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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一原理CG-17玻璃三级高真空油扩散泵 GG17 玻璃膨胀系数低,能更好地耐受很高的 温度差变, 故该泵比同型泵能受得起高温而且使用寿命也更长；该泵适用于电子工业,如电子管；显象管；X光 管,以及半导体单晶硅的冶炼提纯,高沸点的油脂蒸馏提纯别离, 日光灯, 保温瓶高真空排气的仪器；工作原理先由转动真空泵把系统抽到 10- Pa 扩散泵油被加热沸腾 , 以高速从喷出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结, 待气体密度到达机械真空泵的工作范畴而被抽出 , 从而逐步获得高真空 . 水环式真空泵 / 液环真空泵工作原理水环真空泵简称水
2、环泵 是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为 20004000Pa,串联大气喷射器可达 270670Pa；水环泵也可用作压缩 机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范 围为 12 105Pa 表压力； 水环泵最初用作自吸水泵, 而后逐步用于石油、 化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等很多工业部门； 在工业生产的很多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用； 由于真空应用技术的飞跃进展,水环泵在粗真空获得方面始终被人们所重视； 由于 水环泵中气体压缩是等温的, 故可抽除易燃、易爆的气体, 此外仍可抽除含尘、 含水的气体,
3、 因此,水环泵应用日益增多；在泵体中装有适量的水作为工作液；当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用, 水形成了一个打算于泵腔外形的近似于等厚度的封闭 圆环；水环的下部分内外表恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内外表刚好与叶片顶端接触 实际上叶片在水环内有肯定的插入深度；此时叶轮轮毂与水环之间形成 一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的假设干个小腔；假如以叶轮的下部 0 为起点,那么叶轮在旋转前 180 时小腔的容积由小变大,且与 端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔就与吸气口隔绝；当叶轮连续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩；当小腔与排气口
4、相通时,气体便被 排出泵外；综上所述, 水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、属于变容式真空泵；压缩和排气的, 因此它罗茨泵的工作原理 罗茨泵在泵腔内, 有二个“8” 字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为 1 的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动；在转子之间,转子与泵壳内 壁之间,保持有肯定的间隙, 可以实现高转速运行；由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低, 故高、中真空泵需要前级泵；罗茨泵的极限真空除取决 于泵本身结构和制造精度外,仍取决于前级泵的极限真空；为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用；罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相像； 由于转子的不断旋转, 被抽气体
5、从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间 v0 内,再经排气口排出；由于吸气后 v0 空间是全封 闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀；但当转子顶部转过排气口边缘,v0 空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,就有一部分气体返冲到空间 v0 中去,使气体压强突然增高；当转子连续转动时,气体排出泵外；旋片式真空泵工作原理 旋片式真空泵简称旋片泵是一种油封式机械真空泵；其工作压强范畴为1013251.33 10-2Pa属于低真空泵；它可以单独名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使用,也可以作 为其它高真空泵或超高真空泵
6、的前级泵；它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门；旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体,假设附有气镇装置, 仍可以抽除肯定量的可凝性气体；但它不适于抽除含氧过高的,对金属有腐蚀性的、 对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体；旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一；旋片泵多为中小型泵； 旋片泵有单级和双级两种； 所谓双级, 就是在结构上将两个单级泵串联起来；一般多做成双 级的,以获得较高的真空度；旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为 1333Pa、1.33Pa和 1.33 10-1 Pa 下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的 95%、5
