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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 河南神火集团泉店煤矿二 1-14050 综采工作面设备运输、安装安全技术措施工程名称：二 1-14050 综采工作面施工单位：综采二队 14050 ）编 制 人：胡伟元负 责 人：吴西峰总工程师：段现军主管矿长：郭国化储存单位：综采二队 14050 ）批准日期：年 月 日执行日期：年 月 日1 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 会签人员名单及签字：生产科：年月日地测科：年月日通风科：年月日：机电科：年月日调度室：年月日安检科：年月日1 / 45 名师归纳总
2、结 - - - - - - -第 2 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 总工程师：年月日1、会 签 人 员 名 单2 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、会签看法3 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一）、存在主要问题：二）、处理看法：4 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章工作面情形
3、简介 1其次章工作面安装设备类型 1第三章 安装前的预备 2第一节地面预备工作 2其次节设备运输路线 3第三节支架组装方法及安全技术措施 4第四节安装次序 6第四章绞车提升才能及钢丝绳的校验 6一、绞车的质量要求 6二、绞车提升才能以及钢丝绳安全系数验算 7第五章封车、停送电、大件起吊措施 10一、封车措施 10二、停送电安全措施 11三、大件起吊安全措施 11四、地面解体起吊措施 12第六章设备运输 13一、大巷运输 13二、斜巷运输 13三、设备运输的安全留意事项 14四、处理掉道车辆安全技术措施 16第七章支架安装 175 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共
4、 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、技术参数 17二、支架安装标准及要求 19三、切眼内运架、调架方法 19四、综采支架安装安全技术措施 20第八章刮板运输机安装 22一、技术参数 22二、刮板运输机安装质量标准 22三、工作面刮板运输机安装方法及安全技术措施 23第九章采煤机安装 25一、技术参数 25二、采煤机安装质量标准 26三、采煤机安装方法及安全技术措施 26第十章转载机安装 27一、转载机技术参数 27二、转载机安装质量标准 28三、转载机的安装方法及安全技术措施 28第十一章破裂机安装 29一、技术参数 29二、破裂机安装质量标准 30三、破裂机安装方
5、法及安全技术措施 30第十二章乳化泵站的安装 31一、技术参数 31二、乳化液泵站安装质量标准 32三、乳化液泵站的安装方法 32第十三章电器设备安装 32一、电器设备安装质量标准 32二、电气设备的安装方法 33第十四章通讯照明系统安装 33一、通讯、信号、照明安装方法 33第十五章其它安全技术措施 33第十六章避灾路线 366 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、避灾时应留意的事项 36二、采面避灾路线 377 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 45 页精选学习资料
