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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 模具制造工艺复习题第一章 概论1. 模具制造有哪些技术要求？有何特点？答： 模具的技术要求 模具制造的特点1模具零件应具有较高的强度、刚度、1模具变化多,技术要求高,对技术人员耐磨性、韧性淬透性和切削加工性 要求高2模具零件精度高、外表粗糙度低2模具车间规模较小,对外协作程度高3模具零件的标准化程度高3单件生产4模具凹凸模具有合理间隙4加工精度高,加工周期长5模具通常需要反复修配、调整才能到达要求2. 模具制造过程的包括哪几个阶段？答：模具的制造过程包括 五个阶段 ：技术预备、材料预备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定；3. 模具制造的基
2、本工艺路线包括哪些内容？模具制造的 基本工艺路线 ：分析估算模具设计零件加工装配调整试模成品；其次章 模具的机械加工1. 说明名词：夹具磨削法,电脑帮助设计CAD,电脑帮助制造CAM；夹具磨削法： 指将工件至于成形夹具上,利用夹具调整工件的位置,使工件在磨削过程中作定量移动或转动,由此获得所需外形的加工方法；电脑帮助设计 CAD：利用电脑及其图形设备帮忙设计人员进行设计工作；电脑帮助制造 CAM：在机械制造业中,利用电子数字电脑通过各种数值掌握机床和设备,自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程；2. 模具机械加工的主要方法有那几种？答： 车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削
3、加工、刨削和插削加工等3. 明白车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能到达的技术要求？车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工；如导柱、导套、顶杆、模柄等,技术要求： m；铣削加工：对象： m 刨削加工： 主要加工对象为模具零件的外形；加工精度：IT10 , m 插削加工： m 磨削加工： 加工对象为模具尺寸精度和外表粗糙度要求较高的型腔、型面,导柱的外圆,导套的内外圆外表及模具零件接触面；加工精度： 磨削平面可达 IT5 IT6 ,Ra0.40.2 m,内圆可达 IT6 IT7 ,Ra0.8 0.2 m高精度磨削可达更高精度 0.005mm和更低
4、的外表粗糙度 Ra0.1 0.025 m ,外圆可达 IT5 IT6 ,Ra0.80.2 m；？答：仿形车削、仿形铣削加工、仿形磨削5. 仿形铣削要做哪些工艺预备？答：制作靠模、选择适当的仿形触头,将毛坯粗车成形、并留有较少的加工余量6. 明白常用的模具精密加工方法以及所能到达的技术要求？个人看法 答：电火花加工、高速切削加工、磨削加工、超声波加工、激光加工等7. 成形磨削方法有哪两种？说明其工作过程,在何种机床上进行？用于成形磨削的夹具有哪些？答:成形磨削方法： 1成形砂轮磨削法利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,再以此砂轮加工工件2夹具磨削法将工件置于成形夹具上,利用夹具调整
5、工件位置,使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需外形工件；磨床： 两种方法都在 成形磨床 上进行；夹具 ：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等；8. 万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种？各有什么特点？名师归纳总结 答：1螺钉装夹法利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔,用螺钉和垫柱使工件固定在转盘上；1 刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版第 1 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2精密平口钳装夹法 精密平口钳紧固在转盘上,然后将工件安装在精密平口钳上,工件一次装夹只能磨出部分形面；3电磁吸盘装夹法 电磁吸盘紧固在转盘上