7、0%和20%； 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成；在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内外表相切二者有很小的间隙,转子槽内装有带弹 簧的二个旋片；旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动；两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成 A、B、C三部分, 当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间 A 的容积是逐步增大的,正处于吸 气过程；而与排气口相通的空间 C 的容积是逐步缩小的, 正处于排气过程； 居中的空间 B的容积也是逐步减小的,正处于压缩过程；由于空间 A 的容积是逐步增大即膨胀,气体压强降低,泵的
8、入口处外部气体压强大于空间 A 内的压强,因此将气体吸入；当空间 A 与吸气口隔绝时,即转至空间 B 的位置,气体开头被压缩,容积逐步缩小,最终与排气口相通； 当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中；由泵的连续运转,到达连续抽气的 目的；假如排出的气体通过气道而转入另一级低真空级,由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中, 即组成了双级泵；这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度；1金属在真空状态下的相变特点；在与大气压只差范畴内的真空下, 固态相变热力学、动力学不产生什么变化；在制订真空热处理工艺规程时, 完全可以依据在常压下固态相变的原
9、理；完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据；2真空脱气作用,提高金属材料的物理性能和力学性能；3真空脱脂作用；4金属的蒸发：在真空状态下加热,工件外表元素会发生蒸发觉象；表一 各种金属的蒸气压名师归纳总结 金属10-2Pa 到达以下蒸气压的平稳温度133Pa 熔点第 2 页,共 15 页10-1Pa 1Pa 10Pa Cu 1035 1141 1273 1422 1628 1038 Ag 848 936 1047 1184 1353 961 Be 1029 1130 1246 1395 1582 1284 Mg 301 331 343 515 605 651 Ca 463 528 605 7
10、00 817 851 Ba 406 546 629 730 858 717 Zn 248 292 323 405 - 419 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - Cd 180 220 264 321 - 321 Hg 808 13 48 82 126 660 Ae 889 996 1123 1179 Li 377 439 514 607 725 179 Na 195 238 291 356 437 98 K 123 161 207 265 338 64 In 746 840 952 1088 1260 157 C 2288 2471 2681 2926
11、3214 - Si 1116 1223 1343 1485 1670 1410 Ti 1249 1384 1546 1742 - 1721 Zr 1660 1861 2001 2212 2549 1830 Sn 922 1042 1189 1373 1609 232 Pb 548 625 718 832 975 328 V 1586 1726 1888 2079 2207 1697 Nb 2355 2539 - - - 2415 Ta 2599 2820 - - - 2996 Bi 536 609 693 802 934 271 Cr 992 1090 1205 1342 1504 1890
12、Mo 2095 2290 2533 - - 2625 Mn 791 873 980 1103 1251 1244 Fe 1195 1330 1447 1602 1783 1535 W 2767 3016 3309 - - 3410 Ni 1257 1371 1510 1679 1884 1455 Pt 1744 1904 2090 2313 2582 1774 Au 1190 1316 1465 1646 1867 1063 5外表净化作用,实现少无氧化和少无脱碳加热；图一 各种金属氧化物的分解压力金属的氧化反应是可逆的：Mo2M+2O 2OO2取决于气氛中氧的分压和金属氧化物的分压的大小；当
13、氧分压大于金属氧化物的分压时,反应向左进行, 金属外表产生氧化； 反名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 之,如氧化物的分解压大于氧的分压,反应向右进行,其结果是氧化物分解；亚氧化物理论和真空炉中碳元素存在,压,使金属不会氧化；使炉内氧的分压低于金属氧化物的分表二 真空度和相对杂质及相对露点关系真空度Pa 托 104 103 102 10 10-2 10-1 10-2 10-3100 10 1 10-110-310-410-5相对杂 质含量% PPM百万 分比 +11 1320 10-2 10-3 10-4 10-5