6、- - - - - - - - - 二 1-14050 综采工作面设备运输、安装安全技术措施二1-14050 综采工作面是泉店矿西翼14 帮助采区的首采面,也是我矿的首个大采高工作面；接矿上支配我队负责对此工作面进行安装,为了保证安装过程中的安全,确保安装工程能够顺当完成,依据有关规定,结合我矿的实际情形,特制定本安全技术措施,详细内容如下：二第一章工作面情形简介1-14050 综采工作面位于井田西翼14 帮助采区下部,下邻 530m西翼皮带大巷；二 1-14050 综采工作面采纳后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法回采；二 1-14050 综采工作面,井下标高在-450m-550m 之
7、间；煤层平均厚度 4.04m,平均倾角为 28 ；采面走向长约 865m,可采走向长 525m531m,平均 528m,采面倾斜长148.6m,可采面积 60071m 2；安装期间采纳下行式通风二1-14050 综采工作面各巷道断面及支护形式：详细见通风系统图）；上顺槽断面为36U 型棚断面,有效净断面为4600 3900mm,断面积 15.7m 2；支护形式：36U型棚 +钢笆+锚索托梁联合支护；下顺槽断面为36U 型棚断面,有效净断面为4600 3900mm,断面积 15.7m 2；支护形式：36U型棚 +钢笆+锚索托梁联合支护；切眼为矩形巷道,净宽 净高 柱+单体柱托梁 +锚索联合支护；
8、=9200 3700mm,支护形式：锚杆 +金属网 +W钢带+单体设备名称其次章工作面安装设备类型单车最大不最大不行拆卸尺寸型号数量单位中部支架 分五ZY10000/28/62 80 架可拆卸重量长 * 宽*高）4350顶） *170013T 车）掩） *1340 底）端头支架 分五车）ZYT10000/26/55 3 架13.5T 4950*1680*1350过渡支架 分五ZYGT10000/26/55 1 架13.5T 4350*1680*1260车）ZYG10000/26/55 1 架13.5T 4350*1680*1260过渡支架 分五1 / 45 名师归纳总结 - - - - - -
9、 -第 9 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车）采煤机MG900650） /22101640 ） WD 1 部15.0T 4360*1600*2500 中双链刮板输送机SGZ1000/1400 1 部13.0T 4665*2090*480 伸缩机尾固定槽/ 1 部6.0T 4765*1960*430 中双链刮板转载机SZZ1000/375 1 部 三泵两箱轮式破裂机PLM3000 1 台 转载机自移装置MY800 1 部 乳化液泵站BRW400/31.51 套 喷雾泵BPW315/12.5 1 套 两泵一箱调度绞车JD-1.0 2 部 调度绞车部 JD-1.6
10、 1 调度绞车JD-2.5 2 部 调度绞车JD-4 2 部 双速绞车JSDB-14 2 部 双速绞车部 JSDB-19 1 双速绞车部 JSDB-30 2 移动变电站KBSGZY2-T-2000/10/3.45 2 台 掌握台QJZ-4 400/1140 1 台 组合开关1 台表 1：主要安装设备明细表第 一 节地 面 准 备 工 作第三章安装前的预备1、安装工作面之前,要组织全队全部参加施工人员认真学习本安全技术措施,考试合格后方可上岗作业；2、对于入井的设备,在地面按完好标准逐个进行调试、运转,最终将全部设备进行联合试运转；全部设备必需有机电科签发的“ 设备入井证” 方可入井；3、联合试
11、运转后,严格依据拆装次序统一编号,大件直接装车、封车下井,小件必2 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 须装袋,固定在大件车上,一同下井；4、所用的专用车辆要完好无损,轮轴灵敏牢靠,各类工具齐全,厂家配发的专用工具设专人保管,使用完毕后准时归仍库房,以免丢失；5、运输机槽子采纳平板车运输,装车时,由于槽子超宽,采纳侧立装车,装车时平 板车两端需垫有道木,保证槽子装车后不影响平板车销子的正常摘挂,一车最多只答应装 4 节槽子 单节槽子重量约1.6T,尺寸 1.75m）,全部部件都必需使用40T 链条、 M2
