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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 前言改革开放以来,随着国民经济的高速进展,市场对模具的需求量不断增长；近年来,模具工业始终以15%左右的增长速度快速进展,模具工业企业的全部制成分也发生了庞大变化,除了国有专业模具 厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速进展；近年很多模具 企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业进展的重要动力；一些国内模具企业已普及了二维 UG、Pro/Engineer 、I-DEAS、Euclid-ISCAD,并间续开头使用 等国际通用软件；虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的进展,但很多方面与 工业发达国家相比仍有较大的差距；例如,
2、精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；很多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复 杂和长寿命模具依靠进口；导柱式冲裁模的导向比导板模的精确牢靠, 并能保证冲裁间隙的匀称 , 冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长,而且在冲床上安装 使用便利,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模 , 适合大批量生产；特别是在我国加入WTO 之后,在全球化经济竞争的市场的环境下,为生产符合“ 交货期短” 、“ 精度高” 、“ 质量好” 、“ 价格低” 等要求服务的模具产品,讨论、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性；名师
3、归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一. 前言 1 二. 任务书 3 三. 工艺分析 4 四. 工艺方案的确定 4 五. 冲孔落料工作部分工艺设计1. 运算毛坯尺寸 5 6 2.画排样图 3.运算冲压力 8 4.运算中心压力 9 5.凸凹模刃口尺寸的运算 9 6.压力机的挑选 11 7.落料冲孔级进模部分尺寸校核 12六. 弯曲模工作部分工艺运算名师归纳总结 1. 弯曲工件的毛坯尺寸运算 14 15 第 2 页,共 24 页 2.弯曲力运算 3.凸模与凹模的圆角半径 15 4.弯曲模凸凹模间隙 17 5.凸、凹模工作
4、尺寸 18 6.冲压设备的挑选 19 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.模具的总体结构 20 8. 主要零部件的设计及挑选 21 9. 模具制造装配要点 23八. 心得与体会 24 九. 参考文献 26 任务书一、课题名称：支架的冲孔落料级进模设计二、工件图：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、设计要求：1绘制该工件制作所需的模具总装图；（A1 图纸）2绘制该模具的凸模、凹模零件图一套；3编写完整的设计说明书；4将说明书装订成册,各图纸折成 A4 大小；5将以上全部资
5、料装于档案袋里,并在封面写上班级、名字和学号；工艺分析该制件外形简洁,尺寸较小,厚度适中,一般批量,属于一般冲压件,应留意以下几点： 1）2X 4.5mm两孔壁距及周边距仅 应加以留意2.252.5mm,在设计模具时 2）制件为对称弯曲,掌握回弹是关键 3）制件较小,从安全上考虑,要实行适当的取件方式 4）有肯定的批量,应当重视模具材料和结构的挑选,保证肯定的 模具寿命工艺方案的确定 依据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种；按其 先后次序组合,可得如下方案1.冲孔落料弯曲 2.落料冲孔弯曲级进模完成冲孔落料,单工序模完成弯曲 单工序模分别完成落料,冲孔,弯曲方案 2）属于单工序冲
6、压；由于此制件生产批量较大,尺寸较小,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 这种方案生产率低,操作担心全,故不宜采纳；方案 1）冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情形,也均符合冲裁的工艺要求,故打算采纳利用导板或导柱导套进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔级进模进行加工 . 工艺设计1）运算毛坯尺寸 相对弯曲半径为 R/t=1/0.8=1.250.5 式中 R弯曲半径（ mm） T料厚（ m