14、10-6132 -59 -74 -88 -101 -18 -40 相对露点6金属实现无氧化加热所需的真空度；图二 为不同金属无氧化加热温度和真空度的关系曲线二特点1严格的真空密封： 众历周知, 金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维护炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零 件真空热处理的质量有着特别重要的意义；所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有牢靠的真空密封结构；为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设 计中必需道循一个基本原就,就是炉体要采纳气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采纳或者防止采纳动密封结构,以尽量削减真空泄漏的时机；安装在
15、装置也都必需设计密封结构；真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出2大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理 炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射成效好,导热系数小等要求；对抗氧化性能要求不高；所以,真空热 处理炉广泛采纳了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料；这些材料在大气状态下极易氧化,因此, 常规热处理炉不能采纳这些加热与隔热材料；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置水冷电极 、中间真空隔热门等
16、部件,均在真空、受热状态下工作；在这种极为不利的条件下工 作,必需保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁；因此,各部件应当依据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有 足够的使用寿命；4采纳低电压大电流：在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1 托的范畴内时,真空容器内的通电导体在较高的电压 下,会产生光放电现象；在真空热处理炉内,严峻的会产生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成重大事故和缺失；因此,真空热处理炉的电热元件的工作电 压,一般都不超过 80 一 100 伏；同时在电热元件结构设计时要实行有效措施,如尽量防止有尖端的部件,电极间的间距不能太
17、小窄,以防止辉光放电或者弧光放 电的发生；5自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高,是由于金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完 成；这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近；同时,有些动作如加热保温终止后,金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在 15 秒钟以内完 成；在这样快速的条件来完成很多动作,是很简单造成操作人员的紧急而构成误操作；因此,只有较高的目动化才能精确、准时按程序和谐动；三.真空退火、 真空淬火、 真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺标准；1、真空退火目的：获得干净光亮的外表, 省去或削减加工工序； 使金属材料软化, 排除内应力和
18、转变结构,提高材料性能；1铜及其合金表十三 青铜真空热处理参数材料号真空度 Pa退火温度冷却方式QSn4-3 600 QSn4-4-2.5 600650 名师归纳总结 QAl9-2 600750 炉冷第 5 页,共 15 页QAl9-4 700750 QAl10-3-1.5 650750 QAl10-4-4 650750 QAl10-5 600700 QAl10-7 650750 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表十四 紫铜和黄铜真空热处理参数材料牌号排除应力退火温再结晶退火温度真空度 Pa冷却方式度紫铜T1、T2 600700 133T3、T4 6
19、00700 黄铜H96 200 540600 炉冷或H90 650720 H80 260 600700 133H70 260270 520650 H68 260270 520650 H62 270300 600700 H59-1 600670 300350 惰性气体冷HSn70-1 560580 HSn62-1 350370 550650 HAl77-2 300350 600650 HAl59-3-2 350400 600650 HMn58-2 600650 HFe59-1-1 600650 HPb74-3 600650 HPb64-3 表十五620670 HPb63-3 620650 HPb
20、60-1 600650 铍青铜时效工艺参数材料牌号时效温度真空度 Pa时间小时QBe2 300 110-235 285 34 320 2 2金属和合金的除气处理；应用于加速器、宇宙模拟设备、电子管材料和高温活性金属；名师归纳总结 表十六金属及合金真空除气的温度及真空度真空度 Pa第 6 页,共 15 页金属及合金除气温度铜800 2.7 10-3镍800950 1.3 10-3- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 铁与铁合金,硅钢,不锈钢900 4 10-2钼1450 6.7 10-3钨1400 6.7 10-3钛810 1.3 10-3钽900950 1
