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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 新疆伊犁钢铁有限责任公司新建年产 100 万吨炼钢工程余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案中国五冶二 0 一 0 年十月1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、工程概况 . 1 二、主要施工方法 . 3 一、烟道式余热锅炉及汽包吊装 . 4 二、静设备安装 . 10 三、泵安装 . 15 三、泵安装 . 15 四、汽化系统蒸汽管道安装 . 18 三、施工机械、工具一览表 . 28 四、吊装安全留意事项 . 29 五、劳动力方案表 . 30 2 名师归纳
2、总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程概况 1、余热锅炉汽化冷却系统1、本系统主要设备有 部分为 2#余热锅炉预备：余热锅炉 烟 道式 、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水 循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器,取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20 台 套 设备分布在塔楼 +15.100、+18.850、+27.500 、+36.200、+m各层平台；2、设备总重量约 170t ,最重单件设备汽包约 21t ,安装标高 +；其次为烟道式余热锅炉I 段约 15t 未装配氧枪口装置、下料口装
3、置及固定支架 ,支座安装标高 +； 3 设备进场路线,如以下图示C轴线北进场路线 钢水接受跨D轴线炉子跨E轴线转炉基础进场路线 加料跨F轴线G轴线 厂大门 H轴线在进行路线上的障碍物必需准时清除,保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场；并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、主要设备参数序设备名称单数量单重总重形状尺寸安装高度备注号位t t m m 转炉烟道1 式余热锅套1 78 78 各种每套分四段炉2 汽包台2 21 42 8.5 屋顶 约其中 1 台为 2#余热锅炉预留3
4、柔性升降台2 2 4 3 V=36m装置4 3 3 长4 套1 软水箱宽高 5 软水泵台2 12 12 其中 1 台为 2#余电动给水6 台2 泵7 除氧器及套1 除氧水箱排汽消音8 台2 2 4 器+50m热锅炉预留9 定期排污套1 2 2 屋顶 约其中 1 台为 2#余扩容器 2 长宽10 磷酸盐加台1 药装置高 11 取样冷却台1 2器12 排汽消音台2 器+50m热锅炉预留13 低压热水台2 2 4 循环泵2 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、编制依据1中冶赛迪设计伊钢炼钢连铸图纸2机械设备安装工程施工
5、及验收通用标准GB50231-98 3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98 4压缩机、泵、风机安装工程施工及验收标准GB50275-98 5工业锅炉安装工程施工及验收标准GB50273-98 6 炼钢机械设备工程安装验收标准7 工程测量标准 GB5002693 GB504032007 8 建筑设备防火标准 GBJ16-87 9设计及制造厂规定的标准和要求二、主要施工方法 1、施工布置1依据施工程序和工艺布置,以及现场现有条件 , 本系统按各平台具 备安装条件分层分阶段进行安装；依据本系统特点,我们此处以烟道式 余热锅炉和汽包安装作为代表进行表达；烟道式余热式锅炉分为四段
6、固定烟道 I 段、段、段、段和一件活动烟罩,重约 72t ；烟 道间均采纳外径法兰螺栓联接,法兰密封采纳陶瓷纤维绳；I 段下端沿口安装标高为 +,段与环缝洗涤塔接口标高为+,顶部最高 段、段接口处 标高为 +；依据现场到实际情形,第一安装固定烟道 I 段,然 后安装、段及汽包；待提升装置安装后再安装活动烟罩；2吊装预备1安装方位的确定：应先在设备基础上标明0 度、90 度、180 度的方位,吊装前再确定设备本体的安装方位应和基础的方位对应,并对其几 何尺寸依据图纸进行检查；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2
