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1、施工组织设计一、编制依据1、我单位对施工现场和施工条件的调查资料。2、我单位对市场的调查资料。3、城镇道路工程施工与质量验收规范。二、编制原则1、遵循设计条件、技术规范和质量验收标准的原则去编写主要项目施工方法，严格按设计要求，执行现行技术规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是，在制定施工方案时充分发挥我单位的优势和专业化，机械联合作业的特点，科学组织，合理安排均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的施工任务。3、坚持施工过程中严格管理的原则，在工程施工中严格执行监理工程师的指示，尊重监理工程师的意见。4、遵循“项目法”的管理原则，通过与业主、监理和设计部
2、门充分合作，综合利用人员，机械物质、方法、资金和信息实现质量，工期和造价的最佳组合。三、工程概况1、。第一节 级配碎石施工方案一、施工布置：1、人员配置：主 管：质检组长：机械队长：生产主管：技术主管：2、工机械配置：摊铺机2台 双钢轮振动压路机1台ZL50装载机6部 自卸汽车15辆400T/h稳定碎石拌和站1台 振动压路机3台3Y18/21T三轮压路机1台 水车2辆平地机1台 胶轮压路机1台 二、级配碎石底基层施工方案本项目路面底基层设计为18cm厚级配碎石，采用厂拌集料，摊铺机摊铺的方法施工。设置拌和场，运距6公里,采用400t/h厂拌设备按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机
3、摊铺，快车道加宽部分采用铲车摊料平地机整平，压路机碾压的方法施工。1、原材料检验和准备我项目部对原材料质量严格把关，细集料中小于0.5颗粒的塑性指数小于6，液限小于28%。碎石的颗粒石质均匀，压碎值均不大于30%。针片状颗粒的总含量不超过20%。经化验粗集料的含泥量符合规范要求。2、配合比设计级配碎石混合料组成设计包括：根据招标文件和城镇道路路面基层施工技术规范的要求，通过试验选定合理的级配组成，通过击实确定其最大干密度、最佳含水量。3、施工工艺：级配碎石垫层施工工艺流程见图一施工放样准备下承层石屑 碾 压整 形摊 铺运 输 混 合 料拌 和碎 石水 图一：级配碎石底基层施工工艺流程图（1）下
4、承层的准备：路槽整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，并按设计高程培小肩。（2）测量放样：按设计标准施放中心线、边线和高程基准线等-。（3）混合料拌和：级配碎石混合料采用连续式稳定碎石场拌设备进行拌和，为保证拌和产量，确保能够连续不间断地摊铺，采用1台400T/h稳定碎石拌和机生产。（4）混合料的运输：混合料运输采用15辆15T以上自卸汽车，以解放和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。（5）混合料摊铺：混合料摊铺采用摊铺机摊铺施工，路基应洒水湿润，使混合料与路基很好的结合。摊铺
5、过程中如发现局部有离析现象应及时进行铲除，用新料填补。（6）碾压碾压先采用YZ-22JC振动压路机和21-24T光轮压路机相配合，双钢轮压路机稳压，再依次用2-3台震动压路机碾压，最后用光轮压路机碾压1-2遍，碾压时遵循先轻后重、先边后中、先静后振的原则，由路肩向路中心碾压，直至达到压实度规范要求。碾压中禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。（7）横向接缝处理：摊铺机摊铺混合料时，为了使横向施工缝很好的结合和平顺，靠近施工缝留出35m不要碾压，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意
6、此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。4、质量控制及检查方法（1）质量控制a、摊铺机摊铺时要严格按照控制点高程、打好控制线。b、摊铺时如出现离析现象，及时用均匀的混合料进行挖补。c、压实完毕后保证表面平整无轮迹。（2）检查方法a、压实完毕后，立即用水准仪验测高程。b、压实度用灌砂法验收。c、对压实度不合格路段，查找不合格的原因并作返工处理。5、级配碎石底基层外观鉴定项目外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散。第二节 水稳基层施工方案水稳基层施工方法及工艺：水稳基层试验段本工程采用的是18cm+18cm厚水稳基层，首先进行试验段的铺筑，试验段长度不大于200m