6、,然后将工件安装在电磁吸盘上,工件一次装夹只能磨出部分形面4用磨回转体的夹具装夹9. 在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法？各适应与哪些工件的加工？答：1 以成形砂轮磨削 适用于加工面窄且批量大的工件2仿形磨削 适用于加工宽面工件3 复合磨削 用于磨削具有多个相同型面的工件如齿条形和梳形等第三章 模具的特种加工1. 说明名词：特种加工,电火花线切割加工,电规准,电化学抛光,电解磨削,超声波抛光；特种加工 ：是指区分于传统切削加工方法,利用化学、物理 电、声、光、热、磁 或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称电规准： 在电火花加工过程中使用的一组电脉冲参数,如电流、电压、脉
7、冲宽度、脉宽间隙 等电火花线切割加工：用线状电极 钼丝或铜丝 靠火花放电对工件进行切割的一种工艺形式；电化学抛光： 也称电解抛光,利用阳极溶解法对工件外表进行腐蚀抛光的被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极电解磨削： 电解作用与机械磨削相结合的一种磨削工艺 阴极工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为超声波抛光 ：利用超声波传递能量,使抛光工具按肯定频率振动、冲击和抛磨工件被加工外表,到达降低加工 外表粗糙度值的目的的加工方法；2. 把握电火花加工的基本原理及特点；答：电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象,并有掌握的除去工件材料,以到达一定的外形、尺寸及外表粗糙度要求；电
8、火花加工的特点1 可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；2 工具电极与工件不接触；4 可在同一机床上作粗、精加工；3 工件外表热影响区很小；5 易实现自动化；3. 评判电火花加工工艺成效的指标有哪些？各个指标的影响因素有哪些？如何影响？工艺指标 ：加工速度,加工精度,加工外表质量,工具电极相对损耗影响加工速度的主要因素：电参数极性效应工件材料的热学常数工作液排屑条件影响加工精度的主要因素：尺寸精度外形精度影响加工外表质量的主要因素： 外表粗糙度 加工外表层的组织变化 外表微观裂纹降低工具电极相对损耗： 正确选择加工极性 选择合适的电极材建立碳黑爱护层 利用电喷镀现象 利用电化学作用4. 把握电
9、火花线切割加工原理及特点；原理同电火花加工,不同的是工具电极为移动金属丝电火花线切割加工的特点：不需要制造专用的电极,电极丝可反复使用,生产成本低,缩短了生产周期；电极丝常用钼丝、铜丝、钨丝制成,直径在 0.040.2mm 之间； m；生产效率高,易于实现自动化；不能加工盲孔及阶梯类成形外表；一般不需要电规准的转化；可以一模两用；5. 把握典型零件电火花线切割加工程序的编制方法；p69课件第三章 62-69 6. 电火花加工的电规准包含哪些参数？电规准转换是什么意思？答： 参数 包括电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙；从一个电规准调整到另一个电规准的过程,称为 电规准的转换7. 把握影响电火花线切
10、割工艺成效的因素；答：切割速度、加工精度、加工外表粗糙度名师归纳总结 刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版2 第 2 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8. 把握线切割电极丝的选择原就；答：丝电极应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高,材质匀称,常用丝电极有钼丝、钨丝、黄铜丝慢速走丝一般选黄铜丝,快速一般选钼丝 9. 电化学加工有哪几种类型？各有何应用？答： A类 阳极溶解法 C类 复合加工法 1电解加工：用于外形尺寸加工 1电解放电加工 阳极溶解、电火花蚀除 用于外形2电解冶炼：用于外形尺寸加工 尺寸加工3电化学抛光：用于外表加工 2电