7、m）可见,制件属于圆角半径较大的弯曲件,应先求弯曲变形区中性层 曲率半径 p（mm）；由文献 2 中性层的位置运算公式P=R+Xt 式中 X由试验测定的应变中性层位移系数；由文献 2表 4-4 应变中性层位移系数 P=（1+0.34 0.8）=1.272mm X 值,查出 X=0.34 由文献 3圆角半径较大（ r0.5t）的弯曲件毛坯长度运算公式 L=l1+l2+ /180*（r+xt）名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 式中 L毛坯绽开总长度 弯曲中心角（） x 中心层位移系数,见表 4-7 由图 1 可知 L=
8、2（l1+l2）+l3+4 /180*（r+xt）查表 4-5,当 r/t=1.25 时, x=0.34,可得 L=4+2 （7.95+4.4）+4 90/180 （1+0.34 0.8） =28.7+7.998=36.688 37（mm）图 1 2）画排样图（1）冲裁件的面积 分析零件的外形特点及精度要求,考虑采纳采纳直排有废料排 样方式 , 如图 2 所示. 图 2 冲裁件运算冲裁件的面积 A A=36.688 9-2 r-（9 9- R2） =36.688 9-2 3.14 2.252-（9 9-3.14 4.52） =330.192-31.7925-17.415 =280.9845mm
9、2名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 搭边值、切口宽与条料宽度的确定由文献 3 表 3-17 条料宽度公差 口宽 F,得 F=0.5mm =0.15 、表 3-18 侧刃裁切的条料的切由文献 3 表 3-16 搭边值的确定,得 a1=0.8 a=1.0 本设计中采纳侧刃定距的模具,故按下式运算：0 0条料宽度 B- =Dmax+2a+nb1- 导料板间的距离 A=B+Z=D max+2a+nb1+Z 其中查表 3-1703-18 得: 保证间隙 Z=0.55mm,条料宽度的单向负偏差 =0.15mm；0 条料宽度
10、： B1- =Dmax+2a0- =（36.688+2*1+2*1.5 ）00-0.15 =41-0.15步距： S=9+0.8=9.8 名师归纳总结 导料板间的距离：第 7 页,共 24 页A1=B+Z=D max+2a+Z=36.688+2*1+2*1.5+0.55=41.55mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 图 3 排样图 查文献 1 表 4-1 ,选板材规格为 1200mmX600mmX0.8mm,每块可剪 600mmX41mm,材料剪裁利用率达 99.9 % 3 材料利用率运算 由文献 2 材料利用率通用运算公式：.=A ；/AX100
11、% 式中 A ；得到制件的总面积（mm2） A一个步距的条料面积（LXB）（mm2）得 .=280.9845/（9.6*41.55）X100%=70.44%3）运算冲压力（1）冲裁力 F冲 F 冲=Lt b或 F 冲=KLt ；式中 K系数, K=1.3 L冲裁周边长度（ mm）；材料的抗剪强度（ MPa）b材料的抗拉强度（ MPa）得b=295430（MPa）（为便利运算,取400（MPa）F冲=400*0.8* （2*4.5*3.14+9*3.14+2*28+2*9+5 ）N =43.3KN （2）卸料力名师归纳总结 F卸K卸F第 8 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料
12、 - - - - - - - - - 依据冷冲压模具设计与制造（北京航空航天高校出版社,王秀凤主编）供应的表2.10 得K卸.0 05F 卸=0.05*43300N=2165N 3 顶出力F顶K顶F依据冷冲压模具设计与制造（北京航空航天高校出版社,王秀凤主编）供应的表2.10 得K顶0 . 08F 顶=0.08*43300N=3464N 4 挑选冲床时的总冲压力 : F 总=F冲+F卸+F顶=43300+2160+3464=48924N 初选压力机 查文献 2 表 1-8 开式双柱可倾压力机参数,型号规格为 J23-25 4）运算压力中心 因冲裁件尺寸较小,冲裁力不大,且选用了双柱导柱式模架,
13、估 计压力中心是在模架的中心,不会超出模柄端面之外,因此不必详 细的运算压力中心的位置5）运算凸、凹模尺寸：本制件外形简洁,可按配作法加工运算刃口尺寸；由于零件是由冲孔、落料两道工序完成的,所以落料以凹模为基准 尺寸,冲孔以凸模为基准尺寸,运算如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1凹模磨损后变大的尺寸（IT14）A1（27）,A2（9）A3（R4.5）运算公式为：查表 3-8 得 x1=x2=x3=0.5 图 4 （2）凸模磨损后变小尺寸 B 凸 1=4.5 运算公式为由文献 3表 3-4 冲裁模初始双面间隙Z
