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1、施工组织设计一、施工方案1、工程概况1.1 工程地理位置及工程内容庐江县城供水改造水源输水管道工程A、B、C、D四个标段，管道总长度14.105Km,位置为自军二西路至果园山水库。 预应力钢筋砼管及阀门、管件的安装，沟槽土方开挖及原土回填，井室砌筑，沿线现有自来水用户接驳到新装供水管道。1.2 主要实物工程量DN800 钢筋砼给水管安装约11700米，DN800钢管2350m.。湿井12座阀门井30座1.3 施工条件1.3.1 场地：三通一平已基本完成，具备开工条件。1.3.2 水电：已接通至施工现场附近，满足施工要求。1.3.3 交通情况：交通方便，所有施工机械设备均可直接进入施工现场。1.
2、4 施工特点：1.4.1 本工程规定工期为2007年9月6 日至2007 年11 月4日日，即60日历天，我公司拟采用二班施工、节假日不休息等措施，并做好雨期施工技术措施准备。1.4.2 本工程量大、工期紧，应合理安排施工机械设备、劳动力，保证合同工期目标。2施工组织与布署2.1 组织机构为确保本工程竣工验收达到优良工程，依据GB/T90012000国家推荐质量标准和程序文件，按照项目法施工，组建“庐江县城供水改造水源管道工程施工项目经理部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，以项目经理为首全面负责工程施工生产，对本工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标承担全部责任。下设四部一
3、室：工程部、经营部、安质部、物资供应部、办公室。具体职能如下：工程部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技术资料管理和整理归档，对外与业主、工程监理、质量监督部门密切联系，紧密配合，做好施工现场各项技术工作，并指导下属生产班组落实各种施工方案的实施工作。经营部：负责工程预决算，计划统计、施工合同、劳动工资、成本核算及财务管理工作，对外按业主、工程监理的要求落实施工月、季进度计划的实施、报审工作。安质部：负责工程质量、施工计量、主要材料送检、试验、施工安全和标准管理。并对施工过程中易出现的质量、安全隐患作出预控管理。物资供应部：负责工程材料，工程施工设备，机具的采购供应工作，施工机具和周转材料的
4、现场管理，落实材料设备进场计划。办公室：负责接待、后勤、宣传、现场文明施工，治安消防保卫工作。根据该工程的特点，下设九个专业施工队，由经验丰富的同志担任各施工队队长。各队根据主排水管施工工程分别下设施工班组负责各段的现场施工。施工人员根据各工程实际情况又各施工队进行统一调整，施工组织机构（详见后附表）2.2 施工布署2.2.1 部署原则2.2.2 执行项目法施工管理，项目经理是施工中的第一负责人，由项目部决定施工中的重大问题。2.2.3 施工机具、设备、周转材料、劳动力大投入，集中力量把该工程做作重点工程认真进行施工。2.3 施工管理目标2.3.1 质量目标：分项工程合格率100%，单位工程质
5、量等级确保优良工程，争创省优质。2.3.2 工期目标：保证60日历天整个工程竣工验收，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.3.3 安全目标：杜绝重大人员伤亡，无设备、交通、火灾事故，轻伤事故发生率小于0.67。2.3.4 文明施工目标：执行现场标准化管理，创施工现场综合考评样板工程，严格按JGJ5999建筑施工安全评分标准组织施工。2.3.5 服务目标：以使用户满意为目标，与各方密切配合，尊重第三方，为业主排忧解难，认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作，确保业主无后顾之忧。2.4 施工关键节点部置2.4.1 根据业主的要求，作好一切部署，计划二00七年九月六日开工，二00七年十一月四日
6、竣工，工期60 天，详见施工进度计划图。2.4.2 施工顺序及流水段划分本工程遵循“先地下，后地上”的原则，留足槽心填土后，其它土方均运出场外。根据该工程特点，基槽基坑均采取机械化施工，及时组织设备进场，组织流水施工。3、施工准备3.1 思想准备如我单位中标，全体施工人员要以用户满意为宗旨，质量第一为根本，提高思想认识，以优良工程质量的标准来严格要求，优质高效建好工程。3.2 技术准备3.2.1 熟悉、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.2.2 编制土方开挖及管道安装等部分工程的施工实施方案。3.2.3 制定单项技术措施以及重要的特殊部位的工艺单和技术交底。3.2.4 熟悉供水管道等安装专业
