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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施工单位框架结构混凝土浇筑工程 分项工程质量技术交底卡工程名称 分部工程交底部位 日 期 年 月 日一、施工预备 一 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续；2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕 . 并经检查合格；3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土协作比通知单；4、磅秤 或自动上料系统 经检查核定计量精确,振捣器 棒经检验试运转合格；5、工长依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准； 二 材质要求1、水泥：水泥品
2、种、强度等级应依据设计要求确定；质量符合国家现行水泥标准；工期紧时可做水泥快测；交 底 内 容 交 底内 容交 底内 容 交底 内容2、砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度；砂、石质量符合国家现行标准；3、水：自来水或不含有害物质的洁净水；4、外加剂：依据施工设计要求,确定是否采纳外加剂；外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用；5、掺合料：依据施工设计要求,确定是否采纳掺合料；质量符合国家现行标准；6、隔离剂：水质隔离剂； 三 施工机具混凝土搅拌机、磅秤 或自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁
3、插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺 杆、砂浆称量器等；二、质量要求详细要求请参照本书“ 箱型基础工程” 章节中“ 混凝土工程” 相应部分；三、工艺流程作业预备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护四、操作工艺 一 作业预备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的爱护层垫块是否符合规范要求；2、如使用木模板时应浇水使模板潮湿；柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；3、施工缝的松散混凝土及混凝土脆弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水潮湿,无明水；4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预
4、检；5、自拌混凝土,应在开盘前 1h 左右,测定砂石含水率 . 调整施工协作比； 二 混凝土现场搅拌工艺1、每次浇筑混凝土前 1.5h 左右,由施工现场专业工长填写申报“ 混凝土浇灌申请书” ,由建设 监理 单位和技术责任人或质量检查人员批准,每一台都应填写；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、试验员依据“ 混凝土浇灌申请书” 填写有关资料；依据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写协作比板,经施工技术责任人校核后,挂在搅拌机旁醒目处；定磅秤或电子秤及水继电器；3、材料用量、投放：水泥、掺
5、合料、水、外加剂的计量误差为2%,粗、细骨料的计量误差为3%；投料次序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂；4、搅拌时间：为使混凝土搅拌匀称,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开头卸料止,混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时,不少于 9Os,掺外加剂时,不少于 120s；自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s；5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采纳预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的协作比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设 监理 单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作；共同
6、认定试验室签发的混凝土协作比确定的组成材料是否 与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满意设计要求和施工需要；假如混凝土和易性不好,可以在维护水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水 泥量,至和易性良好为止； 三 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后,应准时运输到浇筑的点；在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失；如混凝土运到浇筑的点有离析现象时,必需在浇筑前进行二次拌合；混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间,不宜超过表2-14 的规定；25 90 60 表 2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间min）混凝土强度等级25 气温）C30 120 C30 90 注：掺用外加剂
7、或采纳快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定；泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作,假如发生故障,停留时间超过 45min 或混凝 土显现离析现象,应立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；用水冲出的混凝土严 禁用在永久建筑结构上； 四 混凝土浇筑与振捣的一般要求2m,浇筑高度如超过2m 时必需实行1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过措施,用串桶或溜管等；2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据混凝土供应才能,一次浇筑 方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑打算,一般为振捣器作用部 分长度的 1.25 倍；3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,
8、次序进行,不得遗300漏,做到匀称振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍 一般为400mm；振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合坚固；振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板；表面振动器 或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板掩盖已振实部分的边缘；4、浇筑混凝土应连续进行；如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混5、凝土凝聚条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理 当混凝土的凝聚时间小于2h时,就应当执行混凝土的初凝时间；浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或
9、堵塞情形,发觉问题应立刻处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好； 五 柱的混凝土浇筑510cm 厚与混凝土协作比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分1、柱浇筑前底部应先填层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 埋件；50cm,振捣棒不得触动钢筋和预2、柱高在 2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 2m时,应实行措施 用串桶 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑；每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过运算确定,并且应当运
10、算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层精确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必需配备充分的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情形；4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面；无粱楼板应留在柱帽下面；在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停留 l 1.5h ,使其初步沉实,再连续浇筑；5、浇筑完后,应准时将伸出的搭接钢筋整理到位； 六 梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用“ 赶浆法” ,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进
11、行；2、和板连成整体高度大于lm 的梁,答应单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23mm处；浇捣时,浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“ 赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要留意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件；3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣；4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平；施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平；浇筑板混凝土时不
12、答应用振捣棒铺摊混凝土；5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才答应连续浇筑；在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土脆弱层,并用水冲洗洁净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后连续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合； 七 剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土；2、剪力墙浇
13、筑混凝土前,先在底部匀称浇筑5 10cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆, 并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内；算,使用容器计量 该部分砂浆的用量也应当经过计3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度依据规范的规定实施,因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；4、振捣棒移动间距应小于40 ,每一振点的连续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土510cm；振捣时留意钢筋密集及洞口部位,为防止显现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一样；大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣；5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030
14、mm；混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平； 八 楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子 或塑料抹子 将踏步上表面抹平；2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位； 九 全部浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随便扫毛,影响混凝土表面的观感； 十 养护混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以掩盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的名师归纳总结 润湿状态,养护期一般不少于7d；第 3 页,共 4
15、 页 十一 混凝 试块留置- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、依据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样；2、同条件试块的取样留置要分情形对待,拆模试块 1.2MPa ,50%、 75%、 100%设计强度,外挂架要求的试块 7.5MPa等；五、成品爱护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋；在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置；2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的坚固和严密；3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以爱护,必需
16、在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板；4、在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行爱护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人准时清理洁净,洒落的混凝土也要随时清理洁净；5、对阳角等易碰坏的的方,应当有爱护措施；6、冬期施工在已浇的楼板上掩盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印；六、应留意的质量问题1、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出；2、露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能显现露筋；3、孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就连续浇筑上层混凝土；4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由,易造成缝隙、夹渣层；5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要缘由是柱接头模板刚度差、支撑不坚固或支此部位模板时未仔细掌握断面尺寸；6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要缘由是混凝土浇筑后,表面不用抹子仔细抹平；冬期施工在掩盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作；专业技术责任人：交底人：接受人：申明：全部资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页