14、 得到 Zmin=0.072 Zmax=0.104,落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作,冲孔凹 模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作,保证双面间隙值0.072mm0.104mm；（3）侧刃尺寸：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 侧刃为标准件,依据送料步距和修边值查侧刃表,按标准取侧刃 小尺寸；由文献 4表 5-32 侧面切口值尺寸得 侧刃宽度 B=6mm, L=50mm 间隙取在凹模上,故侧刃孔尺寸为： B=6.12 （mm） L=50.12（mm）压力机的挑选依据压力机选用原就：在中小型冲压件生产中,主要选用开式压
15、力机 对于冲孔,落料等施力行程很小的冲压工序,可直接选用公 称压力大于或等于冲压所需工艺力总合的压力机；第一冲床的公称压力应大于运算出的总压力；最大闭合高度应 大于冲模闭合高度 +5mm；工作台台面尺寸应能满意模具的正确安装；按上述要求,结合工厂实际,可称用J23-15 开式双柱可倾压力机；并需在工作台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制；双柱可倾压力机 J23-25参数：公称压力： 250KN 滑块行程： 65mm 最大闭合高度： 270mm 连杆调剂量： 55mm 名师归纳总结 工作台尺寸（前后 左右）：370 560第 11 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - -
16、 - - - - - - 垫板尺寸（厚度）：50mm 模柄尺寸（直径 深度）： 40 60最大倾斜角度：冲孔落料级进模部分尺寸校核1. 冲孔落料级进模模总图图 5 装配图2 凸模外形尺寸的确定（1）.凸模结构基本类型冲裁中小型零件使用的凸模,一般都设计成整体式,本凸模采纳阶梯式,固定部分采纳凸缘式,固定方式 采纳固定板固定；（2）.凸模长度 采纳固定卸料板,故凸模长度应按下式运算： L=h1+h 2 +h 3 +h 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 式中 h1 凸模固定板厚度,取 50mm；h 2 固定卸料板厚度
17、,取 20mm；h3 导料板厚度,取 8mm h 增加厚度,取 30mm；就,凸模长度 L=50+20+8+30=108mm （3）其他主要零部件结构凸模固定板1009045mm；下模卸料板 100 90 18mm；（4）闭合高度运算 H=50+90+20+30-5=185mm, 90mm为凸模长度 ,-5mm是考虑弯曲模具工作部分工艺运算1. 弯曲工件的毛坯尺寸运算依据原始数据可得t =0.8 r =1 所以 r/t =1/0.8 = 1.25 0.5 所以依据冷冲压工艺及模具设计4-4 得L= l直 1 + 2l直 2 +l直 3+4l弯L 直 1=6-2=4mmL 直 2=9.75-1-
18、0.8=7.95mmL 直 3=8-2 0.8-2 1=4.4mmL 弯 = r+xt/180= 901+0.34 0.8=1.997 所以 L=4+27.95+4.44 1.997=36.688mm 式中名师归纳总结 L直 1 l直 2 l直 3 直边区长度第 13 页,共 24 页 L弯弯曲部分长度- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - r零件内弯曲半径 弯曲中心角 k 中性层内移系数值；取0.34 4-7 t冷冲压工艺及模具设计表弯曲件厚2. 弯曲力运算 弯曲力受材料力学性能,零件外形与尺寸,弯曲方式,模具结构形状与尺寸等多种因素的影响,很难用理论分析
19、方法进行精确运算；因此,在生产中均采纳体会公式估算弯曲力； F 校= AP = 9 25.5 80MPa =18.36KN 式中： F 校校正弯曲力校正部分投影面积 A P单位面积校正力依据冷冲压工艺及模具设计表 3. 凸模与凹模的圆角半径（1）凸模圆角半径4-7 取 0.34 弯曲件的相对弯曲半径 r/t 较小时,凸模角半径 r p 可取弯曲件的内弯曲半径 r ,但不能小于答应的最小弯曲半径；假如 r/t值小于最小相对弯曲半径,应先弯成较大的圆角半径,然后再用整形工序达到要求的圆角半径；当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度要求较高时凸模圆角半径应依据回弹值进行修正；名师归纳总结 由于影响r