7、设备开箱清点验收 开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图 核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发觉缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意 见；对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理打算；对于小件,精密件要入库保管, 对于短时间不用的部件从新装箱储存,并留意防雨；3 检查吊耳的焊接质量或钢丝绳的捆绑检查；2、基础复查 复查安装位置标高、中心线,每台套设备基础上应划有明显的 纵横中心,标高三角标记；设备吊装就位前进行支撑梁的位置复核,检 查孔洞是否满意吊装,特殊是各层平台的烟道预留孔；3、基准线和基准点的设置；1在安装前必需设
8、置中心标板和基准点,以保证设备的精确定位；2基准线和基准点布置图应标明编号位置及座标值,安装终止后作 为交工资料存档；一、烟道式余热锅炉及汽包吊装 1、施工机械挑选 1、依据烟道的重量和安装高度,对于烟道和汽包的吊装打算采纳一台160 吨汽车吊吊装利用现场现有100t 履带吊可以先期吊装烟道I 段、段；2、固定烟道 I 段重约 15t 未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架 ,我们依据制造设备图纸运算其长度约8.3 米,经现场实测框架的预留孔不能满意正装,这给吊装作业带来了肯定的难度；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - -
9、- - 2、钢丝绳的挑选 : 依据 SHT/35362002石油化工工程起重施工标准中中规定： 当工件重量小于或等于 50t 时,钢丝绳使用安全系数 K8, 本系统最大件为 汽包,重量为 21t ,查钢丝绳性能表 , 我们采纳 6 37+1 直径为 抗拉强 度为 =1813MPa的钢丝绳作 2 个绑点；经核算是安全的；3、主要吊装方法 在安装前,通过土建已上报并确认的转炉纵、横中心线及标高的基准点、线将其投影到有关联各层平台梁、柱上面；特殊是各烟道支座安装标高也就是平台梁标高,假设为负就可通过垫板调整,假设为正就需要进行现场与设计争论后进行调整；如下：烟道式余热锅炉安装工艺流程基础检查、验收、
10、放线 设备开箱检查支座安装、校正烟道吊装 弹簧吊架安装检查、校正配管试压、冲洗、交工5 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 针对设备的特点,我们在加料跨用100 吨履带吊先将固定烟道I段水平吊至转炉基础的下方中心位置转 炉 基 础, 如以下图；转 炉 基 础然后 100 吨履带吊松钩 , 从+的横梁上越过 , 吊钩的位置在吊装孔的中心邻近, 再重新穿上钢丝绳起吊, 同时,10 吨链式起重机的吊点选在该烟道的上部位置,它的作用是使烟道在起吊过程中,使烟道呈肯定的角度,以便顺当就位；如以下图所示；15.100m平台梁18
11、.500m平台梁15.100m平台梁18.500m平台梁就位后在固定支架未安装前,采纳两根工字钢 I22 暂时加固支撑,待支撑加固后再松钩,如以下图所示；固定支架安装后拆除暂时加固支 撑；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 暂时支 撑加固固定烟道在 CD跨钢水接受跨吊装 ,待 +18.850mm平台具备安装条件后进行固定烟道吊装；固定烟道段重约 吊架 , 长约；吊装前,先将膨胀伸缩节安装在16t 未装配斜座及弹簧 I 段上,同时在 +平台的横梁上将固定烟道段的2 件斜座定位；采纳100t 履带吊吊装段本体,在 +
12、平台采纳两根工字钢 弹簧吊架安装后再拆除；I22 暂时加固支撑,待 +m平台具备条件后固定烟道段重约 16t 未装配 4 件弹簧座、长约 11 米,固定烟道段吊前需要留意的是+平台支撑梁只能固定一根梁如以下图 ；吊装前,在 +平台将四个弹簧座的纵、横中心线及相关标高放线到就近不影响安装的梁柱上,并作好标示；采纳160t 汽车吊将固定烟道段就位后立刻进行其余支撑梁安装固定,然后马上进行固定烟道段的弹簧 支座下的四个弹簧座定位、固定；烟道再慢慢吊放在四个弹簧座上,简 单找正后松钩；然后进行检查、调整,最终定位；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - -
13、 - - - - - - - 只限此梁在烟道安装前可以固定；烟道就位后再安装固定 此处梁在烟道就 位后再安装固定；烟道中心线烟道支座转炉中心线+36.200m平台固定烟道段重约13t 、长约 6 米,采纳 160t 汽车吊进行吊装,吊装前需确认环缝洗涤塔安装已经完成；吊装就位时,安装固定好支撑梁后马上安装其三个弹簧座； 并与第 III段和弹簧支座联接, 最终调正；活动烟罩重约 5.8t ,安装在固定烟道 I 段下端,在转炉口上端, 转炉炉口标高为 +,采纳链杆式传动升降；待其在 升装置安装后进行安装,其安装最低点标高为 550mm；+15.100m平台梁上的提 +,安装最高点为 +,行程特殊留