7、。1、材料选用选用优质石料。备料以前，先派有经验的材料员到石料场进行选场，选择洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、粒径符合规范要求的料场进料。同时取样试验以确定。2、计算材料用量根据路段水稳基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，根据配比计算各种材料用量。3.施工拌合拌和前，先对拌和设备进行调试，掌握设备状况，掌握混合料的配合比和含水量都达到规定要求。拌和采用连续式的水泥稳定碎石厂拌设备进行拌和，先进行试拌取得最佳拌和时间。加水方法应对连续拌合设备的水流进行校核，使拌合的混合料含水量达到最佳含水量。4. 混合料运输混合料运输采用15辆15T以上自卸汽车，以解放和斯
8、太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分蒸发。5摊铺试验段的摊铺：摊铺时采用摊铺机摊铺。根据摊铺层的厚度，和以往的施工经验，虚铺系数暂时按1.3控制，确定摊铺机的摊铺厚度。并根据摊铺机的机械效率和运距情况得出最佳车辆运输方案。采用摊铺机摊铺，混合料在摊铺前其含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。混合料的最大摊铺厚度，压实后不应超过20cm。混合料摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻伴均匀。6碾压碾压采用双钢轮压路机稳压一遍，再用YZ-22JC振动压路机和21-24T光轮压路机相配合，遵循先轻后重、先边后中、先静后振的原则，由路肩向路中心碾压，即先用双钢轮稳压一遍，
9、再用振动压路机强振3-4遍，最后使用21-24T 光轮压路机压1-2遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。7养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生。养生时间应不少于7天。养生采用洒水车洒水进行养生，要求整个养生期间始终保持表面潮湿，不应时干时湿。除洒水车外，应封闭交通，不得有其他车辆通行。8质量标准1）混合料拌和均匀，表面平整密实，无坑洼、松散和弹簧现象，
10、边线顺适。2）施工接茬平顺。9.根据以上施工段的经验，取得合理虚铺系数、最佳机械组合和压实顺序，以及压实遍数等数据。为以后正式施工奠定基础。第三节 质量保证措施（1）根据IS09002：2000生产，安装和服务的质量保证模式，制定针对该基础上的质量计划，明确对从事与质量有关的管理、执行和验证人员的职责权限及相互关系，职责分明，形成文件，使其主动地各尽其责。（2）项目经理部成立以项目经理为首地质量管理体系，负责工程质量监督评审，工程创优、全面质量管理。由安全质量管理部负责日常工作。各施工作业组设质量检查员，各工班设质量验收员，做到责任明确，奖罚分明，有章可循，检查人员要有职有权，在质量上享有一票
11、否决地权力。（3）推行全面质量管理，成立各级QC活动小组，及时发现问题，并由针对性地采取有力措施，改进施工方法和操作工艺，在生产中进一步提高职工的质量意识和整体素质。（4）工程施工中有始有终地遵从监理工程师的意见及所有有关工程质量、材料验收、施工进度等工作组织专人参与配合，确保工程质量优良，所有工程项目必须先自检，合格后报监理工程师检查，做到自检合格、监理工程师满意。（5）试验工作：成立工地实验室，配备足够设备。选派有经验、工作认真负责的技术人员，检查工程质量，取样送检，把住工程材料关，不合格材料不得进场，不合格的产品不得转入下道工序，对采购的产品必须标明代表其“身份”的标识，防止混用，还必须