20、 min/t的因素很多, r min/t值的理论运算公式并不实第 14 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 用；所以在生产中主要参考体会数据来确定r min/t值；由冲压工艺与模具设计表 r min/t=0.8 （2）凹模圆角半径4-1 可查得： 10 钢最小相对弯曲半径凹模的圆角半径 r d 不能过小,以免增加弯曲力,擦伤工件表面；对称压弯时两边凹模圆角半径r d 应一样,否就毛坯会产生偏移r d 值通常按材料厚度 t 来选取 t=0.8mm 2mm 时 r d=（36）t 取 rd=4 （3）凹模深度 凹模的工件深度将打算板料的进模深
21、度,对于常见的弯曲件,弯 曲时不需全部直边进入凹模内；只有当直边长度较小且尺寸精度要 求高时,才使直边全部进入凹模内,凹模深度过大,不仅增加模具 的消耗,而且将增加压力机的工作进程,使最大弯曲力提前显现；中小型弯曲件通常都使用模具在机械压力机上进行加工,最大弯曲 力提前显现,对压力机是很不利的；凹模深度过小,可能造成弯曲 件直边不平直,降低其精度；因此,凹模深度要适当；由冲压工 艺与模具设计表 4-12 可得 L0=15 4. 弯曲模凸凹模间隙弯曲形时,必需挑选适当的凸凹模间隙；间隙过大, 会造成U 形件两边不半径 , 上宽下窄 , 降底工件的尺寸精度 , 间隙过小 , 使弯名师归纳总结 -
22、- - - - - -第 15 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 曲力增大 , 直边壁厚变薄 , 简洁擦伤工作表面 , 加速凹模的磨损 , 降低 凹模使用寿命 , 弯曲凸、凹模间隙是指单边间隙；为了能顺当地进行 弯曲,间隙值应梢大于板料的厚度；同时应考虑以下因素的影响,弯曲件宽度较大时,受模具制造与装配误差的影响,将加大间隙的 不匀称程度,因此间隙值应取大些；宽度较小时间隙值可以取小些,硬材料就应取大些,弯曲件相对弯曲半径r/t较小时可以取大些；此外仍应考虑弯曲件尺寸精度和板料厚度偏差的影响 综上所述,对于尺寸精度高要求一般的弯曲件板料为黑色金属 时,单边 Z
23、可按下式运算： Z= t max +Ct =0.87+0.05 0.8 =0.91 取单边间隙为 0.92mm 式中： tmax板料最大厚度 C间隙系数,见表4-14 板厚公称值 t5. 凸、凹模工作尺寸 弯曲凸、凹模工作尺寸的运算与工件尺寸的标注形成有关；一 般原就是：当工件标注外形尺寸时,应以凹模为基准件,间隙 取在凸模上,当工件标注内行尺寸时,应以凸模为基准件,间 隙取在凹模上,并来用配作法制模；综上所述：名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - Lp = （L+0.75 ）0- p0 =6+0.75 0.62-0
24、.0180 =6.465-0.018 （mm）式中 Lp 凸模宽度基本尺寸 L 工件横向基本尺寸 工件横向尺寸公差d凸模制造偏差,一般取IT79 级,或取工件公差的1/3 、1/4 ； 6. 冲压设备的挑选因工件是大批量生产,精度要求不高冲裁力较小就选用通用压力机,通用机身又分开式和闭式两种,开式机身的钢性教弱,适用中小型冲压加工,而闭式机身适用于大中型冲压加工；选用开式双柱可倾压力机 JA2310 其参数如下：公称压力 100KN 滑块行程 45mm 行程次数 145/min 最大封闭高度 180mm 封闭高度调剂量高度 35mm 工作台尺寸 360 240mm 垫板厚度 35mm 电动机功
25、率 1.10KW 模柄孔尺寸 30 55 7. 模具的总体结构模具采纳中间导柱模架,模具由上模板、凸模固定板组成；卸名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 料方式才用弹性卸料,以橡胶为弹性元件；下模部分由下模座、凹 模板、导板垫板等组成；模具结构如下图所示1.橡胶块 2.销钉 3.导板 4.凹模 5.定位板 6.凸模固定板 7.垫板 8.螺 钉 9.模柄 10.上模座 11.导套 12.凸模 13.顶件块 14.导套 15.下模 座 8. 主要零部件的设计及挑选（1）凸模的固定方法 凸摸在上模的正确固定应当是既保证凸摸
26、工作牢靠和良好的稳 定性,仍要使凸摸在更换或修理时,拆装便利；该凸摸的固定方式 选用如下图所示的固定方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - （用螺钉固定的落料凸模）（2）定位板的设计 定位板的侧壁设计成平直的；定位板的内侧与条料接触,外侧与凹模平齐,这样就确定了定位板的宽度；条料的宽度为 9mm,凹模 的宽度是 70mm；就定位板的宽度为：B9.4mm 定位板厚度： 2（3）凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模板相同厚度为凹模板厚度的 0.8 1倍,就凸模固定板厚度为： H 1 H0 0.6 0.8 20 0.6