14、意：在汽包吊装前该跨不能封顶； 汽包采纳 160 汽车吊吊装,如以下图所示；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、各段烟道安装就位后,调整其方位和垂直度,使其到达设计或标准的要求,烟道式余热锅炉和汽包安装答应偏差及检验方法如下表；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 烟道安装答应偏差及检验方法项目答应偏差 mm检验方法纵向中心线挂线尺量横向中心线挂线尺量标高水准仪水平度或垂直度水平仪或吊线尺量法兰接口同心度,且尺量平行度尺量,塞
15、尺汽包安装的答应偏差项目答应偏差 mm检验方法纵向中心线挂线尺量横向中心线挂线尺量标高水准仪纵向水平度全长水平仪或水准仪二、静设备安装 本系统静设备主要有 : 汽包前面已述、除氧器、软水箱、定期 排污扩容器、除氧器及排汽消音器,取样冷却器、磷酸盐加药装置等；1设备安装施工条件 1设计及其它技术文件齐全,施工图纸业经会审,技术交底和必 要的技术培训已经完成；2材料、劳动力、机具基本齐全；3现场施工用水、电等可以满意要求；4基础砼强度已达要求；10 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2基础验收 1土建资料验收：质量合
16、格证明书,测量记录及其它施工技术资料；2基础外观检查： 基础上应有明显的标高基准线、 纵横向中心线,沉降观测水准点； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象；基础中心标高、水平度误差在答应范畴内； 预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求；3设备验收和清点 1清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；2按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称,型号和规格及 数量,外表不得有损坏、变形及锈蚀；3备品备件由甲方收回仓库储存,其它暂担心装的零部件就复好箱 子,妥当保管；4设备安装 1安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志,如 没有就在现场自行标出；2检查设备方位
17、标记,重心标记及吊挂点,不符合者要予以补充；3有内件装配要求的设备,检查设备内壁的基准园周线,基准园周 线应与设备轴线垂直,以保证内件安装的精确性；4基础外表处理 铲出垫铁设置位置,用水平检查垫铁的水平度； 非垫铁位置的基础外表应铲麻,以保证二次灌浆层结合良好； 垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧11 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压力运算求得； 垫铁间距 300500mm；5设备就位 方位正确 安装标高、中心线 垂直度、水平度h立式设备两端测点距离,D设备直径, L卧式设备两支座距离 答
18、应偏差 mm立式一般设备卧式与机械设备连接的设备立式卧式沿底座园周测量方位D2000, 10 沿底座环园周测 3 量 5 D2000, 15 5 3 中心线 5 标高 5 5 3 3 水平纵向 L/1000 纵向 L/1000 H/1000,但不超横向 2D/1000 h/1000 横向 D/1000 垂直度30mm 过 30mm 立式垂直度测量方法a有条件可挂铅垂线直接测量的,就在互成90 的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值,确定垂直度偏差；b高大设备,在互成 度偏差值；90 的方向架设两套经纬仪,切边测量垂直c高大设备受气候条件太阳照耀和风力的影响,为求得垂直 12 名师归纳总结
19、- - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度偏差正确性,应挑选最正确气候条件来测量和调整；d不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度； 卧式设备滑动端地脚螺栓位置应精确,安装时紧固,开车前松 开 1mm,以满意设备热胀冷缩的要求,安装前底座应清理洁净,在滑 板上涂以黄干油以利滑动； 二次灌浆 a二次灌浆前隐藏工程检查和记录内容：. 各组垫铁的松紧程度应一样；. 垫铁的配置及间距 300500mm；. 每组垫铁的块数 5 块和高度；. 垫铁间及垫铁与设备底座面的间隙,塞尺检查,贴合面积应符合 标准要求；. 每组垫铁的摆放应整齐
