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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺1 适用范畴 本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程,但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无 损检验等参照相应工艺执行；2 施工预备 材料预备 管材和配件 全部的管材和配件均应严格依据设计文件要求的规格、材质、等级进 行选用,并依据相关的标准验收合格,每种材料必需有该材料的材质合格 证件；不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分；高温管道使用的合金钢材料必需严格依据合金材料的检验标准进行验 收并与其他一般材料分开摆放,色标明显,标识正确；施工机具预备切割、加工管材、管
2、件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧 乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具；厚壁 管道及管件加工使用的车床等；作业条件预备 安装位置 热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上,有些也敷设在管沟中,但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求；施工环境 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺生；安装现场要保证作业面结构安装工程已终止；焊缝的无损检验标准执行设计给出的标准或选用的相应标准；施工前的技术
3、预备工作 施工技术人员应认真的核实图纸的材料,并制定具体的管道安装工序和 工序的掌握点、停点检验点；敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正终止,基础灌浆已到达强度要 求并已办理工序交接手续；对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施的重点部位,重点掌握的 施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品爱护的要求；3 操作工艺 施工工序管道下料 管道预制段组对焊接、支架预制 预制段焊缝检验支架安装 管道安装和焊接 固定焊口无损检验管道吹洗和水压试验 管线系统吹扫试验 验收交工一般要求 第一依据设计图纸的要求,验收预制管段质量,认真核对设计材料和 各部位的几何尺寸,充分考虑预制管段预留的位置和预
4、制段的吊装措施,热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成,管线在吊装之前应完 成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作,预留焊口位置不刷 油漆,吊管和布道次序,先安装过门或胀力弯,后进行直管安装,待直管 固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作；补偿器的安装6-3-1-2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺热力管道一般采纳U 型或 型补偿器吸取管道的热应力,在安装补偿器时一般应依据现场的实际情形,在地面预制成型,整体吊装；如设计要求补偿器安装时作预拉伸压缩 ,就预拉伸压缩工作必需在
5、膨胀节两 侧的固定支架施工终止后方可进行膨胀节的预拉伸压缩；预制段的划分 如下列图：. . . . . . . . . . FW . . . . FW . . . . FW . . . . . . . . . . . . . . . 疏水点 . . . . FW 一U 型补偿器 二 型补偿器 图例：滑动支架 固定支架 . 焊口 . 固定焊口管道坡度方向图补偿器的预拉伸压缩值应在补偿器安装就位同时最终一道焊口未 焊接前测量该焊口之间的间距,作为预拉伸压缩的数值；球型补偿器安装 1）球型补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于运算长度；6-3-1-3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3
6、 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺图-1 球心距的安装长度2球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,从壳体端流出安装；图 -2 球形补偿器的安装方向3垂直安装球型补偿器时,壳体端应在上方；4球型补偿器的固定支架或滑动支架,应按设计规定施行；管道坡度6-3-1-4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求,设计无要求时, 取 0.003,坡度流向管道与疏水点；热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相