11、解磨削 阳极溶解、机械磨削 ：用于外形尺寸B 类 阴极沉积 1电铸：用于外形尺寸加工 加工2电镀：用于外表加工10. 激光加工有何特点及应用？答： 激光加工的特点无需借助工具或电极,不存在工具损耗问题,易效率高,速度快,热影响区较小；于实现自动化加工；功率密度高,几乎能加工全部的材料；能加工深而小的微孔和窄缝；能够透过透亮材料对工件进行各种加工激光加工的应用：激光打孔、激光切割加工、激光焊接加工、激光外表处理、制作模具 第四章 现代模具制造技术 1.什么是数控加工？数控加工有什么特点？答： 数控加工 ：是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行掌握的一种方法；特点 ：加工精度和加工质量高、生产
12、效率高、自动化程度高 2. 数控机床与一般机床相比有何优点？答：与一般机床相比,数控机床的主要优点 有：自动化程度高,生产率高；加工精度高,产品质量稳固；适应性强；3. 数控机床如何分类？把握数控机床的基本工作原理；答： 按加工方式分类：1金属切削类：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、加工中心等；2金属成形类：数控折弯机、数控冲床等；3特种加工类：数控电火花成形加工机床、数控电火花线切割加工机床、数控激光切割加工机床；4其他类；基本工作原理：数控装置内的电脑对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后,向机床进给 等执行机构发出命令,执行机构就按其命令对加工所需各种动作,
13、如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动掌握,从而完成工件的加工；4. 说明数控加工编程的一般步骤与方法；答： 步骤 ：1确定工艺路线2运算刀具轨迹坐标值3编写加工程序4程序输入数控系统5程序检验 方法 ：有手工编程与自动编程两种方法；5. 什么是快速原型制造技术？常用的快速成型工艺方法有哪些？答： 快速原型制造技术 又称快速自动成型技术,是近年来进展起来的直接依据 CAD 模型快速生产样 件或零件的成组技术总称,它集成了 CAD 技术、数控技术；快速成型工艺方法：光固化立体造型 SLA 、分层物件制造 LOM 、 选择性激光烧结 SLS、 熔融沉积 造型 FDM 、三维印刷系统法-
14、TDP 、喷墨印刷法 -IJP 6.什么是逆向工程技术？怎样利用该技术制造模具？答：逆向工程技术 是指用肯定的测量手段对实物或模型进行测量,依据测量数据通过三维几何建模方 CAD 模型的过程；法重构实物的 应用： 复制样本模具；以实物零件为对象设计制造模具并复制零件7.高速切削有什么特点？与传统加工方法相比,模具加工采纳高速铣削有哪些优点？特点 ：加工效率高；切削力低,刀具寿命长；热变形小；加工精度高；综合经济效益好；名师归纳总结 刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版3 第 3 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳高速铣削的优点：主轴转速
15、切削速度高1000030000r/min ；切削深度小；进给速度快560m/min ；切削行距小以下；第五章 模具典型零件加工 1. 把握冷冲模模架典型结构类型及其主要组成零件；典型结构形式简图特点和作用凹模面积的对角中心线上有一前导柱和一后滑对导柱受力平稳,上模座在导柱上滑动乎稳,角导无偏斜现象有利于延长模具寿命,使用条料柱模时因受导柱间距离的限制,不行太大架后两导柱,导套分别装在模架后侧,可以使用侧宽度较大的条料冲制,且可用边角料,送料导和操作便利,但因导柱在一侧,上模座在导柱柱上滑动不够乎稳,影响模具寿命,只适用动模于中等复杂和一般精度要求的模具导架向模中在模架左右中心线上装有两尺寸不同
16、的导架柱,导向精度高,上模座在导柱上滑动平间导稳但只适用于横向送料,常用于弯曲摸和柱模复合模架四四个导柱分布在模座四角,模架受力平稳,导导向精度高；适用于大型制件或精度要求特柱模别高的冲压模具,以及大量生产和自动化冲架模上主要组成零件名师归纳总结 序号零件名称作用4 1 模柄连接压力机滑块与上模的零件2 上模板支撑、安装凸模固定板及凸模零件3 导柱导向零件；保证上、下模上下对中及模具精度的零件刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版第 4 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 导套导向零件；与导柱协作能保证上、下模上下对中及模具精度的零件5 下