20、,伸入长度超过地脚螺栓,平垫铁宜露出 设备底板外缘 1030mm,斜垫铁宜露出 1050mm；b点焊垫铁,冲洗基础、置模板；6梯子平台及其它附件的安装；直爬梯的安装必需保证设备能自 由伸缩；7人孔封闭 由施工、业主、监理共同检查认同,方可封闭,并填写“ 设备清理 检查、封闭记录” ；高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大,一般均用液压搬手来 拧紧,拧紧时必需按制造厂供应的工作程序来进行,必要时,仍要测量螺栓的伸长量；13 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8对冷工作的设备到达工作温度时,螺栓仍须进行冷紧；5施工程
21、序静止设备安装程序见下表一般静止设备安装程序序号基础安装设备1基础交工验收设备吊装就位设备材料点交2基础放线检查或施放找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫板清理地脚螺栓5清理预埋地脚螺栓孔6清理预埋件7初步找正8灌地脚螺栓孔砼9找正10点焊垫铁11灌浆12安装设备扶梯、平台13配管14配电仪15设备内部清理16装内件17系统试压18装填料及触媒19封闭人孔盖20最终检查、交工14 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、泵安装本系统泵安装主要有：电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵等各两台；1施工前预备
22、工作 1批阅出厂证明书和检验记录；2人员组织和技术交底；3施工器具预备；4仔细阅读消化随机说明书及其它随机技术资料,严格执行其技术标准、规定,准时作好各道工序的安装实测记录；2基础验收 1基础移交时,应附有标高、形状尺寸、中心、测量记录和有关 的技术资料；2基础复测检查： 外观检查,不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷； 基础中心、标高、水平度误差在答应范畴内； 预埋件、地脚螺栓预留孔,预埋地脚螺栓应符合设计要求；3设备开箱和验收 1由建设单位组织施工单位人员参与,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料；2清点零部件,备品备件及专用工具；3检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情形；4移交
23、后要妥当保管；4基础外表处理15 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的 地方铲出垫铁位置,用铁水平检查垫铁的水平度；2除垫铁位置外基础外表铲麻,以利二次灌浆结合良好；3配置垫铁每组垫铁包括一对斜垫铁不得超过 5 块,假如基 础标高过低,就应采纳较厚垫铁或预埋垫铁,以削减垫铁块数；4垫铁大小依据设备大小而定；5、泵的安装 1泵就位,按图纸要求定位中心和标高；2泵水平度测量,如是解体泵,就在水平中分面,或轴颈处测量；如是整体安装泵,就在主轴外露部分,水平出口法兰面
24、上,或垂直进出 口法兰面上测铅垂度,答应偏差/m；3地脚螺栓灌浆；4精找平,拧紧地脚螺栓,测量中心、标高、水平度为最终记录；5点焊垫铁,二次灌浆；6配管前联轴器对中； 测量联轴器间距； 对中方法,两点对中法； 偏差应符合图纸要求或安标准要求；7配管：管法兰不得与泵法兰强行连接,否就将对泵体产生附加 外力；8配电气外表；9清洗轴承箱,加进合适的润滑油；10管道清洗；16 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11配管后对中最终对中 , 其偏差应与配管前相同 , 否就将重新 调整管道；12电机单试；13联接联轴器,进行泵
25、单体试车；14整理施工记录,办理中间交接手续；15安装留意事项：大功率离心泵联轴器对中时应磁力对中；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定 轴密封件组装后,盘动转动应敏捷； ； 离心泵起动时应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门；7安装程序一般泵安装程序如下17 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一般泵安装程序序号基础安装设备1 基础验收设备吊装就位、穿好地脚螺栓设备材料点交2 基础放线检查或设置找正基准线3 基础外表处理清理设备底座板4 安放垫铁清理地脚螺栓5 地脚螺栓孔清理6 初找平7 地脚螺栓灌浆8 精找平
26、、拧紧地脚螺栓9 点焊垫铁、二次灌浆10 配管、配电仪11 联轴器对中12 油箱清洗和加油13 管道冲洗,入口加滤网14 联轴器对中复查、联接联轴器15 单体联动试车16 竣工四、汽化系统蒸汽管道安装管道安装应遵照以下标准：工业管道工程施工及验收标准金属管道篇现场设备、工业管道焊接工程施工及标准GB50235-97 GB50236-98 管道支吊架参照国家标准图集 R402室内热力管道支吊架进行施工 排水管、排污管均应向介质流淌方向倾斜,以利于疏水和排污,坡 度为 3/1000；18 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - -
