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1、精选学习资料 - - - - - - - - - XXXXXXXX 工程公 路 平 面 交 叉 口 专 项 施 工 方 案XXXXXXXXXX 公司名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - XXXXXXXX 1、工程设计图纸；2、施工标准标准及施工组织设计；3、工程总体施工方案及现场实际踏勘情形；1、施工前预备 2、现场踏看和调查 3、施工放线定位 4、道路基础开挖及碾压 5、道路分层铺设 6、道路养护1
2、、施工前预备：1施工前做好现场交接工作,做好用电线路、用水管线及其它 相关的施工预备；2施工前,做好技术交底工作,交底必需细致齐全,并结合具 体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求 等进行具体的交底,做到安全文明施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3仔细做好材料的方案选购预备,编制各项材料方案,对多种 材料的选购,入库、保管和出库,制定完善的治理方法,同时加强防 盗和防火治理；2、现场踏看和调查：施工前依据设计图纸和相关资料进行沿线踏勘和调查 A、核实工程范畴,明确对工程范畴内有影响的各种
3、建筑物或构 筑物的确切位置、结构和数量,以及相关公用设施的杆线、管道和附 属设施的情形 B、摸清沿线邻近可资利用的排水沟渠,以及该地区下水道的管 径、流向和以往暴雨后的积水情形等, 以便考虑施工期间的排水措施； C、对施工范畴内的地下管线及地面设施,仔细核实,并取得可 靠资料,在地面标出明显标志,以便在路基的施工、碾压时,对地下 管线造成影响和破坏； 3 、定位放线：依据施工图纸,对道路开口位置使用水平仪或前 站仪进行施工定位放线,放线要求精确 4 、道路基础开挖及碾压 1开挖路槽：挖路槽采纳机械与人工协作进行,宽度每侧比牙 石边宽 40 厘米,形成的路基纵坡、横坡、中级高程必需符合设计要 求
4、. 2路基压实机具的挑选及压实,依据现场土的性质、状态和层厚挑选不同的压实机械,用不同的机械压实,其压实成效也各异；一 般来说,对砂性土,用振动压路机械成效最好,而对粘性土,就以碾名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压式和夯击式较好； 路基土碾压机械的挑选可依据标准要求执行,另外压实机具的单位压不应超过土的强度极限,否就会引起土基破坏；挑选机械时,仍应考虑土的状态,层厚和碾压遍数,以充分发挥机械效率,获得最正确压实成效；压实方法及留意事项： 路基土压实是以压实原理为依据,以尽可能小的压实功能获得良好的压实成效为目的；
5、作规程进行施工；碾压方法如下：路基压实必需严格按操 a 碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求方可进行碾压； b压实机具宜先轻后重增长土基强度；4kg/h ,以免土被碾压速度宜先慢后快,最大速度不宜超过 c机械推走； d 碾压工作直线段由两边向中间, 小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行：一般碾轮每次要重叠1520cm,约碾压 5-8 遍至外表无显著轮印,应做到无漏压、无死角,确保碾压匀称,且到达要 求的密实度为止； e 该工程路基范畴内有地下管线,因而在路基压实施工中仍应 留意以下几点：为防止路基范畴内沟槽、检查井及雨水口等沉陷,可按标准要求实行相应措施；路基下管、
6、沟、井、雨水口等,应按规定密实度填筑,最低密实 度不应小于 87%重,90%轻；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 碾压时应特殊留意匀称一样,并随时保持土壤潮湿,不得干压,在填土施工过程中,应常常检查土壤含水量及密实度；5、道路分层铺设施工 1300mm厚碎石塘渣施工：在道路两侧指示桩上明显标志出碎 石边缘的设计高程, 选用级配、质地符合要求的碎石, 进行全宽铺设,用压路机进行碾压夯实,夯实后与路中心平行,直线段由边到中,超高段由内侧到外侧依次连续匀称进行,拱；并且有正确的断面和适度的路 2150 厚水泥稳固石砂砾层
7、施工：石渣由坚硬、耐久洁净的石或岩石轧制而成,其颗粒外形应有棱角, 水泥稳固石粉渣应集中拌合,通过试验确定石料的松辅系数,采纳全宽摊铺, 摊铺完毕后采纳压路机、打夯机在初平道路段快速碾压夯实一遍,检查潜在的不平整,假 设显现不平整,采纳人工进行平整,并保持无明显粗、细集料离析现 象；用压路机进行碾压,碾压后与路中心平行直线段由边到中,超高 段由内侧到外侧依次连续匀称进行,碾压后外表应坚实；3220 厚 C30混凝土路面施工：1、模板的选用 模板宜采纳同路厚度相同的槽钢模板,变道等非标准部位及小型工程可采纳木模板,其厚度为5cm曲线去可减薄至3cm；模板应无缺损,有足够的刚度,内侧和顶、底面均应
