钢筋的先后次序,以削减绑扎困难；作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等是否跟料单料 牌相符；如有错漏,应订正增补；并预备必要数量的铁丝和水泥砂浆爱护层垫 块,以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等；钢筋绑扎用的铁丝,可采纳2022 号铁丝或镀锌铁丝,其中22 号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋；掌握混凝土爱护层的水泥砂浆垫块,厚度应等于爱护层厚度；垫块的平面尺寸应符合：当爱护层厚度在20 毫 M以下时为 30 30 毫 M,在 20 毫 M以上时为 50 50 毫 M；当在垂直方向
20、使用垫块时,可在垫块中埋入 20 #铁丝；垫块的强度不小于该结构部位砼的强度；1基础钢筋：基础底板采纳双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋 撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确；撑脚钢筋多用圆钢或型钢；依据设 计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑,钢筋撑脚每隔 1m放置一个；其直径选用原就为：当板厚h30cm 时为 12mm；当板厚 h=3050cm时为16mm,当板厚 h50cm时,为 25mm；四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋网,就须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形；底层钢筋的弯钩应
21、朝上,不要倒向一边,上层钢筋弯钩应朝下；上部结构的插筋位置肯定要固定牢靠,且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移；2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内,截面小的地方,用插入式振名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15；,并与横向架立筋叉点均应扎牢；框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧；双层钢筋网绑扎 时,在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距；撑铁可用直径 610 毫 M的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距约为1M,相互错开排列；3梁与板：纵向受力钢筋采纳双层排列时,两排
22、钢筋之间应垫以直径25 毫 M 的短钢筋,以保持其设计距离；留意板上部的负筋,要防止被踩下,特殊 是悬臂板,要严格掌握负筋位置,以免拆模后断裂；板梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,框架节 点处钢筋穿插非常稠密时,应特殊留意梁顶面主筋间的净距要有 30 毫 M,以利 灌筑混凝土；4质量检验：钢筋安装完毕后,应检查以下方面：a 依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特殊是要注 意检查负筋的位置；b 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c 检查混凝土爱护层是否符合要求；d 检查钢筋绑扎是否坚固,有无松动变形现象； 片状 铁锈；e 钢筋表面不答应有油渍、漆污
23、和颗粒状 f 安装钢筋时的答应偏差,不得大于下表的规定；安装钢筋时的答应偏差1 2项次受力主筋工程答应偏差 mm间距 10 箍筋间距 绑扎骨架 排距 5 20 3主筋爱护层基础 10 墩、墙、柱 5 4焊接顶埋件板和粱、墙 3中心位移5 平整度 35劳动组合和分工：钢筋的现场安装,主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎；清铁,要将先后安装的钢筋号数,在工地现场处清理点数；然后,交给负责运输和安装的人员,送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先 后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序,一般由娴熟技工担任；能够熟识名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 -
24、- - - - - - - - 图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情形、接头部位；并依照图纸的规定根 数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置；然后由人工绑扎或焊接；一般先排好主要受力钢筋,再绑扎分布钢筋,或其它构造钢筋；依次绑扎每一 结点或用点焊加固；每一台班的安装工作,应尽量将肯定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交 班,以免漏铁；下一班接班时,应检查已安装钢筋正确无误时再连续绑扎；明 确分工和安装部位才能开头工作,防止返工铺张；钢筋在内场加工成型,现场 绑扎定位,上、下层钢筋片间用撑脚支撑,支撑与上、下层钢筋网片点焊,以 确保网片之间的尺寸；下层钢筋网片垫砼垫块,以确保钢筋爱护层；钢筋的制
