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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土质量通病防治及处理1 麻面 现象 混凝土局部外表显现缺浆和很多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象；产生的缘由 1 模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土外表被粘坏；2 模板未浇水潮湿或潮湿不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多显现麻 面；3 摸板拼缝不严,局部漏浆；4 模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效混凝土外表与模板粘结造成麻面；5 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点；处理方法 、将该处脱模剂油点或污点用洗刷洁净,于修补前用水湿透；、修补用的水泥品种必需与原混凝土一样,砂子为细纱,粒
2、径最大不宜超过 0.5 ；随拌随用；、水泥砂浆的配比为 1：2 或 1：2.5 ,由于数量不多, 可用人工在小桶中拌匀,必要时掺拌白水泥调色；、依据漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,立即刮平；、修补完成后,用毛毡进行保湿养护；起砂和掉皮的处理方法同上；预防措施、振捣遵循紧插慢拔原就,振动棒插入到拔出时间掌握在20S 为佳,插入下层5-10CM,振捣至混凝土外表平整泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时,采纳附着 式振捣器或人工插捣的方法振实；、新拌混凝土必需按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣, 混凝土结块比较严峻时,严禁使用；、浇注混凝土时,无论那种模型,均需撒水潮湿；但
3、不得积水；浇注前检查模板拼缝,对 可能漏浆的缝设法封堵；、模板外表清理洁净, 隔离剂涂刷匀称； 严格掌握混凝土的拆模时间,未经答应不得拆模；2 蜂窝1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土结构局部显现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成间隙类似蜂窝的窟窿；1 混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多；2 混凝土搅拌时间不够,未拌合匀称,和易性差,振捣不密实；3 下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析；4 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；5 模板缝隙
4、未堵严,水泥浆流失；6 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土；处理方法 、将蜂窝脆弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗洁净；、修补用的水泥品种必需与原混凝土一样,砂子用中粗砂；、水泥砂浆的配比为 1：2 到 1：3,并搅拌匀称,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用 量 1%-3%的氯化铁防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的；、依据模灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,角取直；、修补完成后,用草帘或草席进行保湿养护；预防措施刮平；在棱角部位用靠尺将棱浇注前必需检查和嵌填模板拼缝,并浇水潮湿； 浇注过程中有专人检查模板质量情形,并严格
5、掌握每次振捣时限；塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必需与混凝土的工作度相 适应；一名振捣手跟着灰斗粗振,另一名振捣手随后细振,按规定的振捣间距细心振捣,尤 其加强模板边角和结合部位的振捣；严格执行带浆下料和赶浆法振捣,留意混凝土振实的五点表现；混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过标准规定,防止振捣不到；3 孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的间隙,局部没有混凝土或蜂窝特殊大,钢筋局部或全部暴露；1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就连续浇筑上层混 凝土；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - -
6、 - - - - - 2 混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严峻跑浆,又未进行振捣；3 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住；处理方法、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去,、用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净；洞口上部向外上斜, 下部方正水平；、孔洞四周先抹一层水泥素浆,然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填 补并分层认真捣实,以免新旧混凝土接触面上显现裂缝；、抹光后的混凝土外表应掩盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压；预防措施、采纳流淌性良好的混凝土,在钢筋密集处采纳细石混凝土浇注,振捣时设专人在模
7、板外敲打帮助振捣并检查混凝土振实情形；对构件角点和结合部重点检查,特殊留意振捣,不能 用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混凝土不显现孔隙；、混凝土配比中掺加高效减水剂,确保混凝土流淌性满意工作要求；在混凝土运输、 浇注的各个环节实行措施保证混凝土不离析；、振捣应密实,不答应显现漏振点,吊斗应按布灰厚度,走动卸灰,防止吊斗直接将混凝 土卸入模板内,一次卸料过多；、严防杂物显现在拌制好的混凝土当中；4“ 烂边” 和“ 烂根”“ 烂边” 和“ 烂根” 是指根部或者边部显现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成间隙；4.2 产生的缘由 1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁
8、住,未振捣就连续浇筑上层混 凝土；2 混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严峻跑浆,又未进行振捣；3 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住；5 模板摸板拼缝不严,局部漏浆；处理方法 漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严峻时按蜂窝处理方法进行修复；预防措施 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用木板压板、 橡胶压条止浆；5 露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在结构构件外表；1 灌筑
9、混凝土时,钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露；2 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能布满钢筋四周,造成露 筋；3 混凝土协作比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆；4 混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；5 木模板未浇水潮湿,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱掉角导致漏筋 . 外表漏筋,刷洗净后,在外表抹1：2或1：2.5 水泥砂浆,将布满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷洁净后,用比原先高一级的细石混凝土填塞压实；1 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和爱护层厚度正确 , 并