12、0 90 的螺栓加 20 平垫固定封车,两端及中间共计三道链条呈八字形封车固 定,固定要坚固牢靠；6、SGZ1000/2 700 刮板运输机机头固定底座尺寸为4665mm 2090mm 480mm侧立入井,成半竖状放于罐笼中下放；7、支架在地面解体时,各种管路必需归类整齐,便于井下组装,每台支架分 5 车装,其中：底座 1 车、四连杆 1 车、立柱及整架配件 1 车、爱护梁 1 车、顶梁 1 车其中底座、四连杆、爱护梁、顶梁均需侧立装车）,依次运至组装硐室进行组装；8、支架拆后各个部分分别装车,各大部件都要固定在专用平板车使用 40T 链条、M20 90 的螺栓加 20平垫固定封车,两端及中间
13、共计三道链条呈八字形封车固定,固定要坚固牢靠；9、采煤机共解体 7 部分,即：右摇臂、右行走部、电控箱、左行走部、左摇臂、右滚筒 滚筒不带截齿高2500mm,可拆开下井）、左滚筒装车时,要找好平面及中心,使用 40T 链条、 M20 90 的螺栓加 20 平垫呈八字形封车固定,固定要坚固牢靠 后统一编号按次序依次下井；第 二 节 设 备 运 输 路 线1、液压支架、采煤机、刮板运输机中间槽机及机尾、开关列车运输路线地面北综采车间西门副井上口北码）副井副井底北码车场西翼轨道石门-540m 西翼轨道大巷 14 帮助轨道上山二1-14050 上顺槽甩车场二1-14050 上顺槽组装硐室二1-1405
14、0 切眼；2、刮板机机头、转载机、破裂机运输路线地面北综采车间西门副井上口北码）副井副井底北码车场西翼轨道石门-540m 西翼轨道大巷西翼14 帮助轨道上山下部车场14 帮助轨道第一联络巷二1-3 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 14050下顺槽二 1-14050 切眼；3、详细运输路线为：从综采设备库运出设备后,由副井的北码,进罐笼下井；然后从副井底的北码出罐笼,经西翼轨道石门由电瓶车拉到-540m 西翼轨道大巷的 14 帮助轨道上山开口处,由 14 帮助轨道上山顶部的绞车运输到 14 帮助轨道上山
15、的上平台,然后再经 14050 上顺槽甩车场运输到14050 上顺槽,然后运到组装硐室,支架在组装硐室组装后运到切眼安装,采煤机和刮板运输机的各部件直接运到切眼安装；刮板运输机机头、转载机和破裂机运到西翼14帮助轨道上山的下甩车场后,经西翼14 帮助轨道第一联络巷运输到 14050 下顺槽进行安装；4、支架运输的方向：从副井的北码入井时,尾梁的方向向北；入井的次序为底座先 入井,其次为大立柱、爱护梁、四连杆、顶梁；最终两架的入井方向要和前面支架的入 井次序反过来,即先下顶梁,其次是四连杆、爱护梁、大立柱,最终是底座；第 三 节 支 架 组 装 方 法 及 安 全 技 术 措 施支架在进入组装硐
16、室前共解体五部分：底座、大立柱、四连杆、爱护梁、顶梁,并 依次运至组装硐室；1、支架组装硐室设在二 1-14050 上顺槽距采面切眼 34m 的地方,组装硐室要铺双轨 道,其道木规格为 2000mm 250mm 250mm,组装硐室的高度不得低于 6.3m,用工字 钢对棚进行支护；2、组装硐室内绞车、风动葫芦、磁力吸盘等帮助设备要严格依据设计要求安装,并编号治理 详见 14050 组装硐室风动葫芦吊挂示意图）；详细安装如下：1）底座运至组装硐室后,解除封车链条及固定螺栓,然后使用风动葫芦联合将底座吊起,把空平板车推至副道运输升井；将专用平板车推到1200mm 的主道上,并用6#绞车拉到吊起的底