27、 0.8 1216取凸模固定板厚度为 14,直径按 H7加工精度；（4）模柄的挑选模柄有多种型式,要依据模具的结点选用模柄的形式；模柄的直径依据所选用压力机的模柄孔径确定；本模选用模柄跟上模座为一整体结构形式；如下图所示：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）连接螺钉选用开槽盘头螺钉用45 钢制造并淬火硬度HRC3540,定位销钉采纳一般圆柱销；9.模具制造装配要点 凹模板、导尺均是需要淬硬的零件；凹模加工后,在线切割和 淬硬以前在模架的上模板上进行装配；在凹模上画出各个形孔和圆 孔的线,并依据运算数据划出压力
28、中心线,使压力中心与下模座的 中心线对正；钻、攻螺孔,将下模座、凹模板、导尺进行装配,校 正导尺间隙后,钻铰销钉孔,将上述三板固定；钻孔并安装、挡料 销,安装乘料板,然后将下模全部拆开,将凹模板和导尺热处理淬 硬 凹、模钻穿丝孔 后进行线切割加工用平面磨床磨平后重新装 配；固定在上模板的上模部分,各凹模和凸模、垫片都应淬硬；装 配前将凸模淬硬并完成全部加工；垫片在装配前不淬火；装配时将 凸模压入凸模固定板,在垫片上钻孔,将外形凸模固定在垫片上,在与卸料板穿在一起；凸、凹模间隙为0.18,在凹模型孔中垫0.1的硬纸片,以确定间隙；将已组装为一体的凸模固定板、凸模、卸料板、垫片一同,并使凸模插入凸
29、模孔上,将上模板同过导柱、导套与下模板装在一起；透过上模板钻、攻螺孔,打入销钉,在 钻、攻螺孔,使上模板、垫片、凸模固定板固定；检查无误后,钻、铰销钉孔,打入销钉,再钻、攻螺孔,安装卸料螺钉,上模全 部拆开,将垫片淬硬磨平,安装橡胶板,在次装配,完成模具装 配；该模具个部分零件参数如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上模座 HT200 厚 20 mm 凸模固定板 45 号钢 厚 14 长 70 宽 70 导板板 45 号钢 厚 8 长 70 宽 70 定位板 45 号钢 厚 2 长 17 宽 9.4 下模座
30、HT200 厚 30 长 70 宽 70 凹模 T10A0 长 70 宽 70 热处理 HRC5860 橡胶厚度 44.5 直径 30 凸模 T10A0 HRC58 60 凸模修磨量为 5 模具闭合高度：H模108mm名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 心得与体会 通过模具毕业设计,从选题,查阅技术文 献和资料 , AutoCAD 画装配图,零件工作 图,到最终编写设计运算说明书,我接受 到了实实在在的设计实践,进一步加强了 独自完成工程设计的才能,更加娴熟地掌 握了查阅资料的方法；同时,我能够系统而扎实地巩固高校
31、4 年来所学的专业知识,独立讨论课题方向,充分利用几年来 所学的各种专业学问来进行问题的分析,并通过查阅各种相关文献和沟通来解决问 题；在过去的高校时间里,我学习了大量的基 础课程,也学习了很多机械类的专业课 程,同时仍进行了焊,钳,车,数控车实 习；这些课程的学习,以及社会实际操作 都为我这次的设计课程做了很好的预备；基础课和专业课,它们为我的设计做了前 提,它们是我设计的理论基础和学问基 点；实习和社会实践实习让我深化而清晰 的看到了在实际生产中机械产品的结构和名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工作运转情形；
32、正是有了这4 年的学习与老师的不断教诲,我才能够很好地完成毕 业设计任务；在设计过程中,通过老师的讲解和指导,以及通过与同学的沟通沟通,我对冲 裁模的设计过程有了进一步的明白；同时 对于装配图绘制过程中涉及到尺寸标注、公差与协作、材料、热处理要求以及其他 各项技术要求,我都进行了细致的查阅,尽管如此,对于从前所学的学问,由于没 有准时的巩固提高,所以造成了不必要的设计麻烦；在用AutuCAD 绘图过程中,由于主观上没有准时的备份好文件,客观 上的一些偶然因素,导致文件加载失败,甚至文件无故被删除掉,所以反复画图,空耗时间,增加了心情的不稳固性；这些 在以后的毕业设计和工作岗位上都应当尽 力去防
33、止和克服；通过这次设计,我不仅从技术文献和 资料身上学到了学问和技能,进一步了提 高自己的运算机帮助设计设计,更重要的 是,能够初步独立地解决在制定冲压工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 规程和设计冲模中的问题,锤炼了自己分 析问题和解决问题的才能；我也感到了生 活的充实和学习的欢乐,以及获得学问的 满意；同时,我也初步体验到了模具设计 工作中的乐趣与枯燥,简洁与纷杂,学问 的深化与广博；参考文献名师归纳总结 1. 冲压手册北京 王孝培第 24 页,共 24 页北京 赵孟栋 2. 冷冲模设计浙江 张海星 3. 冷冲压工艺与模具设计北京 史铁梁 4. 模具设计指导北京 赵发樾 5. 模具标准应用手册北京 李天佑 6. 冲模图册北京 陈勇 7. 模具材料及表面处理- - - - - - -