17、模板固定和安装凹模、凹模固定板的零件,并用螺栓通过下模板将模具固定在压力机工作台上2. 导柱、导套采纳何种协作形式？其技术要求如何？答：间隙协作导柱技术要求 ：导套的技术要求 导套与导柱协作面的外表 导柱的工作部分圆柱度公差应满意以下几点：粗糙度 R；应小于 0411,m；导柱直径 d3045mm时,公差为 00040005mm；要求：d,45mm时,公差为 00050006ram；导套内孔直径 d3045mm时,公差为0005应超过工作部分直径公差的1 2；0007mm：导柱加工后, 必需符合零件图样中所要求的各部d45mm时,公差为 00070008mm；分尺寸精度、外表质量以及热处理要求
18、；导套加工后,应进行渗碳处理,工作外表的应导柱加工后,应当进行渗碳处理,而且工作外表渗碳层要匀称,渗碳后淬火硬度为58 62HRC；的渗碳层要匀称,深度一般为0812mm；导套与固定模座装合部位直径的同轴度公差,导柱工作外表应具有耐磨性；不超过工作部分直径公差的12；导套加工后, 必需符合零件图样中所要求的外形 以及尺寸精度；“ 喇叭口” 这样的缺陷,试述其产生的缘由,怎样防止？答： 缘由 ：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处积累,在孔口处切削作用增强所致；防止 ：在研磨过程中应准时清除积累在孔口处的研磨剂,防止和减轻这种缺陷的产生；4. 冷冲模凸模外表、凹模型孔的加工方法有哪些？把握其适应
19、条件；答：冷冲模凸模外表加工方法圆形凸模的制造比较简洁,先在车床上加工成毛坯,经热处理后,用外圆磨床精磨,最终将工件抛光即可； 非圆形凸模的加工比较费时,可依据详细情形采纳以下几种方法：1 用凹模压印再锉修成形压印法是模具钳工常用的一种方法；2 用仿形刨床加工仿形刨床用于精加工凸模及其它外形复杂的外表 3 成型磨削； 4 电火花切割；凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削,另外仍常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工,使用研磨和抛光作为光整加工；5. 塑料模制造应到达哪些技术要求？要求： 1 构成塑料模具全部零件的材料、加工精度和热处理质量等均应符合图样的要求；2 构成模
20、架的零件应到达规定的制造要求 3 模具应具备的功能要求：侧向抽芯和顶出装置动作正常；温度调节部分能正常工作；4 试模和调整直至成型合格的塑件；6. 把握塑料模型腔加工工艺路线；型腔加工通常有哪几种加工方法？1车削加工：主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分其适应条件如何？2铣削加工 1一般铣床加工型腔立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的型腔； Ra1.6 m 2仿形铣床加工型腔 特殊适合于加工具有曲面结构的型腔；3数控机床加工：自动加工,削减停机时间 7. 塑料模型腔抛光方法有哪些？各有何特点？手工抛光 ：手工抛光的特点一是自定位,二是手工能使磨具以比较恒定的接触力 娴熟的模具抛光
21、工人 附着在模具的自由外表上进行抛光 机械抛光 ：机械抛光的特点有：简洁、适应性广；对多相材料较合适,电解修磨抛光 特点 电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力；工件硬度不影响加工速度；对型腔中用一般方法难以修磨的部分及外形,可采纳相应外形的修磨工具进行加工,操作便利敏捷； m；装置简洁,工作电压低,电解液无毒,生产安全；名师归纳总结 超声波抛光特点抛光效率高,能减轻劳动强度；5 刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版第 5 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 适用于各种型腔模具,对窄缝、深槽、不规章圆弧的抛光尤为适用；适用于不同材质的抛光；8