25、安在试验合格及监理认可的情形下进行,严格依据施工图和有关 施工规范进行,同时将钢筋加工详图供监理单位审批；钢筋工程属于隐藏工 程,在灌筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐藏工程记录； 钢筋焊接 本工程涉及的钢筋焊接主要是闪光对焊和电弧焊；其中闪光对焊主要是钢 筋加工过程中对钢筋的接长措施,电弧焊主要是钢筋安装过程中对钢筋接长的 措施；钢筋焊接接头施焊前,应预先用相同的材料、焊接条件及参数,依据有 关规定制作抗拉试件和冷弯试件,试验结果大于该类别钢筋的强度时,才答应 正式施焊；1闪光对焊依据钢筋品种、直径采纳连续闪光焊,对可焊性差的钢筋,对 焊后宜采纳通电热处理措施,以改善接头塑性；连续
26、闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程；施焊时,先闭合一次 电路,使两钢筋端面稍微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属 微粒闪光,接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持稍微接触,形成连续闪光；当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以肯定的压力快速进 行顶锻；先带电顶锻,再无电顶锻到肯定长度,焊接接头即告完成；对需要进 行焊后通电热处理的钢筋施焊后松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋,接头降 温至暗黑后,实行低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色 时,通电终止,松开夹具待钢筋稍冷后取下钢筋；钢筋对焊完毕后,对全部接头进行检查,不合格的在切除热影响区后重新名师归纳总结 -
27、 - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接；2电弧焊依据钢筋品种、直径、现场条件采纳搭接焊；施焊前,对钢筋进 行预弯 指搭接接头 和安装,应保证两钢筋的轴线在始终线上；施焊时,弧坑 应填满；每焊完一层之后,应认真地进行清查工作；焊缝金属表面应平顺,没 有明显的气孔、咬边和夹渣,更不答应有裂缝存在,并保持搭铁线与主筋应有良好的接触,以免烧伤主筋；焊缝长度应依据有关规定执行并大于 4 毫 M,焊缝宽度 O 7d,并不得小于10d,焊缝高度 0 25d,并不得小于 10 毫 M,且焊缝表面平顺,不得有裂纹,没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣
28、及气孔,用小锤敲击焊缝时应发出与 其本金属同样的悦耳声,焊缝尺寸与缺陷的偏差不大于下表的规定；电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的答应偏差项偏差名称单位答应偏项偏差名称单位答应偏次差值次差值l 焊接接头中心的纵向偏移d 0.50 6 焊缝长度d -0.50 2 接头处钢筋轴线的曲折度4 7 咬肉深度dmm O.051 3 接头处钢筋轴线的偏移dmm 0.103 8 焊缝表面上气孔和夹渣个2 4 焊缝高度d 1 在两个 d 长度上不得多于-0.05 5焊缝宽度d-O.102 直径不得大于mm3钢筋扎好后,要在工作面上搭设施工脚手架,工作人员和检查人员要站在 脚手架上工作,不能直接在钢筋网片上行走；否就钢筋
29、网片就会变形、移位,造成不合格；钢筋工程质量掌握程序见下图；检查脚手架、脚手板 学习图纸和技术治理 施工预备 钢筋合格证、有疑问复验 学习操作规程和质量标准 制订与审核钢筋配料单 书 面 交 流技术沟通 操 作 人 员钢筋、模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中 间 抽 查现场绑扎安装名师归纳总结 钢筋混凝土工序交接检查自检第 11 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工程质量掌握程序图 1.4 浇筑工程 本工程砼浇筑开工前,依据水工砼施工规范及水工砼试验规程中 的要求进行试拌,选定合理的协作比,试验合格取得监理认可的情形下,才
30、可 以进行配料拌和,整个砼的配料、拌和、输送、浇筑、养生都必需依据上述规 程规范进行；在钢筋、模板工程施工终止后,对仓面杂物要清理洁净,然后报验,仓面 JS350 反 经内部三检和监理工程师验收合格后,即进行开仓浇筑；砼采纳两台 转式拌和机拌制； 砼拌制 拌和砼前,搅拌机加水空转数分钟,使搅拌腔内充分潮湿；拌和第一盘 时,考虑到筒壁上的砂浆缺失,石子用量应按配比规定减半；搅拌好的混凝土要做到基本卸尽；在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料,更不得实行边出料边进料的方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格掌握水
