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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 技术交底记录工程名称基础开挖交底编土方开挖号交底部位工序名称交底内容：一、土方开挖质量要求 1、主控工程 1 标高的答应偏差 单位： mm：桩基、基坑、基槽的答应偏差值 +O、-50 ；2 长度、宽度 由设计中心线向两边量 答应偏差值 单位： mm：桩基、基坑、基槽的 答应偏差值 +200、-50 ；（3）边坡：不少于 1：0.5 ,现场特殊情形另行打算；2、一般工程 1 表面平整度 单位： mm：桩基、基坑、基槽的答应偏差值 20；2 基底土性：挖至设计要求的持力层；二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为：测量放线、验线开挖修槽验槽三、操作工艺
2、本工程采纳机械开挖：1、 机械开挖时,要协作少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走；机械开挖在接近槽底时,用水准仪掌握标高,预留 20 一 30cm 土层人工开 挖,以防止超挖；2、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来掌握标高；依据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底；3、修槽完毕后,应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽；对不符合要求的软 弱土层等情形作出处理记录,处理后符合要求,参与各方签证隐藏工程记录；4、雨季施工时,要加强对边坡的爱护；可适当放缓边坡或设置支撑,同时
3、在坑外侧围 以土堤或开挖水沟,防止地面水流人；5、留意事项（1）开挖过程中,严格掌握开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 度,并在开挖过程中试打钎,防止大面积的二次开挖；施工时尽力防止基底超挖,个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填；（2）尽量削减对基土的扰动；（3）开挖基坑时,有场地条件的,一次留足回填需要的好土,余外土方运到弃土处,防止二次搬运；（4）土方开挖时,要留意爱护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩；（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间
4、应防止塌方,必要时应 加以爱护；（6）施工中如发觉有文物或古墓等,应妥当爱护,并应立刻报请当地有关部门处理 后,方可连续施工；如发觉有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点 等,应加以爱护；在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关治理部门的书面同意,施工中应实行措施,以防损坏管线；交底人 复核人名师归纳总结 接底人日期第 2 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技术交底记录工程名称主体框架交底编钢筋制作与安装号交底部位工序名称交底内容：一、施工预备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证,按规定作
5、力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊 情形,仍需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污；（2）铁丝：可采纳 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）；（3）掌握混凝土爱护层用的砂浆垫块、塑料卡；（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子 等；二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距,运算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3 个,绑扣要向柱中心；假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45 度,中间钢筋的弯钩应与模板成9
6、0 度角；3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求；4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；5）柱箍筋绑扎；（1）按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采纳缠扣 绑扎；（2）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的 相交成梅花交叉绑扎；（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交叉布置,并绑扎坚固；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - （4）有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成135 度,平直部分长度不小于10 d
7、（d 为箍筋直径）（5）柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋；（6）柱筋爱护层厚度应符合规范要求,柱筋外皮为25 ,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般 1000 ,（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋爱护层厚度精确；2、梁钢筋绑扎：1）在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋；2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定的间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时协作进行；3）框架梁上部纵向钢
8、筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；4）绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎；5）箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交叉绑扎,箍筋弯钩为 135 度,平直部分长度为 10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为 5 d ；6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 其间距与加密区长度均长度要符合设计要求；50 处；梁端与柱交接处箍筋应加密,7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）,保证爱护层的厚度；受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求；8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于
9、或大于22 时,宜采纳焊接接头,小于22,可采纳绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定；搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍；接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开,当采纳绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50%；3、板钢筋绑扎：1）工艺流程：名师归纳总结 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋第 4 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2）清理模板上
10、面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距；3）按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分不筋；预埋件、电线管、预留孔等准时配 合安装；4）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋；5）绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各 点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎）；如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置；负弯距钢筋每个相交点均要绑扎；6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m；垫块的厚度等于爱护层厚度,应满意设计要求,如设计无要求时,板的爱护层厚度应为 15 毫 M,钢筋搭接长度与搭接位置的要求 与前面所述梁相同；4、圈梁钢筋的绑扎
11、：（1）工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,假如采纳预制骨架时,可将骨架 按编号吊装就位进行组装；如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位 置线；放箍筋后穿受力钢筋；箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开；（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧；圈梁钢筋在构 造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求；（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接的有关要求；（5）圈梁钢筋应相互交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计 要求；（6）楼