27、 - 施工预备包括：技术预备,材料机工具预备,人员支配以及基础放线、划线等；1、管道安装要求1 、相邻管道的错口偏差不得大于0.2 管壁厚度；2 、管道连接时,不得强用力对口、加偏垫或多层垫等方法来排除 接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；3 、支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上,其间距不得小于 50mm；4 、管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度,当管子公称 直径小于 100mm时,不平直度答应偏差 a=1mm,当管子公称直径大于或等 于100mm时,不平直度答应偏差 a=2mm；但全长答应偏差均为 10mm；5 、安装前,检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相 符
28、；检查预制管段管内是否清洁；6 、动设备接口配管时,需有设备负责人在场监督,不答应任何外 力加于动设备口；动设备如泵、压缩机等的法兰口,肯定要实行保 护措施如安装薄金属盲板 ,防止任何异物进入；7 、管道安装与电气外表工作靠近或交叉作业时,要实行措施爱护 线缆、盘柜等,以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏；8 、保持阀门清洁,除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理,阀门不答应打开；9 、安装切割或修改时,要保证管内清洁；10 、安装时留意阀门流向；特殊是有些设计要求流向要与介质流 向方向相反的阀门；11 、不能将小管、泵或外表盘柜当跳板用；12 、管道支架特殊是热力管线的支架和设备配管的支架,
29、必需严 格按设计要求安装；13 、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班 点等缺陷；14 、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓 孔应跨中安装；法兰间应保持平行；不得用强紧螺栓的方法排除歪斜；15 、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一样；16、安装偏差 : 坐标允差 25mm,埋地允差 60mm；标高允差 2mm,埋 19 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 地 25mm水平管道平直度2,最大 50mm,立管垂直度5长度,最大3mm；成排管道间距 15mm,交叉管道的外壁或绝热层间
30、距 20mm；管子切割质量 : 切口外表应平整 , 无裂纹、重皮、毛刺、回凸、缩口、烙渣、氧化物、铁属等；切口端面倾斜偏差应小于外径 2、阀门安装1%,且不得超过 3mm；本生产系统中使用了大量的、 各种不同型号、 不同介质、 不同材质 和不同种类的阀门；因此,其安装质量必需满意工艺和设计要求；其安 装程序按“ 阀门安装工艺流程图” 进行；开箱型号核对强度试验检查严密性试验清洗研磨组装安 装阀门安装工艺流程图2.1、 阀门检查 阀门应按型号种类进行检查, 主要对阀门的内外外表质量、 阀座与 壳体接合、阀芯与阀座吻合、阀托与填料压盖的协作、阀盖与法兰的结 合及开启敏捷性等进行检查,发觉缺陷应准时
31、检修处理；20 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2、 压力试验本工程中需要做强度试验的阀门,其试验压力按其公称压力的 1.5倍进行；需要做严密性试验的阀门按其工作压力的倍进行；2.3、 阀门研磨阀门研磨应将阀板和阀座分开进行；研磨后清洗, 再进行装配, 然后重新回到试压工序进行水压强度试验和严密性试验；2.4、 阀门的安装 阀门安装应留意： 1 核对型号、规格是否符合设计要求；2 检查阀杆和阀盘的敏捷性；3 阀门应处于关闭状态； 4 安装位置、方向符合设计要求且便于操作；3、管道无损检验方法 1、焊接方法和
32、焊接材料 汽化冷却管道材质为 20,采纳E4303J422焊条焊接, 焊丝采纳 HO8型；焊工必需持证上岗；对于一般碳钢管道,采纳手工电弧焊；对于全部蒸汽管道,对接接头的根部焊道采纳氩弧焊,填充和盖 面层采纳手工电弧焊；壁厚小于 3mm或直径管道 DNDN50全部焊道全部采纳氩弧焊；2、焊前预备1碳钢管材的切割和坡口加工采纳氧乙炔焰方法；在采纳氧乙炔焰和等离子弧热加工方法加工坡口后,必需除去坡口 外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层,并应将凹凸不平处打磨平整；2组对前应将坡口及其内外外表不小于10mm范畴内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净,且不得有裂纹、夹层等缺陷；3焊件组对时应垫