17、座正下方绞车刹好车,并把阻车器扳到阻车位置,并用卡轨器停好车,然 后使用钎子穿过底座固定孔和专用平板车上的固定孔,使之对准,渐渐松风动葫芦,使底座转移到专用平板车上,然后用M42 250 螺栓将底座固定,固定要坚固牢靠；2）使用 7#绞车将专用平板车向前拉至 2 号点位置,绞车刹好车,并把阻车器扳到阻车位置,并用卡轨器停好车；然后将大立柱车运至组装硐室,解除封车链条,使用 2 #、3 #风动葫芦起吊两个大立柱,然后使用 6#绞车将专用平板车拉回到 1 号点组装位置停好车,4 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - -
18、 - 松动 2 #、3 #风动葫芦,将立柱组装究竟座上；3）底座与大立柱组装完毕后,使用7 #绞车将专用平板车向前拉至2 #设定位置,然后将四连杆运至组装硐室风动葫芦正下方,绞车刹好车,并把阻车器扳到阻车位置,并用卡轨器停好车,解除封车链条,使用1 #风动葫芦起吊四连杆,然后使用6#绞车将专用平板车回到 1 号点组装位置,绞车刹好车,并把阻车器扳到阻车位置,并在车前后用道木打车“ 十字架” 停好车,松动1 #风动葫芦,将四连杆组装究竟座上；然后用7#绞车将此平板车拉至 2 号点位置停好车；4）待四连杆组装完毕后,使用7#绞车将专用平板车向前拉至2 号点位置停好车,然后将顶梁运至组装硐室,然后用
19、绞车刹好车,并把阻车器扳到阻车位置,并用卡轨器停好车,解除封车链条,使用 2 #、3 #风动葫芦起吊顶梁,空平板车直接运出,然后使用 7#绞车将组装硐室外的爱护梁拉到 1 号点组装位置,利用 4 #、5 #风动葫芦的起吊爱护梁,待掩护梁起吊到合适位置,利用风动葫芦调整爱护梁,待爱护梁的铰接轴孔与顶梁的铰接轴孔眼刚好一样时,利用强力吸盘组装顶梁与爱护梁的铰接轴；5）顶梁与爱护梁连接组装完毕后,使用1 #、2 #、3 #风动葫芦将顶梁与爱护梁起吊至最高处,使用 6#绞车将底座和四连杆梁及大立柱的平板车拉回到 1 号点组装位置,同时松动缓慢松动 1 #、2 #、3 #风动葫芦将顶梁与爱护梁组装究竟座
20、上；6）各个铰接轴组装完毕后,依据支架液压系统图中高压管路的组装方法,复原支架液压管路系统；7）风动葫芦固定在工字钢的对棚上,其固定方式为用630 运输机上的链条 26*92）拴在对棚上,风动葫芦挂在链条上,1#、2#、3#风动葫芦都要固定在主道的中心线上,每个风动葫芦相距 2m；4#、5#风动葫芦装在 2#风动葫芦两侧,间距 800mm；风动葫芦的操作手把要放在巷道的上帮,即支架重心的上帮,防止支架倾倒时伤人；3、起吊各个部件时,使用两根630 运输机上的链条 26*92 ）用快速接头与马蹄环分别固定在两个风动葫芦的钩子上,挂底座和顶梁的钩子由 15mm 厚的钢板切割而成；链条的长度稍大于支
21、架的宽度；由于起吊过程中钩头与支架各部分的磨损,每次起吊前都要检查钩头与链环的磨损以及连接情形,与当钩头与链环发生变形与开裂时,必须立刻进行更换；5 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、每班开头组装支架前,都要对组装硐室四周的顶板及巷帮进行敲帮问顶处理,准时处理掉坏蛋网兜,防止局部顶板及巷帮的垮落；5、组装支架时,要由一位副队长以上队干统一指挥,其他人员严禁乱喊乱叫,如 有看法不统一的情形下,要停止作业进行协商,达成共识后再进行作业；6、组装支架时,支架上的全部销子都要上到位,严禁只上大主销子不上小副
22、销 子,各种 U 型卡子也要上齐全,防止在切眼内安装支架时掉零件,影响安装的质量和时 间；7、组装支架时,严禁硬拉乱砸,以免毁坏机械设备,对安装工程的进度造成影响；8、组装时,人员严禁站在支架能受力倾倒的方向以及下方,以确保组装时的安全；9、绞车司机要集中精力,听清信号,听从指挥人员的指挥,防止发生误操作；10、支架组装后,经检查合格后方可运输、安装；11、在操作过程中全部人员必需执行“ 两述一检” 制度,以增强每位职工的保安意 识；第 四 节 、 安 装 顺 序先安装运输系统的各台调度绞车、慢速绞车,形成运输系统；运输系统形成后,按照先里后外的次序进行安装,次序为：暂时乳化液泵站工作面前部运