12、梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构 造方法应符合设计 要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接；（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内；（8）圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以掌握受力钢筋的爱护层；5、楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）依据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑 扎；如有楼梯梁时,先绑梁后
13、绑板筋；板筋要锚固到梁内；4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符 合施工规范的规定；三、质量标准：保证工程：1）钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定；2）钢筋的表面必需清洁；带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁 按原规格使用；钢筋表面应保持清洁；3）钢筋规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范 的规定；4）钢筋对焊接头的机械性能结果,必需符合钢筋焊接及验收的特地规定；基本工程1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中；2）弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值；
14、3）箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为 135 度,弯钩平直长 度为 10d；4）钢筋对焊接头,、级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包匀称；对焊接头处弯折不大于 4 度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 3、答应偏差工程：0.1 d ,且不大于 2 ；名师归纳总结 绑扎钢筋网长、宽（ mm）网眼尺寸（ mm）基础 10 第 6 页,共 34 页 20 绑扎钢筋骨架长（mm）宽、高（ mm） 10 5 间距（ mm） 10 受力 钢筋排距mm 爱护层 厚度 5 10 柱、梁 5 mm 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 20 钢筋弯起点位置 mm 20 - - - - -
15、- -精选学习资料 - - - - - - - - - 预埋件中心线位置（ mm）5 水平高差（ mm） 3,0 四、成品爱护 1）柱子钢筋绑扎后,不准踩踏；2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走；浇筑混凝土时派钢筋工特地负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性；3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋；五、应留意的问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立刻 修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋、位移；2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺
16、寸运算；3）梁、柱核心区箍筋应加密,熟识图纸按要求施工；4）箍筋末端应弯成135 度,平直部分长度为10 d ；5）梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应精确；6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确,施工时不应踩到下面；7）绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准；8）绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3 个扣,绑扣不能应同一方向的顺扣；层精湛过 4m时,搭架子进行绑扎,并实行措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直；9）在钢筋配料加工时要留意,端头有对焊接头时,要躲开搭接范畴,防止绑扎接头内 混入对焊接头；交底人 复核人名师归纳总结 接底人日期第 7 页,共
17、34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技术交底记录工程名称信号楼工程交底编砼浇筑号交底部位工序名称交底内容：一、混凝土浇筑、振捣：1）柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺 凝土；5cm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆或细石混2）浇筑方法：用泵车供料时,应先将喷头降至距铁盘 5060cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用直接将混凝土打入模内；3）浇筑混凝土柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2M,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑；4）混凝土振捣：振捣柱
18、时,振捣棒尽量靠近插入；振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣；振捣板缝混凝土时,应选用 应超过振捣棒的 1.25 倍； 30mm小型振捣棒；振捣层厚度不5）浇筑混凝土时,应留意爱护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发觉漏浆等现象,指 派专人检修；5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应有尽有对混凝土加以掩盖并浇水养 护；常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于 7d；6、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块；三、质量标准1、保证工程 1）水泥、砂、石、外加剂必需符号施工规范及有关标准的规定,有出厂合格
19、证、试验 报告；2）混凝土协作比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定；3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求；2、基本工程：混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣；3、答应偏差工程名师归纳总结 轴 线 位基础5m 15 第 8 页,共 34 页置独立基础10 （mm）墙、柱、梁8 垂直度层高8 5m 10 （mm）全高（ H）H/1000 且 30 标高层高 10 （mm）全高 30 截面尺寸+8,-5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表面平整度（ mm）8 预埋设施中心线位置（mm）预埋件 预埋螺
20、栓 预埋管10 5 5 15 预留洞中心线位置（ mm）四、成品爱护 1、浇筑混凝土时,不得污染其他已完成的工程；2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位；3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,准时调整、4、散落在楼板上的混凝土应准时清理洁净；补好；五、应留意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少爱护层垫块,特殊是板缝内加筋位置,应认真检查,发觉问题准时处理；交底人 复核人名师归纳总结 接底人日期第 9 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技术交底记录工程名称信号楼工程交底编模板安装与拆除号交底
21、部位工序名称交底内容：一、施工材料1、竹胶板模板：尺寸 1220 2440mm； 2 、方木： 60 80mm,100 100mm方木,要求规格统一,尺寸法规； 3 、对拉螺栓：采纳中14 mm 以上的级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用； 4 、脱模剂：水性脱模剂； 5 、模板截面支撑用料：采纳钢筋支撑,两端点好防锈漆； 6 、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等； 7 、支撑体系：柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等；二、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位
22、置全面检查校正群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接坚固 三、操作工艺 一 柱子模板安装 1、模板组片完毕后,依据模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整 度和外形尺寸；2、吊装第一片模板,并暂时支撑或用铅丝与柱子主筋暂时绑扎固定； 3 、立刻吊装其次、三、四片模板,作好暂时支撑或固定；4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子暂时固定；5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线；并做支撑；