31、灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随便加减用水量；雨季 施工期间要勤测粗细骨料的含水量,适当削减用水量,并随时调整粗细骨料的 用量；夏季施工时要适当增加用水量,必要时可对粗细骨料采纳冷水淋洒；冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结,清除冰块外,应适当实行措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等）,并报监理工程师批准后实施； 协作比掌握 严格把握混凝士材料协作比；必要时在搅拌机旁挂牌公布,便于检查；使用的衡器应有校验制度,常常保持其精确性； 装料次序和拌和时间 石子水泥黄砂；每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10；混凝土应搅拌至各种组成材料混合匀称,颜色一样,高标号混凝土、泵送 混凝土更应留意；在搅拌
32、机中搅拌时,自全部材料装入搅拌筒起,至混凝土由 筒中开头卸料止,其连续搅拌的最短时间符合规范要求； 砼运输 砼的运输以翻斗车辆为主；采纳翻斗车辆运输时应使其不漏浆和不吸水,使用前须用水潮湿,运输过程中仍应常常清除容器内粘附着的硬化混凝土残 渣；装料要适当,以免过满溢出；场内运输道路应尽量平整,以削减运输时的 振荡,防止造成混凝土分层离析；在风雨或暴热天气运输混凝土,应加遮盖,以防进水或水分蒸发；冬季施工仍应加以保温；混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆；混凝土运至灌筑地点时,应具有规定的坍落度；如运至灌筑地点发觉有离析或 初凝现象时,必需在灌筑前进行二次搅拌匀称后,方
33、可入模；对已凝聚的混凝 土应作为废品,不得用于工程中；混凝土从搅拌机中卸出后,运输的连续时间不宜超过以下规定：当混凝土的温度为 当混凝土的温度为 当混凝土的温度为 砼浇筑2030；C时,不超过 1 小时,1019；C时,不超过 1.5 小时,59；C时,不超过 2 小时；1预备工作：预备充分的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、串名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筒、振动器等）,并考虑发生故障时的修理时间；且所用的机具均在灌筑前进 行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修；灌筑前,查实一次灌筑完毕或灌筑至某施
34、工缝所需的工程材料,以免中途 停工待料；在混凝土灌筑期间,要保证水、电、照明不中断,因特殊情形中断时,立 即启动备用发电机供电,并切断一些不必要连续作业的供电,谨防供电不足；随时把握天气的变化情形,特殊在暴雨台风季节和寒流突然突击之际,更 应留意,以保证混凝土连续灌筑的顺当进行,确保浇筑砼质量；并预备好在灌 筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资；检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留拱 度是否正确,所安装的支架是否稳固,支柱的支撑和模板的固定是否牢靠,模 板的紧密程度,钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合；清除模板内的垃圾、木
35、片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等 杂物,用水润湿木模板,但不答应留有积水,模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞 或用草纸贴缝,以防漏浆；检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满意灌筑速度的要求；2砼浇筑方案：在浇注时以垂直于轴线方向进行,全断面同时推动,以保证整体结构和模 板受力匀称；分层的厚度一般为 3050cm,两层间距按 4m5m 掌握；浇筑前 应先浇筑一层 510cm 的水泥砂浆,成分与浇筑砼内砂浆成分相同,以防止底 部产生蜂窝现象；浇筑过程中准时清除残留在钢筋上的砼浆液,与顶板一起浇 筑时仍应准时清理洒落在面板上的砼料,以保持仓面清洁,并不得踏践顶板的 钢筋；拆除模板后,先用工
36、具将套筒御下,对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高 一个等级的细石砼进行封堵,表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面,保证表 面平整；插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆,表面振动器在每名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一位置上应连续振动肯定时间,正常情形下约为1020 秒,以混凝土面匀称出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有 35 厘 M,防止漏振；表面振动器的有效作用深度一般为 12 厘 M；4留意事项：a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情形,发觉问题准时处理；b 准时排
37、除仓面泌水；c 各板面的高程、收光工作,在浇筑值班中均应重视；d 雨季施工时,要按雨季施工方案进行掌握,实行搭设雨蓬或分段搭雨蓬 的方法进行灌筑,并在事先做好防雨措施；e 在冬季浇筑时,要按冬季施工方案进行掌握,制做好保温措施；f 当浇筑高度超过2m 时,要设置串筒,顶部安放喇叭口,以防砼离析；为防止入仓面的砼积累,做到随浇随平仓,可用人工拉锹平仓；g 坡面混凝土浇筑和振捣时,应由低处逐步向高处移动,以保证混凝土振 实； 砼养护和冬季保温 为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生 收缩裂缝,必需认真做好养护工作；自然养护：砼表面一般在浇筑完毕后12-18h 内开头养护,