7、的图纸工艺，作好预埋预留和交叉作业的技术准备。3.2.5 提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的需用量计划，并落实供货单位及进场时间。3.2.6 做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证按要求顺利开工，优质高速完成本工程。3.2.7 搞好劳动力配备工作，满足工程需要。3.3 现场准备3.3.1 对建设方提供的标高和水准点进行复核。3.3.2 场内排水：场内围墙及搅拌站旁设有排水沟，建立施工排污系统，能及时排除现场范围内施工用水和雨水。3.3.3 确定砼搅拌站的设置位置，根据使用时间的要求筑好施工设备基础。3.3.4 根据现场施工总平面图的布置，硬化现场运输道路和砂石堆场、砂石堆料之
8、间砌筑1 米高隔墙，搭设搅拌站、工地办公室、仓库、钢筋棚、木工棚、水泥库宿舍等临时设施。3.3.5 施工用水选用的Dg100 镀锌钢管做供水干管，供水支管为Dg50 镀锌钢管，消防用水再从管源安装一根Dg100 至工地附近，平常即为工地的备用。3.3.6 施工用电配线要求：A、施工用电由业主指定地点(即配电间)接入，采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。B、采用“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏”的配电原则。3.4 物资、机具、劳动力准备3.4.1 提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制定设备、周转材料需用及进场计划，做好构件预制等工作。3.4.2 做好材料物资管理。3
9、.4.3 做好集中搅拌站、水泥库的定位和安置，按顺序首先组织好施工机械设备进场，搅拌机的就位安装，并做好现场临时用水、用电及设施进场工作，做好外运的渣土防护措施及与道路城管的协调工作。3.4.4 现场通讯现场配合四台对讲机，供施工指挥联络用，办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管理。3.4.5 劳动力投入公司建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工力量，组织劳动力进场，做好职工入场思想、安全教育，进行专业技术培训，生产供应部3.5 主要施工机械的选择3.5.1 搅拌机械选用一台强制式搅拌机JZ-500，组成混凝土集中搅拌站保证砼浇筑连续进行及砌体砌筑，此设备为我公司库存现有。主要技术
10、参数，搅拌机容量为500L。3.5.2 砼运输设备配备机动翻斗车两台，负责各部位砼运输，并统一进行调配。3.5.3 吊装设备管道节管较大，采取16t25t 汽车吊现场吊装。3.5.4 土方机械施工设备基槽开挖采用一台W2-100 反铲挖土机，人工配合挖土，土方汽车采用5t 自载汽车4 台，转运土方。3.5.5 钢筋机械木工机械现场设钢筋加工棚及木工棚，现场配备钢筋加工设备一套及木工加工机械一套。4.主要施工方法工艺流程：材料准备测量放样基坑开挖边坡临时支护基底人工修整软基处理浇筑砼基础管节安装防渗处理检查井砌筑回填土（分层夯实）4.1 主要工程材料准备工程所需水泥、钢材均采用正规厂家生产的优质
11、产品，砂子、卵石在工程附近的砂石场购买，所有材料均送至当地建筑行政部门认可的建筑材料检测中心进行试验。预应力钢筋砼给水管由业主提供，且采用的预应力钢筋砼供水管必须取得出厂合格证以及检验合格报告。4.2 测量放样根据业主提供的平面控制点、高程控制点和总平面图所标注的该群体工程和场地标高，利用全站仪、水准仪和经纬仪和铟钢尺，对该群体工程进行勘察测量定位复查，首先根据业主提供的有关现场的资料和数据和现场测量点施测小区排水管道的固定路线。其内容包括导线、中线的复则、水准点的复测与增设，施测中，测与增设，管沟横断的测量与绘制等，并对桩位进行保护。测量定位按设计分别测出各段排水管线转点的坐标，分别埋高设好
12、各定位角点桩或引桩、水准桩，施测中，我们将严格保证其精度，测量的误差必须符合测量规范要求，并对桩位进行保护。管线控制桩的测定分别对各段管线导线及控制网上、测定转角的交点定位至管沟以外的原地面的控制桩(也叫引桩)、测量时以各边轴线的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。转角桩和管线桩的测定我们根据各中线、管线的控制桩测定管线各转角桩和中线、管线桩，校测各桩间距和方格网，使用外控法施测时，我们将管线准确地延长到距建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有围墙的墙面上。基槽灰线的撒设小区各管线桩或控制桩，按总平面图撒好开挖基坑灰线，基槽放线每边考虑留400mm 工作面