23、6、依据上述方法安装肯定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,留意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉 支 杆及剪力支杆的固定； 二 梁模板安装 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核； 2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求； 4、拉线安装梁底模板,掌握好梁底的起拱高度符合模板设计要求；梁底模板经过验收无误后,
24、用钢管扣件将其固定好； 5、在底模上绑扎钢筋,体会收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好；梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定； 6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定； 三 模板拆除 1、模板拆除的一般要点： 1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除； 2 底模的拆除,必需执行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关条款；作业班组必需进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除； 3 已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方答应承担全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必需经核算
25、,加设暂时支撑； 4 拆除模板的次序和方法,应依据配板设计的规定进行；如无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原就； 5 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业；其好处是,支模就考虑拆模的便利与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的爱护都有利；2、柱子模板拆除：1 工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输爱护2 柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设暂时支撑；以防柱子模板倾倒伤人；3、梁板模板拆除1 工艺流程拆
26、除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2 拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业；而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分别,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除；切不行用钢棍或铁锤猛击乱撬；每块竹胶板拆下时,或 用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板；严禁模 板自
27、由坠落于地面；拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同；但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨 中开头下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端 作业；四、成品爱护 1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实；模板平放时,要有木方垫架；立放 时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形；不行乱堆乱 放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件； 2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板 就位前作为暂时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已安装完毕的平面模板,不行做暂时堆料和作业平台,以保证支架的稳固,防止平面模板标
28、高和平整产生偏差；1、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损耗；五、应留意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模；防治的方法 是,粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计运算打算,使模板的支撑系统有 足够的强度和刚度；作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠；梁、板模板 应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不 变形；2、柱模板 1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是,依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍
29、自身的截面 尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵 抗混凝土的侧压力；施工应认真按设计要求作业； 2柱身扭向：防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其第一不扭向；安装斜撑 或拉锚 ,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱 位置线距离均相等,即使柱模不扭向； 3 轴线位移,一排柱不在同始终线上：防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线
30、；支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板；柱 距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四周支撑,保证每柱垂直 和位置正确；六、模板安装的答应偏差预埋钢板中心线位置（ mm）3 名师归纳总结 预埋预埋管、预留孔中心线位置（mm）基础3 第 13 页,共 34 页件、插筋中心线位置（ mm）外露长度（ mm）5 预留+10,-0 孔允预埋螺栓中心线位置（ mm）外露长度（ mm）2 许偏+10,-0 差预留洞中心线长度（ mm）尺寸（ mm）10 +10,-0 轴线位置（ mm）5 底膜上表面标高（ mm） 5 10 截面内部尺寸（ mm）柱、墙
31、、梁+4,-5 交底人层高垂直度（ mm）不大于 5 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差（ mm）2 表面平整度（ mm）5 复核人- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 接底人日期技术交底记录名师归纳总结 工程名称信号楼工程交底编号一般抹灰第 14 页,共 34 页交底部位交底工程- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 交底内容：一、施工预备 1、抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检 查合格；2、抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面 地面,造成浪废；200250mm搭好脚手板,防
32、止落灰在 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用 1：2.5 水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉； 4、对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上；二、质量要求 一 主控工程 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净,并应洒水润湿； 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求；水泥的凝聚时间和安定性复层层叠叠验应合格；砂浆的协作比应符合设计要求； 3、抹灰工程应分层进行；当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应实行加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰,应实行防止开裂的
33、加强措施；当采纳加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于 lOOmm； 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必需粘结坚固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝； 二 一般工程 1、一般抹灰工程的表面质量应符合以下规定； 1 一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清楚； 2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色匀称、无抹纹,分格缝和灰线应清楚美观； 2、护角、孔洞、槽、盒四周的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整； 3、抹灰层的总厚度应符合设计要求,宽度和深度匀称,表面应光滑,棱角应整齐；4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应匀称,表面应光滑,棱角应整齐；5、有排水要求的