22、. 依据凹模零件图,编制零件机加工工艺路线；1 备料：将毛坯锻成平行六面体；尺寸 166mm 130mm25mm 2 热处理：退火5 钳工划线：划出对称中心线,固定孔及销孔线 6 钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔 7 检验 8 热处理：按热处理工艺保 5862HRC 9 磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10 线切割：切割挡料销孔及型孔,留研磨余量 0.01mm 11 研磨：研型孔达规定技术要求 12 检验答：工艺路线：备料锻造退火铣六面磨六面划线、作螺纹孔及销孔、穿丝孔热处理磨六面线 切割挡料销孔及型孔研磨型 9. 依据上模座零件图,编制零件机械加工工艺路线；上 模 座备料刨 /铣平面磨平面划
23、线钻孔镗孔铣油槽先面后孔工艺过程如下：名师归纳总结 1 备料铸造毛坯6 2 刨铣平面磨上下平面达尺寸50mm；保证平面度要求3 磨平面4 划线划前部及导套安装孔线5 铣前部按线铣前部6 钻孔按线钻导套安装孔至尺寸43mm 7 镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸45H7,保证垂直度8 铣槽刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版第 6 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9 检验 10. 依据浇口套零件图,编制零件机械加工工艺路线 . 工艺路线工序号工序名称工艺说明1 备料按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量 假设
24、浇口套凸肩部分长度不能牢靠夹持,应将毛坯长度适当加 长2 车削加工车外圆 d 及断面留磨削余量车退刀槽达设计要求 钻孔 加工锥孔达设计要求 调头车 D1外圆达设计要求 车外圆 D留磨量 车端面保证尺寸 L b 车球面凹抗达设计要求3 检验以锥孔定位磨外圆d 及 D达设计要求4 热处理5 磨削加工6 检验11. 依据导套零件图,编制零件机械加工工艺路线；题 11 图导套名师归纳总结 刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版7 第 7 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工艺路线工序工序名称工序内容设备1 下料按尺 52mm 115mm 切断锯床车端
25、面保证长度113mm 钻 32mm 孔至 30mm 车 45mm 外圆至2 孔车 外 圆 及 内倒角卧式车床车 3 1 退刀槽至尺寸镗 32mm 孔至镗油槽镗 32mm 孔至尺寸 ,倒角3 车外圆车 48mm 的外圆至尺寸卧式车床倒角车端面保证长度110mm 倒内外圆角4 检验按热处理工艺进行,保证渗碳层深5 热处理度,硬度 5862HRC 磨 45mm 外圆达图样要求6 磨内外圆磨 32mm 内孔,留研磨量万能外圆磨床8 检验研磨 32mm 孔达图样要求12. 依据圆形凸模零件图,编制零件机械加工工艺路线； 1备料 ; 2锻：锻成 2838; 3热处理：退火 ; D、d 面留 4车：车端面及
26、中心孔；双顶尖装夹,车 单面磨削余量 0.3mm; 5检验 ; 6热处理：淬硬 HRC5862; 7研磨：中心孔 ; 8磨：磨外圆 D 及 d 至尺寸 ; 9线切割：两端顶尖孔处答：双顶尖法：备料锻造热处理车端面、外圆热处理研中心孔磨削线切割 13. 依据凸模零件图,编制零件机械加工工艺路线；刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、下料： 56 117 2、锻造：锻成 110 45 55 3、热处理：退火5、磨削：上 / 下平面及相邻两侧 6、钳工：划线、钻 / 攻螺纹孔,钻穿丝
27、孔、漏料孔 7、热处理：淬火、低温回火 8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9、线切割：割内、外刃口面 10、研磨：研内、外刃口面 11、检验备料锻造退火铣六面磨六面划线 第六章 模具的装配 一、填空题/作螺纹孔 /漏料孔 /穿丝孔热处理线切割内外形研磨内外形1. 装配好的推杆及复位杆,当模具处于闭合状态时,推杆顶面应高出型面 mm,复位杆端面应低于分型面 mm；机械加工,完全互换法和不完全互换法两个或两个以上的零件装配在一起后,再进以到达装配精度要求；4. 模 具 生 产 属单 件生 产 , 在 装 配 工 艺 上 多 采 用修 配 法和调 整法来保证装配精度；二、名词说明 1 修配装配法