13、。这项工作精度要求不高，但很容易出错。因此，在经自检合格后，提请监理单位和建设单位验线。验线时首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查控制网和转点及管线间距，这是保证排水管定位条件和本身尺寸正确性的重要措施。验线时不但检查管线的自身座标和距离，而且还检查相邻管线的定位情况，这样不会造成排水系统位置的漏检，使整个小区管线定位正确。此外，验线时不仅检查排水系统控制网和各转角桩位、管坑边线情况，还检查各管线的控制桩(引桩)是否准确和稳定，因为它是管线基础放线和控制的基本依据。基槽开挖后，管线桩要被挖除，为了方便施工，在基槽外一定距离处钉设标记桩，根据其设计，在标记其设计桩号，开挖深度。根
14、据其开挖深度和中心线用石灰撒出其中心线和开挖线。由于主给水管道离环线道路较近，撒线时，应充分考虑管线基槽和检查井基坑离路的距离和放坡坡度，避免破坏路基，引起塌方。外侧应设置成不少于1：0.67 的坡度。管线所有的测量的原始记录必须负责保存留底，并进行整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查，并在测量成果上签字。4.3 管沟开挖 4.3.1 基槽（坑）开挖基槽采用分段开挖，局部软弱地段采用12 圆木及竹架板支护。根据撒出的开挖线，采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。根据现场的实际土质情况，确定开挖长度，每段开挖长度最好是以两检查井之间的
15、距离而定，如果两检查并不长，则一次开挖完成，如超过40 米，则以两次开挖为宜。开挖前，检查管沟基槽位置尺寸，且每边考虑留400mm 工作面。控制好基槽的开挖标高。机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后倒退。沟端开挖方式：挖土机停在沟端，向后倒退挖土，为了能很好地控制所挖边坡的坡度，反铲的一侧履带应靠近边线向后移动挖土。为防止挖土机超挖或少挖，施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行现场指挥。机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。开挖出来的土方不得堆放在沟槽两边2.0m 范围内，以免影响边坡的稳定。为了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。为避免雨水和其他临时
16、用水对基坑的破坏，对于池塘地段，可先开挖一简易排水沟，排除积水后再开挖基坑。为避免机械和人工对基坑的扰动，基坑不得一次挖除到位，待浇筑基坑砼时，采用人工突击开挖10-15cm。开挖时，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。4.3.2 边坡支护和处理措施由于排水管道离环线道路太近，开挖深度平均1.65m 左右，为避免路基局部软弱地段塌方和对路基及相邻建筑的危害，必须对沟槽进行临时支护。支护紧跟开挖进行。支护断面采用12-14cm 的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。竹架板采用铁丝横向铰接，用钢管加固，且每一纵向支护面不得少于1 米。支护时竹架板支在坑壁的中央，用上下两根圆木对向支撑或者向下支撑。如果支
17、撑面向下，则下部支撑点必须用钢管加固，避免滑动。支撑间距不得大于2 米，对于松软地段可适当加密。边坡支护后，应对基坑侧壁采用塑料膜覆盖，防止雨水渗入，影响边坡的稳定。如果路基侧面出现裂缝时，应立即用砂浆封塞，避免雨水渗入。在施工时，还应该适当进行交通管制，避免重车和大车通行。在浇注砼和安装管节时，可分段拆除支护。如果有必要，在安装管节后，可恢复支护。4.3.3 基坑检测在基坑开挖完毕后，应进行基坑的检测，主要指标包括位置、宽度、高程检查及基坑承载力检测。位置和高程的检测采用全站仪进行检测。先用全站仪恢复其中线，并测出其高程，结合钢卷尺量宽度的方法进行。对于超深的部位无条件采用基础砼进行填补。基
18、坑承载力的检测采用目测法结合荷兰触探仪法进行。对于承载力达不到要求的，进行软基处理。4.4 软土地基处理软基处理包括挖除换、抛石挤淤、设置垫层、超载预压、袋装砂井、塑料排水板、粉喷桩、碎石桩、砂桩、铺设土工织物等一系列施工方法，并应进行试验检测。材料：砂砾料用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大于53mm 含泥量不得大于5%。砂及砂袋袋装砂井所用砂，应采用渗水率较高的中、粗砂、大于0.5mm 的砂料含量应占总重量的50%以上，含泥量应小于3%，渗透系数应大于510-2mm/s；砂袋应采用聚丙稀、聚乙稀、聚酯等编织布制作，并应具有足够的抗拉强