33、置坚固,并应实行措施防止焊接和热处理过 程中产生附加应力和变形；21 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行 强行组对；3、焊接材料 焊接材料 是保证焊接质量的一个重要因素,因此必需加强焊接材 料的治理；焊接材料治理执行公司企业标准压力管道安装作业指导书焊接 材料治理工作程序； 验收入库 一般要求焊材检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等；特殊要求焊材验收入库后仍必需对焊材进行复验； 焊材保管一级库和二级库库房要求：通风良好,配备防潮去湿设施, 保证室内温度不低于
34、 5,相对湿度不大于 60%；堆放要求：焊材堆放在货架上,且按种类、牌号、规格和批号等分 类放置,并挂牌； 焊条烘烤 焊接责任师依据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件,焊材库管 员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温；烘箱应有自动恒温装置,测温外表要按时校验,烘箱定期修理,确 保设备完好；4、焊接施工 4.1 焊接环境要求：、焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受 影响；、焊接时的风速不应超过以下规定,当超过规定时,应有防风设 施；手工电弧焊： 8M/S 弧 焊：2M/S 氩 、焊接电弧 1m范畴内的相对湿度不得大于 90%；、当焊件外表潮湿、掩盖有冰雪或在下雨刮风期间,焊工及焊件
35、 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 无爱护措施时,不应进行焊接；4.2 定位焊 、焊接定位焊缝时,应采纳与根部焊道相同的焊接材料和焊接工 艺,并应由合格焊工施焊；、定位焊缝的长度、厚度和间距,应能爱护焊缝在正式焊接过程 中不致开裂；、在焊接根部焊道前,应对定位焊进行检查,当发觉缺陷时应处 理后方可施焊；、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别；拆除工 卡具时不应损耗母材,拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材外表齐平；4.3 焊接 、严禁在坡口之外的母材外表引弧和试验电流,并应防止电弧擦 伤母材；、焊接时
36、应采纳合理的施焊方法和施焊次序,特殊对于大直径管 和厚壁管更应如此,以削减焊接应力和焊接变形；、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,、多层焊的层间接头应错开；收弧时应将弧坑填满；、管道焊接时,管道开启处应堵死,以防止管内有穿堂风通过；、除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当 因故中断焊接时, 应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹 的措施,再次焊接前应检查焊层外表,确认无裂纹后,方可按原工艺要 求连续施焊；、需预拉伸或预压缩的管道焊缝,组对时对所使用的工卡具应在 整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除；5、无损检测 5.1 无损检测人员,应持有相应特种作业资格
37、证；5.2 射线照相底片由级射线检测人员评定；5.3 由级检测人员填写检测报告,无损检测责任师审批签发送 托付单位；5.4 托付单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 验中心存档；4、管道吹扫、试压 汽化冷却管道安装完毕,无损检验合格后,应进行压力试验；汽化冷却系统设备及管道工作压力及试验压力参数表序号设备名称工作压力 MPa 试验压力 MPa 备注1 汽包活动烟罩2 固定I 段烟道3 4 固定段烟道固定段烟道5 固定段烟道6 蒸汽管道7 4.1 、压力试验前应具备以下条件：、试验范畴内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全 部完成,安装质量符合有关规定；、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 2倍,压力表不得少于两块；、待试管道与无关系统已用盲板或实行其他措施隔开；、待试管道的外表元件已经隔离；、管道在试压前必需进行无损探伤检查合格后方可进行；外表焊 接无凹槽,夹渣