8、光滑、平整、顺直、局部变形不得大于3mm；振捣时模板横向最大挠曲应不名师归纳总结 小于 4mm；高度应与混凝土路面厚度一样,误差钢模板1mm,木第 6 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 模板 2mm；模板周转使用前,应对前次拆下的模板进行检验,如有变形损 坏,应修至到达要求后此才能使用；2、立模的施工要点 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横披以及基层表层是否有 磨损破坏等,否就应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土；立模的平面位置和高程应符合设计要求,其误差应小于混凝土 路面板质量验收的答应误差；模板应支立稳固,接头严密平顺,模板的接头
9、以及基层接触处 不得漏浆；浇筑混凝土前,模板内侧应涂布脱模剂隔离剂一般可用机 油、肥皂水等；路上的井框外围应立模别离,此时模板支撑在框的内侧,硬化拆模后,在其混凝土侧面涂油 将框内砼清除；-60 号沥青二度,再安放分隔胀缝板,砼拌和物全面振捣后, 在用振捣梁进一步拖拉振实并初步平整；振动梁来回拖拉 2-3 遍,使外表泛浆,并起出气泡,振动梁移动速度要缓慢匀称, 不许中途停顿, 前进速度每分钟1.2-1.5m 为宜；凡有不平之处,应准时辅以人工填补,填补时宜用较细拌和物,但严禁用纯 砂浆填补；最终用无缝钢管滚杠进一步滚揉外表,使外表进一步提浆匀称 平整；名师归纳总结 - - - - - - -第
10、 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、板面处理要求抹面时严禁在砼外表洒水或撒水泥；抹面一般分两次进行,第一次在整平后立即进行；驱除泌水并压下石子； 其次次抹面顶在砼泌水基本终止,显潮湿是时进行；处于初凝状态但外表尚砼外表应平整密实,并用 3m 直尺检查平整度；抹平后沿模方向拉毛并待路面强度到达 缝机；4、砼路面养护80%时方可洗纹用洗基本要求：砼板施工完毕后准时养护,使水泥砼中结合料由良好 水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生；养护时间一般约在14-21 天水泥砼强度宜到达设计要求；养护期间和缝封前,禁止车辆通行,在到达设计强度的 40%以 上；1
11、、施工中严格依据质量手册及质量检测标准进行施工；2、严格依据图纸施工,仔细执行施工标准；3、积极接受监理的监督检查,发觉问题准时解决；4、设置专职的质量检查员；5、仔细贯彻三检制度,实行班组自检,互检相结合的检查制度,做 好各项检查记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、施工中应严格执行“ 施工许可证” 留意事项中相关的质量要求；6.0、安全措施 1、彩钢瓦围栏设置及要求1管架：管架采纳直径48mm 璧厚 3.2mm 钢管,绑扎采纳直角扣件、十字扣件、回转扣件和对接扣件连接；2彩钢围栏为天蓝色,每一块彩钢瓦高1
12、800mm,宽 850mm,采纳绑扎丝固定在水平杆上, 每块彩钢板连接处无缝隙； 具体做法如 下：A、水平杆：钢管长 杆间距为 1.3m；6m,上下各一根,无弯曲,保持水平,横B、立杆：固定上下水平杆位置, 高 1.5m,无弯曲 ,立杆间距为 3m；C、斜拉杆：斜拉杆为整个架体的受力拉杆,在架体的每个受力 点上均设置斜拉杆,并沿立杆交叉设置,要求两端均设置直角扣件,斜拉杆长 1.8m；D、摆放位置：在道路开口范畴外2m 处设置,沿四周进行设置,做到不影响交通和市民生活,做到安全第一,排除安全隐患；F、架子的检查与验收：搭设完毕,在投入使用前由施工负责人 组织搭设班长、 使用班组和安装技术人员进
13、行检查验收,验收合格后 报监理审批验收,验收合格后投入使用；2、施工区域内外悬挂国家规定的安全标志、危急、警告、符号和标名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 语,提示行人和车辆留意安全和爱护施工设施；3、施工地段前 50m 处设立施工警示牌,提示过往行人留意安全；4、施工区域设置专人进行交通治理,对人员、车辆、机械实行统一指挥, 相关人员进入施工现场,必需戴好安全帽,扣好帽带；5、施工机械铲、卸、运环节设专人洒水防尘,施工现场尽量不堆放土方、材料,需堆放时应实行掩盖、外表洒水、准时淋水降尘；6、防止噪声污染的技术保证措施；要求文明施工, 建立健全掌握人为噪声的治理制度,增强全体施工人员防噪的自觉意识, 尽量削减人为因素产生的噪声；合理支配施工工序及作业时间,防止夜间扰民；本工程施工日期为：2022 年 1 月 10 日起至 2022 年 1 月 30 日止；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页