21、.3 10-33软磁材料的真空退火 软磁材料与硬磁材料的区分是磁性不同；矫顽力 Hc10 奥斯特为软磁, Hc=10-300 奥斯特为半硬磁, Hc300 奥斯特 为硬磁；目前广泛应用于氢气退火和真空退火；电工纯铁的真空退火,见图七；图七 电工钢真空退火工艺曲线 硅钢片的真空退火见图八；图八 硅钢片真空退火工艺曲线 Fe-Ni 系合金真空退火；名师归纳总结 合金退火温度表十七常用 Fe-Ni 软磁材料的真空退火标准第 7 页,共 15 页保温时间真空度Pa冷却方式牌号小时1J46 随炉升温36 10-110-3100200/h 冷至 300后快冷1J50 1J79 10501150 12 10
22、0出炉1J51 1J54 随炉升温86 110-1100/h 冷至 300移至冷却室, 冷至 100以下出炉- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1J80 11001150 100200/h 冷至 400移至冷却室冷至100以下出炉1J85 随炉升温12 10-110-3100200/ 小时冷至 480后快冷至100以下出炉100150/h 冷至 500后,以 3050/h 冷至 300,1J77 11001200 110-1再快冷到100出炉；随炉升温1J76 100/h 冷至 500后, 以 1050/h 冷至 300,再11001150 快冷到 10
23、0出炉；1J52 随炉升温100200/h 冷至 600快冷至 300, 100出炉1J83 10501150 35 10-110-3100200/h 冷至 600再稍快冷至100以下出炉1J86 随炉升温86 100/h 冷至 600后以 30100/h 冷至 300,11001200 100出炉1J41 随炉升温24 110-1-3100/h 冷至 600稍快冷至300, 100以下出炉1J42 11001150 12 10-110150/h 冷至 300400后快冷至 100出炉1J47 Fe-Al 系合金真空退火合金退火温度表十八常用 Fe-Al 系软磁合金真空退火标准保温时间真空度P
24、a冷却方式牌号小时1J16 缓慢升温2 200150/h 炉冷, 100以下出炉9501150 1J13 随炉升温2 100/h 冷至 600, 60/h 冷至 200, 100900950 出炉；1J12 随炉升温23 100150/h 冷至 500快冷至200, 100出10-110-3炉1J6 10501200 100150/h 冷至 250, 100出炉随炉升温1J8 700以后50150/h 冷至 250以下, 100出炉50200/h 升至 12001220 软磁合金退火时留意：a在高温退火时必需防止工件叠片间和卡具粘合,可以在其间撒布工业氢氧化 镁或滑石粉,或经高温下除过气的氧化
25、铝粉撒布其间；b工件不能与石墨接触,最好不用石墨纤维的真空炉中处理；4钢材料的真空退火；钢铁材料：名师归纳总结 表十九钢的真空退火工艺参数第 8 页,共 15 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 材料真空度 Pa退火温度冷却方式45 1.3 10-1850870 炉冷或气冷,300出炉-1 1.3 10750800 炉冷或气冷, =200出炉890910 缓冷, 300出炉40Cr -1 1.3 10Cr12MO 1.3 10-1 以上850870 720750,等温 45 小时炉冷W18Cr4V -1 1.3 10870890 720750,等温 4
26、5 小时炉冷空冷低合金模具钢780870 缓冷高碳铬冷作模具钢870900 缓冷W918热模具钢815900 缓冷不锈钢、耐热钢真空退火；表二十奥氏体不锈钢退火温度和真空度真空度 Pa热处理温度热变形后去氧化皮代替酸洗退火9001050 退火1100 10501150 1.3 10-10.7 10-2 1.3 10-1电真空零件退火9501000 4 10-3带料在电子束设备中退火10501150 1.3 10-21.3 10-3表二十一一些不锈钢的退火工艺参数真空度 Pa钢种类型主要化学成分质量分数退火温度范畴分析结果 %铁素体类Cr12最多630830 1.3 10-1马氏体类Cr14,C
27、0.4 ,Cr16830900 1.3 10-1奥氏体类未稳固化Cr18,Ni8 10101120 1.3 10-1奥氏体类稳固化Cr18 ,Ni8 ,N61 或 Ti 9501120 1.3 10-2-3 1.3 102、真空淬火：图九 真空淬火循环真空淬火操作过程见图八,先预抽真空到 终止,升压到 0.8 10 5Pa,工件油淬或回填到11 10-2Pa 时开头加热,当保温5 10 5Pa进行高压气淬；各种钢和合金加热时的真空度要求和淬火冷却方式见表二十二；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表二十二 各种钢和合
28、金加热时的真空度要求和淬火冷却方式材料低真空度高油淬火方式气中水耐冲击钢美 S-1 SKS41A B A 美 S-2 SKS4A B A 美 S-3 A B A 美 S-4 A B A 美 S-5 A B A 油淬火钢美 0-1 MnCrWvA B A 美 0-2 9Mn2vA B A 美 0-6 A B A 美 0-7 WCrvA B A 美 414040CrMnMoA B A 美 4340 A B A 美 52100 A B A 空气淬火钢美 A-2 A B C A 美 A-6 A B C A 美 A-7 A B C A 美 D-1 A B C A 美 D-2 A B C A 美 D-4
29、A B C A 美 D-5 A B C A 美 D-7 A B C A 美 H-11 A B C A 美 H-14 A B C A 美 H-21 A B C A 美 H-22 A B C A 高速钢 W 系美 T-1 A B A E 美 T-2 A B A E 美 T-3 A B A E 美 T-4 A B A E 美 T-5 A B A E 美 T-15 A B A E 高速钢 Mo 系名师归纳总结 美 M-1 A B A E 第 10 页,共 15 页美 M-2 A B A E - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 美 M-6 A B A E 美 M-