10、加强检查；2 钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；3 模板应充分潮湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,防止踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等准时调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；4 正确把握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角；6 缝隙、夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层；1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石子,未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就灌筑混凝土；2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净；3 混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析；4 名师归纳
11、总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣；处理方法缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷洁净后,用1：2或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗洁净后支模,灌细石混凝土加 膨胀剂或将外表封闭后进行压浆处理；1认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；2接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净；3混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原协作比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密
12、实；7 缺棱掉角7.1 现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规章,棱角有缺陷；1 木模板未充分浇水潮湿或潮湿不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模 板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；2 低温施工过早拆除侧面非承重模板；3 拆模时,边角受外力或重物撞击,或爱护不好,棱角被碰掉；4 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均；显现缺棱掉角情形时,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分潮湿后,视破旧程度用 1：2或1：水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原先高一级混凝土捣实补好,认真养护；1木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有 1.2N/mm 2以
13、上强度；2拆模时留意爱护棱角,防止用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品 阳角用草袋等爱护好,以免碰损；8 外表不平整 现象混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 混凝土浇筑后,外表仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成外表粗糙不平；2 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不匀称下沉；3 混凝土未到达肯定强度时,上人操作或运料,使外表显现凹陷不平或印痕.4.8.3处理方法无抹面的外露混凝土外表不平整,可增加一
14、层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、 轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情形下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需 经项目会同有关部门检查认定,并共同讨论处理方案；严格按施工标准操作,灌筑混凝土后,依据水平掌握标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后 浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳固性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度到达 1.2N/mm 2以上,方可在已浇结构上走动；9 楼板裂缝楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象；1 混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降；2 混凝土和易性不好,浇筑后
15、产生分层,显现裂缝；3 养护不好引起裂缝；拆模不当,引起开裂；4 昼夜温差引起的收缩裂缝；5 主筋严峻位移,使结构受拉区开裂；6 混凝土初凝后又受扰动,产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；7 基础不匀称沉降引起开裂；1、对于一般混凝土楼板外表的龟裂,可先将裂缝清洗洁净待干燥后用环氧浆液灌缝或用 外表涂刷封闭；施工中假设在终凝前发觉龟裂时,可用抹压一遍处理；2、其它一般裂缝处理；其施工次序为： 清洗板缝后用 1：2或 1：1水泥砂浆抹缝； 压平养护；3、当裂缝较大时；应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗洁净后用 用环氧胶泥嵌补；1：2水泥砂浆抹平,也可以采4、当楼板显现裂缝面积较大时；应对楼板进行静载试
16、验,检验其结构安全性,可行时在楼 板上增做一层钢筋网片以提高板的整体性；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、通长、贯穿的危急结构裂缝,裂缝宽度大于 板缝用灌缝胶高压灌胶；03mm的可采纳结构胶粘扁钢加固补强,1 加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要准时养护,防止干缩,冬季施工期间要准时覆 盖养护,防止冷缩裂缝产生；2 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,防止显现施工缝；3 加强施工治理,混凝土施工时应结合实际条件,实行有效措施,确保混凝土的协作比、塌落度等符合规定的要求并严格掌握外加剂的使用,同时应防止混凝
17、土早期受到冲击；10 涨模10. 1、现象外表不平整,整体歪斜,轴线位移；4.10.2、产生缘由1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整；2模板体系的刚度、强度及稳固性不足,造成模板整体变形和位移；3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形；4振捣时振捣棒接触模板过度振捣；11、第一对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,防止损耗结构钢筋；要求凿 成后的混凝土外表观感到达斩假石的成效,无松动石子及混凝土颗粒；2、对凿除部位用毛刷刷洁净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘；3、进行支模, 要求模板支设坚固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理洁净；清理后准时封堵清理口；4、对修
18、补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合 良好； 5 、 采纳与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补,要求用12 钢筋认真捣 实； 6 、 混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,防止新旧混凝土结合处开裂； 7 、对于较稍微的麻面现象,用毛刷刷洁净,用水冲洗,使其无松动石子及粉尘后,修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2 水泥砂浆进行抹面处理即可,施工完毕终凝后加强淋水养护；预防措施1 模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整；2 模板加固体系要经运算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过运算设置,保证足够的整 体稳固性；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 下料高度不大于 2 米；随时观看模板情形,发觉变形和位移要停止下料进行修整加固；4 振捣时振捣棒防止接触模板；5 浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页