28、 ：装配时依据实际需要修整预留面来到达装配精度的方法 2 完全互换法 ：掌握零件的加工误差,零件装配时不需选择,装配后即能保证装配精度的装配方法；3 塑料模试模 ：指模具在注塑机上初装后进行的试验性注塑,以考核模具的性能及其加工的塑件质量；4. 调整装配法 ：利用一个可调整零件转变装配情形,从而到达装配精度的方法；三、问答题 1. 在模具装配中,常采纳修配装配法和调整装配法,比较其两者的异同点；相同点： 装配精度高；依靠工人的技术水平,生产效率低；都要增加工序和工时；不同点 ：调整法往往需要增加调整件,而修配法不需要；2. 塑料模装配好后为什么要进行试模？答 检查模具在制造上存在的缺陷,并查明
29、缘由加以排除；对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探究；3. 如下图,试述塑料模大型芯的固定方式装配次序；答： 固定方式 ：螺钉固定式装配过程：在加工好的型芯 1 上压入实心的定位销套 3；在型芯螺孔口抹红丹粉,依据型芯在固定板上的要求 位置,用定位块 4 定位,把型芯与固定板 2 合拢,用平 行夹板 5 夹紧在固定板上；将螺钉孔位置复印到固定板 上,取下型芯,在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔,用螺 钉将型芯初步固定；名师归纳总结 刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版9 第 9 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 在固定板反面划销孔位置
30、,并与型芯一起钻、 铰销孔,压入销钉；4如下图是装配后在型芯端面与加料室底平面间显现了间隙,可采纳那些方法进行排除？10 分答 1修磨固定板平面 A 修磨时,磨去的金属层厚度等于间隙值 ； 2修磨型腔上平面 B 修磨时,磨去的金属层厚度等于间隙值 ；题 4 图 3修磨型芯或固定板台肩C,采纳这种修磨法应在型芯装协作格后再将支承面D磨平；型芯端面与加料室底平面间显现间隙5. 拉深模试模时显现制件起皱的缺陷,找出其产生的缘由以及调整方法；答：缘由： 压边力不足,拉深模间隙过大,凹模圆角半径过大；调整方法： 需要增加压边力,削减拉深模间隙,削减凹模圆角半径；6冲裁模装配的主要技术要求是什么？答： 1
31、装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求；2除浮动模柄外模柄轴心线对上模座上平面垂直度 不大于 0.05mm；3凸模与凹模协作间隙符合设计要求,匀称一样； 4定位装置保证定位正确牢靠； 5 卸料及推件敏捷、正确； 6在生产条件下试模获得合格制件；7弯曲模试模时显现制件的弯曲角度不够的缺陷,找出其产生的缘由以及调整方法；答：缘由 ：工件回弹太大会使工件弯曲角度不足调整 ：需要对弯曲角度进行修正,增加弯曲角度；在实际生产中,仍应通过正确调整压力机滑块的下止点位置,保证弯曲模加工显现的工件符合要求；例如当发觉弯曲角度不足时,就应把滑块下止点调低些,使弯曲时的凸模对材料的顶弯力大一些,以便增大弯曲角度；
32、8冲裁模试模时显现送料不畅通或被卡死的缺陷,找出其产生的缘由以及调整方法；答： 缘由 连续模中两导料板之间的尺寸过小或有斜度 凸模与卸料板之间的间隙过大,使搭边翻转 用侧刃定距的连续模,导料板的工作面与侧刃不平行,或侧刃与侧刃挡块不密合,使条料形成毛刺调整方法 ： 依据情形重修导料板,其方法是锉修或重装 减小凸模与卸料板之间的间隙 修正侧刃与侧刃挡块,排除间隙值9冲裁模试模时显现凸、凹模刃口相碰的缺陷,找出其产生的缘由以及调整方法答：缘由 凸模、凹模装偏,不同心调整 重新装凸模或凹模,使之同心导柱与导套的间隙太大更换新的导柱、导套使之间隙合适凸模、导柱等零件安装不垂直于安装面重磨安装面或重新装配凸模及导柱,使之垂上、下模板不平行直安装外表卸料板的孔位不正确或歪斜,使冲孔凸模以下模板底面为基准,修模上模板的上平面位移导柱长度不够重新修整、更换新的卸料板加长导柱长度压力机台面与导轨的垂直度差；检修压力机10把握注射模试模中常见问题及解决方法；刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刘老板复习题之在天飞狼绿色中文版 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页