7、同,坡度流向管道放净点；疏水器的安装 疏水器的安装位置应符合设计要求,设计无要求时,疏水器阀组的设 置应尽量集中并实行相同的结构布置,同时必需将不同等级的蒸汽疏水排 至对应等级的凝聚水系统中；疏水器阀门上的箭头,应与凝聚水的流向一样,疏水器的排水管径不能 小于进口管径,以免影响背压；浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要水平,不行倾斜安装,以免影响疏水器的排水阻汽动作；热动力式的疏水器安装方位可以任意选 择,但尽量水平安装；假设设计图有具体配管设计时,应以设计图配置；要正确安装疏水器前的过滤器,管路在吹扫或启用前,应关闭过滤器前 截止阀,待管路蒸汽经旁路充分吹扫后方可使用过滤器和疏水器；减
8、压装置的安装 凡采纳双截止阀串联形式或减压阀形式的安装,必需依据设计要求严格 实施,阀体上的箭头标识必需与介质流向一样；对于活塞式薄膜式或波动式减压阀,安装时阀体都必需垂直安装在水平管上,阀后的管径应大于阀前管径12 号；阀后的低压管路上安装安全阀固定牢靠,安全阀在室内设置的应将放空管引出至外；安全装置安装 放空管、安全阀等安全设施,必需按图施工；管径、阀型号、各部尺寸 严禁擅自修改；安装完毕后应严格检查,做到铅封完好,安装及阀门试验 记录齐全；安全阀的安装应要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性；安全阀 的出入口的支架应坚固牢靠；安全阀出口假如直接排入大气,就在出口处6-3-1-5 名师归
9、纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺应加置凝液排放孔见图所示 ；放空点支架支架加支架系统支架支架开 8-10 孔图 阀门安装 安装的阀门必需经有关标准要求检验合格,填实充实,原盖螺栓有足 够的调剂余量,安装前核对阀门型号与设计要求无误,安装时法兰封面清 洁在损耗,流向标识与管路介质相同；焊接阀应在开放状态下施焊,对管网或调改调压装置的阀组安装,要求阀门手轮、手柄安装位置宜于操作,大型阀门的安装,应在固定支架安装好后再进行阀门的安装,不得将阀的 重量施加在管道上；弹簧支架的安装 热力管道系统的弹簧支架
10、必需经过预压缩拉伸合格后处于锁死状 态下进行安装,并保证弹簧支架的安装高度,弹簧支架的锁紧块应到系统 投用前再拆除；弹簧支架的压缩拉伸可在现场制作龙门型卡具,使用液压千斤顶 进行压缩,使用手动倒链进行拉伸,其数值应符合设计文件的要求；支架的安装 热力管道的支架必需严格依据设计供应的位置进行安装,其位置坐标 误差不得大于 10mm,标高不宜有正偏差,负偏差不得大于 10mm；在两个6-3-1-6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺膨胀节之间设置的固定支架,安装必需坚固牢靠；全部的滑动支架应滑动
11、 性能良好；管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量,一般偏向热位移值的反方向的一半；管道系统的试压 水压试验之前检查待试压的管道系统,全部高点和低点应有放空和放净；如原设计没有,应尽早与设计联络,并在不能排除空气的高点设置永久或 暂时的高点放空阀；热力管道系统在安装终止,全部的焊口的无损检验合格,质量联合检 查到达设计和质量标准后即可依据管道设计文件或按相应标准的要求进行 管道的水压试验；试验之前必需编制具体的管道水压试验措施并对施工人 员进行技术交底；水压试验合格后由有关参检各方签字认可；热力管道的吹扫 热力管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫；当设计或业主要求 进行蒸汽打靶试验时
12、,必需按有关标准的要求进行打靶试验；与蒸汽透平等高转速设备相连的蒸汽管道的吹扫工作仍应参照该设备供货厂商的文件 要求进行；蒸汽吹扫时肯定要留意管道系统的暖管过程对管道系统稳固性 的影响,事先制定出防失稳的措施和操作规程并严格依据操作规程进行操 作；系统蒸汽吹扫一般不少于三次,吹扫蒸汽应有足够的流量,要求流速 不低于工作流速, 且不低于 20m/s；吹扫合格标准在无设计要求的情形下蒸 汽管道吹扫试验合格标准应符合表所示值；蒸汽管道吹扫合格标准 表-1 蒸汽等级检查方法检查次数合格标准10中、高压蒸汽铝或铜靶板至少连续两次肉眼可见冲击斑点不多于点,每点不大于1mm 一般蒸汽刨光木版或白布- 板布上
13、无铁锈、赃物蒸汽吹扫之前的暖管阶段应准时组织施工人员对管道法兰进行热紧,6-3-1-7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺管道热紧一般在热紧温度下运行2 小时后进行,但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态,发觉有泄露的法兰应立刻进行紧固,防止泄露引起垫片损坏,难以更换；热紧温度将下表 : 管道热态紧固温度 表管道工作温度一次热紧温度二次热紧温度250350 工作温度- 350 350 工作温度蒸汽管道吹扫时应对全部的疏水器性能进行检验,保证其质量；蒸汽管道系统进行吹扫时,应将全部的疏