12、标明其检验和试验结果的状态标识。（6）对过程进行严格控制，对特殊工序必须有检查指导，由检查员从生产计划、劳动力组织、机电设备、施工技术、移交、岗位技能、措施落实、生产环境等方面对特殊过程的能力进行验证报告，以求得过程能力满足的证据或能力在某一方面不满足时采取纠正措施，特殊工序必须由主要领导负责，确保工程质量。（7）施工中的所有的检验、测量和试验设备按计划上规定的周期、日期和责任人到检定机构进行检定，并按期维护，确保其质量精度，并与要求的测量能力一致，保存好设备档案和技术资料，当监理工程师要求时，向其提供这些资料，以证实检验、测量和试验设备的功能是适宜的。（8）每月度均制定检验计划，计划中说明方
13、法、频率和责任人，认真做好进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。（9）施工记录、检查证、检验和试验报告等，所有质量记录必须按时产生，对质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存保管和处理，严格按程序文件规定认真控制，当监理工程师要求时，向其提供，以求得质量保证的证据。（10）水稳采用自动计量拌合站拌合，水稳粗细料、水泥、水均保证计量准确，从而保证水稳的质量。（11）遵守雨季、夏季施工的相关规定。（12）加强施工测量控制，严格测量复核制度，测设施工桩时应尽量设在方便、稳固的地方，采取加固措施，并经常检查复核桩是否有移动或变位。第四节 安全体系及保证措施a）保证体系工班安全检查员项目经
14、理总工程师项目经理部安全检查员安全协调科工区安全检查员b）保证措施A、安全保障体系设立专职安全监督员，定期全面进行安全检查；B、对用电、机动车辆及设备制定科学的操作规程，经常对职工进行安全教育，杜绝事故发生。C、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各路口、各施工段设立安全警示标志。第五节 工期保证措施（1）组织有丰富施工经验和组织领导能力的干部成立项目经理部，形成一个强有力的行政决策机构，严格管理，按时完成工程施工任务。（2）抓紧施工准备工作，根据任务的轻、重、缓、急，有计划地进场施工准备，制约工期的项目应事先准备，早开工，确保提前完成。（3）注意工程的宏观控制，严格工序间的衔接，缩短占用时间，
15、充分做好各道工序施工前准备工作，使工程有序地进行。（4）配备足够的机械设备，加强维修保养，经常保持设备的良好状态，提高机械使用率和生产效率。（5）施工进度安排已考虑到雨季及农忙季节对工程地影响，我集团是专业化施工队伍，人员在农忙季节不受影响，农忙季节来临之前，对地方性材料作好储备工作。（6）本合同段的工期是充分阅读设计文件和资料并结合我单位长期施工经验、经济实力、设备状态根据而编制的，确保提前工期完成。（7）采用“项目法”管理组织制订出管理层和劳务层的职责和职能关系制度，对全员劳动力实行动态管理，将承包机制引入本工程的施工管理，充分调动管理和劳务层的积极性。（8）将网络技术引入本工程管理，使每
16、一项工程每一道工序有明确的完成时间，并使用计算机控制、调整。第六节 环境保护措施本合同段环保重点：水资源的利用，工程废物的堆放，施工临时用地的租用和复耕、施工降尘及降低噪声。（1）及时完成防水排水工程，防止水土流失。（2）施工重防止土、废弃物或构件等淤积或堵塞水系，生产生活区修建水池，后有污水排放均达到国家排放标准。（3）将施工过程中产生的废弃物，按监理工程师要求并结合当地政府将其堆放至制定地点，不得随意丢弃，避免污染，使施工环境更加美好。（4）规划临时过程占用地时，精打细算，合理安排，所有生产生活占地均安排好复耕计划，必要时预留覆盖耕作材料。（5）施工过程中除根据路基含水率和砼圬工需要洒水养
17、护外，应经常对临时便道、生产场地等场所洒水防尘。（6）主体工程竣工后，所有设施应迅速拆除，机械设备退场，将占场复耕。一、施工布置：1、人员配置：主 管：质检组长：机械队长：生产主管：技术主管：2、工程机械配置：摊铺机1台 双钢轮振动压路机2台ZL50装载机4部 自卸汽车15辆2000型沥青混凝土拌和楼1台 胶轮压路机1台 水车1辆铣刨机1台 二、沥青砼路面施工方法及工艺1、施工准备1）拌和厂：2）材料、集料选用优质石料，选择洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性、粒径符合规范要求的方可进场，同时取样试验以确定。各种石料应分开堆放，采用分层平行堆积，以防材料离析和混杂。砂：选择洁净、