23、输机 前部运输机 的机尾和电机最终安装）液压支架采煤机转载机破裂机开关列车；详细安装次序为：先安装前部运输机,包括电缆槽和齿轨,从运输机机头开头往机 尾安装,安装至机尾过渡槽时停下,机尾过渡槽、机尾和电机待支架安装完工后再安装；当支架安装过机窝时可以开头安装采煤机；最终再将工作面前部运输机过渡槽、机 尾安装上；安装支架的同时,转载机、破裂机可与工作面设备同时安装；第四章 绞车提升才能及钢丝绳的校验一 、 绞 车 的 质 量 要 求1、绞车的安装要安全坚固,电器设备性能良好,运转声音正常；2、钢丝绳在滚筒上固定要坚固牢靠,无打结爬绳现象,钩头上要有护绳环,斜坡提 重车的绞车,必需有保险绳,主钩头
24、绳卡不得少于 5 付,保险绳绳卡不得少于 4 付,并要 和绳径相配套,绳卡的 U 型侧要靠近副绳 ,卡距为钢丝绳直径的 6-8 倍,滚筒上生根余绳6 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不得少于五圈；3、操作手把、杠杆系统的动作要敏捷牢靠,使用时闸把位置不得超限；4、闸把制动闸、销轴等无损耗变形,拉杆螺栓应有螺帽紧固,调整好后锁死；5、闸轮上无油迹,动作牢靠,护绳板无变形；6、安装整体平稳,声音正常,无甩油现象；7、信号装置应声光具备,且清楚、灵敏、牢靠,具有通话功能且通话必需清楚；8、绞车齿轮箱、传动轴
25、等部位要加足油脂,确保正常运行；9、每天要对绞车进行检查,严禁绞车带病作业；每天用游标卡尺检查钢丝绳的直径 和变形程度及断丝情形,超出规定时应马上停止运行,进行换绳；二 、 绞 车 提 升 能 力 以 及 钢 丝 绳 安 全 系 数 验 算1、14 帮助采区轨道上山JSDB-19绞车提升才能和钢丝绳安全系数验算14 帮助采区帮助轨道上山上部安装一台 JSDB-19 绞车,用于运输液压支架、运输机、采煤机等重型设备,其牵引力 F 牵=190000N,使用 28mm的钢丝绳,钢丝绳破断拉力 F 破=536000N,14 帮助轨道上山长度 1）钢丝绳承担的最大静拉力350m,坡度 24.5 ；【公式
26、】F1=ZG+G 0）gsin +W 1cos ）+qsLgsin +W 2cos ）式中：Z每次牵引的重车数：取 1；G设备最大不行拆卸重量gsin +W 1cos +qsLgsin +W 2cos =1 19500+2000 9.8 0.415+0.015 0.910+ 3.383 350 9.8 0.415 +0.15 0.910 =76542.10N 钢丝绳安全系数： 28 钢丝绳的最小破断力为 536000N =最小破断力 / 最大拉力=536000/76542.10=7.06.5 合格7 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 45 页精选学习资料 -
27、- - - - - - - - 2）绞车牵引才能：【公式】F2=ZG+G 0）g sin +W 1cos ）+qsLg 9.8 sin24.5 +0.01 5 24.5 + 3.383 350 9.8 sin24.5 +0.15 cos24.5 = 96716.6N F2=96716.6N F牵=190000N绞车牵引力）故 JSDB-19绞牵引力及 28 钢丝绳安全系数能满意要求；2、切眼上口 JSDB-14绞车 安装运输机、煤机）的校验JSDB-14 绞车的最大牵引力为14T,最大倾角为32 ,提升运输机或是煤机时所需的最大提升力校验如下：F1=ZG+G 0）g-sin +W 1cos ）