34、部位应做滴水线 槽 ；滴水线 槽 应整齐顺直,滴水线应内高外低,名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 滴水槽的宽度一般抹灰的答应偏差和检验方法项项目答应偏差 mm 一般抹高级次灰抹灰1 立面垂直度4 3 2 表面平整度4 3 3 阴阳角方正4 3 4 分格条 缝 直线度4 3 5 墙裙、勒脚上口直线度4 3 注：一般抹灰,本表第三项阴角方正可不检查；三、操作工艺 1、基层处理：吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1：2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并
35、用磨板搓平带毛面；在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔肯定距离交叉画出 斜线； 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后其次天,用1：2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为58mm；操作时先将墙面潮湿,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹其次遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压 实压光,为防止显现墙面花,施工过程中对于材料的协作比应留意,水灰比不能过大要按 交底掌握水灰比； 3、大面积外墙抹灰施工,在施工前必需先吊线,四个大角及长度大于6M 的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙 面抹灰的收缩裂缝 外窗框
36、与墙体间缝隙肯定要在大面积抹灰前,填堵好,防止空鼓及渗 水 罩面抹灰时,用力要轻重一样,先抹子作圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一样,这 样不易留下抹纹；名师归纳总结 交底人复核人第 16 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 接底人日期技术交底记录工程名称信号楼工程交底编号砌体交底部位交底工程交底内容：一、作业条件 l 、完成室外及房心回填土,基础、主体工程结构验收完毕,并经有关部门验收合格；2、弹好墙身线、轴线,依据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,体会线 符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续；3、立皮数杆：用30mm*40m
37、m木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高；按标高立好皮数杆,皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆；皮数杆应垂直、坚固、标高一样,经复核,办理预检手续；4、依据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平缝厚度超过 20mm,用细石混凝 土找平,不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平；5、砂浆由试验室做协作比试配,预备好试模；6、砖浇水：砖必需在砌筑前一天浇水潮湿,一般以水侵入砖四边 1.5 为宜,含水率,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；加气 为 10%15%砼砌块应防止雨淋,应提前 二、操作工艺（一）砌砖墙2 天浇水潮湿,砌筑前
38、,应向砌筑面适量浇水； 组砌方法：砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌 法； 排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵 墙排条砖；依据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排 砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动；如有破活,七分头或丁砖应排 在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位；移动门窗口位置时,应留意暖卫立管安装及 门窗开启时不受影响；另外,在排砖时仍要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不显现破 活；所以排砖时必需做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗 角上必需是七分头才是好活；名师归纳总结 盘角：
39、砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,准时进行第 17 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 吊、靠；盘角时要认真对比皮数杆的砖层和标高,掌握好灰缝大小,使水平灰缝匀称一 致； 挂线：砌一砖厚混水墙时宜采纳外手挂线,可照料砖墙两面平整,为下道工 序掌握抹灰厚度奠定基础； 砌砖：砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“ 三一” 砌砖法,即满铺、满 挤操作法；砌砖时砖要放平；里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背；砌砖肯定要 跟线,“ 土跟线,下跟棱,左右相邻要对平” ；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 ,但不应小于8 ,也不应大于
40、12 ；为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2M 水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段掌握游丁走缝；在操作过程中,要认真进行自检,如显现有偏差,应随时订正,严禁事 后砸墙；清水墙不答应有三分头,不得在上部任意变活、乱缝；砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必需在 尽；4h 内用完,不得使用过夜砂浆；混水墙应随砌随将舌头灰刮 留槎：外墙转角处应同时砌筑；内外墙交接处必需留斜槎,槎子长度不应小 于墙体高度的 2/3 ,槎子必需平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与 墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋；沿墙高按设计要求每 50 预埋 6 钢 90
41、 度弯 筋 2 根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于 50 ,末端应加 钩；施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋；隔墙顶用立砖斜砌挤紧；构造柱做法：凡 设有构造柱的工程,在砌砖前,先依据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插 筋处理顺直；砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎；每一个马牙槎沿高度方向的尺寸 不宜超过 30 （即五皮砖）；马牙槎应先退后进；拉结筋按设计要求放置,设计无要 1M；求时,一般沿墙高 50 设置 2 根 6 水平拉结筋,每边深化墙内不应小于（二）砌块砌筑 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范畴内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如 下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌
42、,搭砌长度为砌块的 1/2 ,不得小于砌块高度的 1150mm,假如搭错缝长度满意不了规定的搭接要求,应依据砌体构造没计规 3,也不应小于 定实行压砌钢筋网片的措施；外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交叉搭砌；砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水潮湿,冲去浮尘,清除砌块表面的杂 物后方可吊、运就位；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开头时,应从转名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 角处或定位砌块处开头；应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线掌握砌体标高和墙面平整度；砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎；每天砌筑高度不超过 1.8M；转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于 1.2M；三、质量要求 1 、主控工程（1）砖、砌块强度等级符合设计要求；检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量,符合设计要求为合格； 2 砂浆强度等级符合设计要求,要有协作比报告,计量配制,在试块强度未出来之前,先将试块编号填写,出来后核对；并在分项工程中,按批进行评定,符合要求为合格； 3 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑；暂时