18、无杂质、粒径符合规范要求的进场。同时取样试验以确定。沥青：采用70号A级道路石油沥青和改性沥青。沥青进场要检查炼油厂出具的质量检验合格证，然后进行抽检试验，要做到每车化验，符合标准才准进场入库。三、沥青混凝土配合比设计1、设计配合比：委托.试验。2、施工配合比：经过对石料与原材料试验 ，并经原级配筛分调整以及试拌调整出热仓中粒式、细粒式沥青碎石最佳施工配合比。四、喷洒透层油、结合油施工工艺：根据设计要求，在沥青混凝土摊铺前进行透层油、封层油施工。施工工艺流程为：机械就位路面清扫施工准备封闭交通石料撒布沥青洒布人、物结构防护1、透层施工前先封闭交通，由保通员负责安设标志，设隔离墩，两端设专人看护
19、，与施工无关的人员车辆不得进入现场。2、喷洒透层油前，路面基层要清扫干净，不准有树叶、浮土。3、透层油应喷洒均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油。透层油洒布后，应当在水分蒸发后，洒布封层油。封层油应不露白、不透水。当气温在10度以下、雨天、风力大于5级以上时不应喷洒透层油、封层油。五、沥青混合料拌和1、收看电视天气预报，密切关注天气动向，指导拌和生产。2、在拌和过程中应注意如下问题：1）、严格控制各种矿料配合比。每台班抽检一次配合比。2）、严格控制石料温度、沥青温度和成品料温度。3）、严格控制沥青用量，发现异常时随时抽检。4）、严格控制拌和时间。六、沥青混合料运输1、沥
20、青混凝土采用自卸汽车运输，装车前车厢应清扫干净，必要时要用水洗（尤其是刚卸过石灰的车）。在车厢侧板和底板上涂一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液。2、混凝土车出场院前要通过地磅，称取数量用于成本核算和前场摊铺用料计算。3、运料车要用篷布覆盖，用以保温，防雨，防污染。六、沥青混合料摊铺1、收看电视天气预报，密切关注天气动向，指导摊铺生产。2、正式施工前先作试验段。以取得必要的机械组合、虚铺系数、碾压遍数等。3、沥青混合料摊铺的工艺流程为：混凝土摊铺混凝土运输人机就位路面清扫封闭交通开放交通混凝土碾压4、在沥青混合料摊铺施工前先封闭交通，由保通员负责安设标志，设隔离墩，两端设专人看护，与施工无关的
21、人员车辆不得进入现场。5、运料车在摊铺机前2030 cm处停住，要顺前进方向停顿车辆，不得撞击摊铺机。同时汽车要挂空挡，靠摊铺机的推力使汽车往前前进，已结团块或遭雨淋的混合料不得进行摊铺。6、严禁运料冲撞摊铺机或刹车过死，或单侧车轮接触，另侧脱空，造成摊铺机位置和速度改变使摊铺层出现凸起，产生波纹以致影响路面平整度。7、摊铺机保持均速前进，摊铺速度为23m/min。不得速度忽高忽低，同时沥青混合料供料不得中途停顿。8、混合料运至现场时，温度不得低于140，摊铺时控制温度为125140，摊铺机要保证均速行驶，铺筑过程中，摊铺机螺旋送料不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器2/3高度的混合料，熨平板
22、在所需厚度固定后，不允许随意再调整。9、摊铺时，为了方便施工先铺加快段，后铺直线段。摊铺机后设专人进行局部的修补或更换混合料，摊铺过程中，技术人员须随时检查摊铺厚度及拱度、横坡等。七、压实及成型：1、初压：初压时温度为110140用双钢轮震动压路机静压两遍，速度为1.52km/h.2、复压:复压时温度不低于100,复压紧接在初压后进行,复压用双钢轮振动压路机振压两遍,再用重型胶轮碾压两遍。振动压路机的碾压速度为45km/h，重型胶轮的速度为3.54.5km/h。3、终压:用双钢轮压路机最后静压两遍,速度为3.54.5km/h.终压成型后的终温度不得低于70。4、注意事项:碾压时,驱动轮面向摊铺
23、机,碾压路线及碾压方向不得突然改变。距离摊铺机50100cm处按原轮迹返回。碾压过程中出现粘轮现象时，向碾压轮撒少量水或加洗衣粉的水。错轮在过错离摊铺机的一端进行。严禁施工机械在已压成路面上停滞。压路机倒车时要先停振，再停车，后转向。5、接缝：1）横接缝：下层横向接缝采用平接缝，前次摊铺结束，摊铺机在接近端部前约1 米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工铲齐，整平，碾压。两次摊铺时，先对原路面进行切除，切除宽度不少于40cm。碾压时，压路机在接缝处放慢速度，关闭振动。先进行横向碾压，然后以正常顺序进行碾压。2）.纵接缝：如果是冷接缝，在摊铺另一幅前，要用铣刨机将纵缝切齐，在纵缝上刷结合油，方可进行摊铺。八、开放交通 摊铺碾压结束，并在油面温度低于50度时方可开放交通。