28、+qsLg-sin +W 2cos ）式中：F1绞车提升所用的牵引力G运输机和煤机的最大不行拆卸重量均为 15000Kg G0平板车的重量 2000Kg 提升下山倾角 32W 1平板车与轨道的摩擦系数 0.015 qs 31mm钢丝绳的单位重量 3.383kg/m L运输距离 150m W 2钢丝绳与地滚的摩擦系数 0.15 代入上式得：F1 1 150002000） 9.8 17000 9.8 -0.530+0.015 0.850 ）+507 9.8 6.5 钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满意要求；通过运算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满意运输要求；3、切眼上口 JSDB-30回柱绞车
29、的校验JSDB-30 回柱绞车的最大牵引力为30T,其中最大倾角为：32 ,提升设备时所需的最大提升力校验如下：F1=Z GG0g Sin W1Cos +qsLgSin W2Cos 式中：F1绞车提升所用的牵引重量 G液压支架的重量 43500Kg G0平板车的重量 2000Kg 最大提升上山倾角 32W1平板车与轨道的摩擦系数 0.015 qs直径 36mm钢丝绳的单位重量 4.853kg/m L钢丝绳长度 150M W2钢丝绳与地滚的摩擦系数,取 0.15 代入上式得：F 牵1 45500 9.8 249309.99N =249309.99N300000N 通过运算所需提升力小于绞车的牵引
30、力,所以能够满意要求；钢丝绳强度校验如下：所选配绳为 36mm的钢丝绳,其最大破断拉力为其最大破断拉力为 954000 2=1908000N；依据煤矿安全规程：mF 破/F 1挑选求 m=1908000/249309.99=7.653 6.5 954000N；2 根 36mm的钢丝绳,通过运算得知,所选配绞车和绳都能够满意提升要求；4、二 1-14050 下顺槽轨道 JD-2.5 调度绞车提升才能和钢丝绳安全系数验算二 1-14050 下顺槽轨道离切眼 50M 处安装一台 JD-2.5 调度绞车,用于运输组装好的皮带机、转载机、破裂机等重型设备,其牵引力F 牵=250000N,使用 15.5
31、的钢丝9 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 绳,钢丝绳破断拉力F 破=152KN,下顺槽到绞车处长度430m,坡度 3 ；1）钢丝绳承担的最大静拉力【公式】 F1=ZG+G0）gsin +W1cos ）+qsLggsin + W1cos + qsLgsin + W2cos =1 15000+1200 9.8 sin3 +0.01 5 cos 3 + 0.84 430 9.8 sin3 +0.15 cos 3 =16200 9.8 0.0523+0.015 0.9986 ）+3539.76 6.5 合格2
32、）绞车牵引才能：【公式】 F2=ZG+G0）g sin +W1cos ）+qsLg 9.8 sin3 +0.01 5 cos 3 + 0.84 430 9.8 sin3 +0.15 cos 3 =11402.50N 故取 F2=11402.50N F 牵=250000N绞车牵引力）故 JD-2.5 调度绞车牵引力及 15.5 钢丝绳安全系数都能满意要求；第五章 封车、停送电、大件起吊措施一 、 封 车 措 施1、专用平板车的设计要符合实际工作需要,大件重心须与平板车的中心重合,保证不歪不斜,不超高,不超宽,高度从轨道面算起不超过 2900mm；2、支架底座采纳 M20 90 螺栓进行封车,螺栓
33、需加平垫、弹簧垫,螺母紧固牢靠；10 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、支架解体部件、绞车、乳化泵等无法直接用螺栓封车的大件,需用 40T 1864）链条协作 M20 90 螺栓进行封车,螺栓需加平垫、弹簧垫,螺母紧固牢靠；4、电缆装车需用电缆专用车,电缆盘列整齐,严禁超出车辆两侧,前后两侧需用道木防护,以免运输时撞挤电缆,电缆接头需用布袋防护；5、设备解体后结合面要用木板或者布袋防护,尽可能的把结合面装在车辆内侧,避免与其他物体撞击；6、大件装车时,要时刻留意车辆两端销孔,必要时需垫道木,保证车辆