14、水器前的放净阀打开,待各个放净点 无大量凝聚水时再关闭放净阀,使用疏水器正常投用；疏水器的疏水性能 应良好；4 质量标准 保证项目 管道施工符合设计文件和施工验收标准的要求；阀门的检试验和安全阀调试合格并经有关部门验证；管道系统压力试验和吹扫合格,管道清洁保证投用要求；与设备相连的管道应掌握管口应力,如设备供货厂商有特殊要求时,应 执行供货商文件要求；否就,法兰处于自由状态下的偏差值应符合表要求：法兰平行度、垂直度答应偏差值 表检验内容答应偏差值 mm检查方法30006000RPM 大于 6000RPM 平行度塞尺同轴度塞尺管道法兰与设备最终封闭连接时,如设备供货厂商有特殊要求时,应执 行供货
15、商文件的要求；否就,设备的位移值见表；设备位移答应偏差值6-3-1-8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺表检验内容答应偏差值 mm检查方法转速 6000RPM 百分表转速 6000RPM 百分表与蒸汽透平机等设备相连的管道应满意其冷态和热态对管道应力、法兰 平行度、同轴度的要求；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的位置应符合设计 要求和爱护检查便利；管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处 于易于观测的位置；管道补偿器安装答应的偏差如材料供货商有要求时应遵照供货商的技术 文
16、件执行；否就,应符合表的要求：补偿器安装答应偏差值 表检查内容偏 差 值 mm 或 U型补偿器预拉伸压缩量10 填料式补偿器剩余收缩量 5 有预拉伸要求的膨胀节现场施工中到达设计要求的设计值；基本项目 配管所用全部材料符合设计要求,材质证件齐全,检验项目合格；管道系统的坡度符合设计要求,能到达良好的排放成效；管道系统的支撑点要坚固牢靠,安装位置、标高正确,管道施焊材料使 用正确,施焊记录齐全；管道系统上阀门、安全阀等附件易于拆卸爱护；5 成品爱护 准时清理预备安装的管段；现场未安装的阀门,膨胀器过滤器、减压阀、疏水器等,必需用托排垫 置；6-3-1-9 名师归纳总结 - - - - - - -
17、第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺管段安装后要准时将管线上的各个敞口处进行封堵,防止杂物进入管道 内部；现场预制的管段要准时组装和吊装,以防止因长时间存放现场造成损坏 或丢失；波纹膨胀节在安装施焊后准时拆除爱护拉杆,试压前应松开定位膨胀螺 栓,其螺栓松开尺寸应符合产品使用说明书要求尺寸,但不得完全拆掉螺 栓；6 施工中留意事项 严格执行施工措施所规定的工序交接制度,在上一道工序未合格时严禁 下一道工序的施工；蒸汽吹扫出口的挑选,应留意远离住宅或办公区,削减噪音污染,必要 时应在制订吹扫方案时加设消音设施；系统管网的吹扫,特殊在城镇
18、区域,吹扫必需交地方相关部门备案,做 到方案周密,组织严密,时间精确,安全措施得当,供、停汽时间预备、施工文明；在蒸汽管道吹扫过程中肯定要依据措施要求的暖管速度进行管线系统的 暖管操作,并在到达管道系统的热紧温度时准时进行管道法兰螺栓的热紧 工作,依据不同的操作温度执行相应的标准,实行一次或两次热紧；对于 有复线的阀门或阀组在系统暖管中肯定要先打开复线阀门,并将全部疏水 系统打开,以防止发生水击现象；当系统显现水击现象时应立刻将阀门关 死,使系统复原到原先的稳固状态,而后依据暖管操作程序进行重新操作；热水系统在引入系统水源时肯定要先对系统进行冲洗,排放管道内部锈 蚀引起的污水,待系统清洁后再建
19、立系统的循环；使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统肯定要准时回装拆卸的法兰等部位,封闭系统,以削减管道系统内部的锈蚀发生；蒸汽打靶试验时肯定要留意安全,在打靶区域设置戒备区,以保证安全；热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时,切记不要将蒸汽或热6-3-1-10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热力管道安装通用施工工艺水关掉,应在系统处于热态的情形下,使用吊装工具将管道提高到设计高度,处理这部分管托支架,使管道系统重新建立平稳,而后将热源介质停掉,查找缘由,找出解决问题的方案；7 质量记录1图纸汇审记录 J108 2施工组织设计、施工技术方案交底记录 S-T01 3专业技术 /工序施工交底记录 S-T02 4设计交底 /记录或会议纪要5开工报告 J104 6工程联络单 J110 7设计变更一览表 J111 8预制管段验收记录 ZH3060 9管道焊接工作记录 J412 10阀门、管件试验记录 J401 11安全阀附件安装记录 J410 12管道强度、严密性试验记录 J407 13管道吹洗记录 J408 6-3-1-11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页