38、有肯定表面强度时,要掩盖养护；将其外露表面用草袋、塑料薄膜、草帘、锯末或砂进行覆 盖,同时不断浇水,以保持模板及掩盖物的充分潮湿；用普硅水泥拌制的砼要养护 14 天,矿渣水泥拌制砼要养护21 天,且砼表面常常保持潮湿状态；重要部位及利用后期强度的砼,酷热和干燥情形下,要延长养护时间,一般不少于 28 天；气温较高的季节,进行仓面水雾降温,以保证砼质量；混凝土在养护过 程中,如发觉遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或显现干缩细小裂缝时,要立刻认真加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救； 砼质量掌握1 原材料的检验：每批水泥进场时,要有厂家的质检报告,对每批水泥进行取样检测；检测
39、取样以200400t 同品种、同标号水泥作为一个取样单位,不足 200t 的应作为一个取样单位；依据工程需要掺加的外加剂,先检验其性能,名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不合格的严禁入场；检测的工程按规范要求；2 骨料严格按 SDJ207-82的要求检测；3 砼拌和物每班至少进行三次各种原料协作量的检查试验,计量器随时校 正；并定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样,以测定砂浆密度,其 差值不大于 30kg/cm2,用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比,其差值不 应大于 10%；每班现场坍落度出机口检测四次
40、,仓面应检测两次；4 依据规范及工程单元划分情形,现场准时取砼试模,并依据监理工程师 要求,测试机口砼温度以及仓面砼温度,必要时在砼内设测温仪器,进行砼内 外温差掌握；5 灌筑大块体基础混凝土时,由于凝聚过程中水泥会散发出大量的水化 热,因而形成内外温度差较大,易使混凝土产生裂缝；因此,必需实行措施：a 选用水化热较低的水泥；b 挑选合宜的砂石级配,尽量削减水泥用量,使水化热相应降低；c 尽量降低每立方 M混凝土的用水量；d 降低混凝土入模温度；e 必要时采纳人工导热法,即在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混 凝土温度；f 用矿渣水泥或其它泌水性较大的水泥拌制的混凝土,在灌筑完毕后,应
41、准时排除泌水,必要时尚须进行二次振捣；6对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测,且对永久结构面修整质量进行 检查； 施工缝的处理 水工建筑物混凝土浇筑时,为了保证其整体性良好,每个结构构件最好一 次浇筑完毕,中间不停留；假如因构件混凝土量大,中间需要停留,就停留的 时间应尽量缩短,应在前层混凝土凝聚前将次层混凝土浇捣完毕；规范规定一般停留时间不得超过2小时,否就,应当待混凝土抗压强度不低12 千克每平方厘 M 时,才能连续浇捣；常规处理：实行人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等方法；这些方法名师归纳总结 都行之有效,但是冲毛的时间随气温而异,春秋季节,在浇筑完毕后1016 小第 16 页,共 20
42、 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 时开头；夏季把握在 610 小时；冬季就在 1824 小时后进行；“ 栽石法” 处理：当基础混凝土浇捣完之后,应立刻在基础与上部墙接触面的部位,将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面,石子栽深为碎石子直径的23 左右,栽石面积约占接触面的23 以上；等待混凝土终凝后（夏季一般在1420 小时）,用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮,使其露出沙粒；在支模板之前,将其冲洗洁净,在浇筑上层混凝土时,先铺一层 23 厘 M 与混凝土同号的水泥砂浆,以利于上下层新老混凝土之间 黏结,保证构件的整体性和防渗性；
43、1.5 裂缝及外观掌握措施 1、砼施工裂缝掌握措施 裂缝主要为温度应力产生的裂缝和砼对温度应力的放松作用产生裂缝,约 束条件下两种裂缝叠加；依据对温度应力的运算和我单位的施工体会,为了确保施工过程中砼不产 生裂缝,必需实行以下掌握措施； 降低砼的水化热温升：选用矿碴硅酸盐水泥；在砼配料中掺入木钙等外加剂； C25 砼其水泥用量掌握在380kg/m3 以内；粗骨料采纳连续级配,细骨料采纳中砂,通过试验,确定正确砂率；严格掌握砼的坍落度； 降低砼浇筑温度：在高温季节施工砼时,砼入仓温度严格掌握 28以 内,为此：骨料预冷：本工程拌和场布置深井一座,粗骨料进场后,尽量增加骨料堆 高,用水喷洒骨料,皮带输送骨料进拌和楼,采纳廊道,取堆场中最低层粗骨 料,且喷水冷却；出机口砼温度如达不到要求,加冰拌和砼,掺冰量由试验数 据而定；缩短砼熟料暴晒时间；在砼浇筑仓面喷洒水雾,降低砼施工仓面的气温；依据拌和机的生产才能,砼浇筑躲开日高温时间,尽量支配在早晚和夜 间； 加速散热 砼浇筑采纳分层分块施工,采纳薄层浇筑,从而利于