34、销子的正常摘挂；护；7、移动变压器、设备列车等采纳 M18 90 螺栓进行封车,前后两面用道木进行防8、全部螺栓必需用配套扳手及加力杆拧紧,封车紧固后的螺栓外露长度不得小于 2-3扣,车辆在上坡、下坡前,需对全部封车螺栓进行二次紧固,确保封车安全；二 、 停 送 电 安 全 措 施 1、停送电作业时必需坚持停送电确认制度；2、停电作业时必需有停电申请作业票,待作业票批准后,方准停电；3、停电前,电钳工必需检查电器设备20m 范畴内瓦斯情形,超过0.5%时严禁打开电器设备；4、停电后,必需把手柄打到零位,用闭锁销锁住手把,挂上“有人作业,禁止送电”的停电作业警示牌；5、凡停电的开关必需有专人看管
35、,严禁脱岗；6、停送电必需坚持 “谁停电,谁送电 ”的原就,严禁让他人代送电；7、检修电气设备要遵遁 “停电、验电、放电 ”的原就；三 、 大 件 起 吊 安 全 措 施 1、在使用风动葫芦起吊以前,第一要检查风动葫芦是否安全牢靠,动作是否灵敏,然后检查起吊点和链条等是否坚固牢靠,角度是否合理,起吊时起吊点下 3M 内不得站 人,操作人员必需站在合适位置并保证退路畅通,设备起吊后,人员严禁进入起吊件下 工作；2、在两设备对接穿过结合面固定螺栓、销子时,要用撬棍等工具,严禁人员用手、脚等伸入对接面调整,以免挤伤人员；3、用葫芦起吊大件时,人员严禁位于葫芦正下方操作,并要有专人观看,统一指11 /
36、 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 挥；4、风动葫芦要由专人操作,严禁不懂其性能的人操作,以免发生安全事故；5、起吊重物前先对起吊位置棚梁进行加固,以确保安全,起吊重物过程中,作业人 员要躲开重物下滑方向；6、起吊前要先在起吊位置依据设计的风动葫芦吊挂图纸进行施工锚索,以便与吊挂 风动户口用于起吊组装支架；7、起吊物件的起吊部位必需是物件的起吊环或孔,无起吊环或孔的物件,必需固定 在物件的坚固点上；严禁固定在物件的协作部位,固定时,必需将马蹄环、锚链用螺丝拧紧,并经施工负责人检查无误后方可操作；8、起吊物件
37、时,要先试吊,待物件离开地面100 毫 M 左右时,确认无问题时,才可以缓慢平稳起吊,物件吊起后,人员身体的任何一部位不得伸入已起吊物下；9、在起吊过程中要支配一人观看顶板和棚子,发觉反常立刻停止起吊；10、在起吊过程中,其他闲杂人员要远离操作地点,且不准大声喧哗,以免操作人员听不清信号,引起误操作；四 、 地 面 解 体 起 吊 措 施1. 支架和设备的解体在地面的综采车间进行,第一要保证龙门架的起吊吨位能够满意要求；2. 设备的解体前要第一检查龙门架的安全性能和灵敏性,保证能够安全作业；3. 龙门架的操作要指派一名固定的专业人员进行操作,以确保其动作力度达到完善；4. 解体时要由一名有体会
38、的老工人负责指挥,施工的全部人员都必需听从指挥,听从治理；5. 起吊时工作人员严禁站在重物下方或重物歪倒波及的地方,以确保能够安全作业；6. 在起吊和下放过程中,设备移动的幅度和速度都要缓慢,以免发生事故；7. 在把设备放到平板车上的时候,要缓慢操作,且人员在稳固设备的时候,身体要尽量的远离设备；8. 解体后全部的零配件都要统一放置好,并跟随设备同时入井,以确保井下能够顺当安装；12 / 45 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 45 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章 设备运输一 、 大 巷 运 输1、大巷运输支架及机电设备,应提前一个班与调度室联系,以便于与各科室及井下 的和谐,保证运输设备的道路畅通,支架车运输时,人和车辆要严禁从两旁通过,如需 要通过要准时联系,待支架车停稳后方可通过；2、大件出罐后要检查设备的封车情形,发觉问题准时处理；大巷运支架时,每台电 机车最多只准运一整架 5 车）,电机车与支架车,支架车与支架车之间用连杆连接,并 且支配专