30、10 A B A E 美 M-30 A B A E 美 M-50 A B A 钛合金Ti-2Al-4Mn A B D A Ti-6Al-4V A B D A Ti-679 A B D A Ti-6Al-4V低 O2A B D A Ti-6Al-6VZ-5Sn-1Fe,CuA B D A Ti-7Al-4Mo A B D A 不锈钢400 A B A 410 A B A 416 A B A 420 A B A 440 A B A 沉淀硬化合金Ni-spanc A B A A AM-350 A B A A AM-355 A B A A 美 17-7PH A B A A 美 17-4PH A B A
31、 A 铁镍基合金901 合金A B A A A-286 A B A A Discaloy A B A A Unitemp 212 A B A A 钴基合金Al-Risist 213 A B A A H-21 A B A A MAR-M509 A B A W1-52,HS152 A B A 镍基合金名师归纳总结 T18 合金A B A A 第 11 页,共 15 页Hastelloy X A B A A Inconelx750 A B A M-252-J-1500 A B A A RA-333 A B A A Rene41 A B A - - - - - - -精选学习资料 - - - - -
32、- - - - Rene62 A B A A Rene63 A B A A TDNickel 棒A B A A Waspaloy A A B A Waspaloy B A B A A CTreek Ascaloy A B A 注：A-必要条件； B-需改善泵的停机时间； C-预冷至 550施行油淬； D-用扩散 泵排出； E-气冷至 1090淬油；真空度：低 - 机械泵；中 - 增压泵；高 - 扩散泵；1真空淬火工艺操作实例： 汽车车灯反射镜凸模图十材料： Cr12 MOV 技术要求：热处理 HRc6062 变形愈小愈好；图十 车灯反射镜凸模 该厂引进日本加工技术, 与外商协作,共同制造汽车反
33、射镜； 凸面为抛物面,热处理后无法进行加工, 故要求模具变形越小越好； 原采纳盐浴炉淬火, 变形达 ,冲件不能到达聚焦反射作用；经真空热处理后变形掌握在以内,外表光亮,无氧化脱碳,硬度匀称,使用性能良好；其真空热处理工艺见图十；本凸模在 ZC30型双室油淬负压真空炉内处理；图十一 车灯凸模真空热处理工艺曲线凸模在高压气淬炉内处理,气淬压为 100 目不锈钢网滚模模芯图十二材料： Cr12 MOV 技术要求：热处理 HRc5862；34 10 5Pa,其成效更好；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图十二 100 目
34、不锈钢网滚模模芯此件加工六角形不锈钢网用,系出口任务,要求很高；在 50mm处的六角形网眼要用放大镜才能看清晰； 该厂原采纳盐浴淬火, 由于残盐嵌在六角形网眼中,需经放大后才能观察, 再用人工方法将残盐从一个个微小的网眼内剔除,既费时有极易损坏模眼而导致报废；故用盐浴处理的模芯废品率很高；采纳真空热处理后模芯外表光滑,合格率达100%,寿命也比原先提高,用户特别中意；其热处理工艺见图十三； 本模芯在 ZC-30 型双室负压油淬炉内处理； 假设在加压气淬炉内处理,气淬压力 压铸模材料： H13 23 10 5Pa,其淬火成效更佳；图十三 不锈钢网滚模模芯技术要求：大型复杂模具 HRc42-44
35、中小型优质模具 HRc44-46 小型模块 HRc48-50 设备：采纳 5bar 以上高压气淬炉 工艺：采纳分级气淬工艺详细工艺曲线示意图见图十四；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图十四 H13 钢真空高压气淬加热冷却工艺示意图其中 Ts 为外表热电偶温度, Tc 为心部热电偶温度,冷炉升温速度 220/小时,对流加热炉压 2bar ,预热二次,当 Tc=Ts后再升温；奥氏体化保温时间：快速升温至 分钟；回充高纯氮分压 26.6Pa；1030 5,当 Ts-Tc14后,保温 30从 1030到 540淬火冷速
36、至少 28/ 分,在 455-400间进行分级,当 Ts冷至分级温度区后30 分钟连续快冷到65出炉；在静止空气中冷到50-30 进行二次以上回收；回火至少二次,每次回火后模具冷到室温再进行其次次回火；回火时间按2.4 分/mm运算,或心部到温度后在保温 般 580-600左右；2真空淬火的质量成效 真空淬火对工件外表质量的影响2 小时；回火温度按不同硬度要求,一A真空状态下加热氧化物的复原作用；B元素发挥的影响；C钢种的影响；D冷却方式的影响；E回火的影响；F真空泵、油增压泵、油扩散泵返油的影响；G真空淬火油脱气；H炉子泄漏率；I 加热速度影响；名师归纳总结 - - - - - - -第 1
37、4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - J充气管道的漏气问题； 真空淬火工件的变形,减小真空淬火变形的详细措施A加热技术方面 a多次预热；b在 800以下进行对流加热；c提高炉温匀称性,合理布置；d合理掌握炉内压力,回填 N2 以 13.3Pa 为宜；B冷却技术削减工件变形 a尽量采纳高压气淬代油淬； b 为削减组织压力,先油淬在 c气体分级淬火；d掌握油搅拌开动时间；e削减工件在热态下振动；Ms点以上出炉气冷；f 料盘、工具的变形,会影响工件变形；g厚薄不匀称,锐角处包扎氧化铝棉；h合理装炉；i 高压气淬时,冷却气体的喷射方式； 真空淬火后钢的机械性能在真空淬火加热时,工件有脱气、不氧化、不脱碳,因而有较高的机械性能；表二十三 Cr 12MOV钢真空淬火、回火与盐浴淬火、回火后机械性能比较淬火温回火温Rm N/mm 2F mmak2 硬度 HRc 硬度 HRc 真空淬火盐浴真空盐浴真空盐