19、度，能够承受内砂自重及弯曲所产生的拉力，要有一定的老化性能和耐环境水腐蚀性能，其渗透系数应不小于所用砂的渗透系数国。碎石碎石由岩石或砾石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状具有棱角，不得掺有软质石和其它杂质，粒径宜为2050mm，含泥量不应大于10。(4)片石抛石挤淤采用不易风化的片石，其尺寸应小于300mm。(5)水泥水泥各顶性能指标符合图纸要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。所有水泥均应经过试验并符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（JB/T175-92）要求。施工要求：挖除换填、抛石挤淤按图纸和监理工程师的要求，将原管基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合
20、规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求进行，当软土地层平坦时，从管堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1:10 时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛挤出。当软土地层横坡陡于1:10 时应自高向低侧抛投，并在低侧边部多抛填。使低侧边部约有2m 的平台顶面，待片石抛出软土面或抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，用压路机压实。砂垫层或砂砾垫层按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑合要求的砂或砂砾层，分层铺筑松厚不得超过200m，且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌，以
21、免砂料流失。填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100m 层次中不得使用轧粒料，以免含有裂口的碎石损伤土工布。施工中应避免砂或砂砾受到污染。如监理工程师认为有严重的污染，应换料重填，并承担其费用。灰土垫层当软弱土层的厚度在13m 范围内，是可考虑用灰土垫层来提高地基承载力，通常灰土为石灰土或二灰土（石灰粉煤灰）。石灰土垫层施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土坑，应挖除，用素土或石灰土填平夯实。施工时将灰土拦和均匀，控制含水量，如土赤水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。分层松铺厚度按采用的压实机具现场度验来确定，一般情况下松铺厚度应不大于300m
22、m，分层压实厚度应有大于200mm。压实后的灰土应采取排水措施3 天内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，应及时铺筑上层。袋装砂井袋装砂井的平面位置、长度、灌砂量均应如实作出施工记录，并报监理工程师审批，未获批准，不得进行下一道工序施工。使其与砂砾垫层贯通，保证排水通畅。袋装砂井深度不应小于设计深度，顶部应伸入砂砾垫层至少300m，使其与砂砾垫层贯通，保证排水畅通。袋装砂井套管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，沉入深度应能保证砂袋放至井底标高并不得扭曲砂袋。拨套管时要防止带出和损坏砂袋。4.5 基础砼浇筑基底平整夯实后方可浇筑基础砼。在征得监理同意，并且在报送砼保证资料后，才能进
23、行砼的浇筑。浇筑时应考虑新旧砼的结合。为防止沉降，每隔10m 设置一道沉降缝。由于采用分段开挖的方式，故浇注砼时，也采用分段的方式，两检查井之间的砼一次浇筑完成，以利于次日的管节安装。为保证砼的质量，砼的浇筑采用溜槽法进行。在坑壁旁安装一定制的500400 溜槽，砼通过溜槽下滑到底部，为避免离析现象的出现，必要时可在下部再次搅拌，并将粗骨料剔除。由于下部渗水较严重，拌和时可少加水，并添加必要的早强剂。A、砼搅拌施工要点：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，更不
24、采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比，在搅拌机房挂牌公布，便于检查。B、装料顺序：石子水泥黄砂分别过磅。每盘装料数量由微机控制配料机按配合比计量控制，按顺序由配料机皮带输送到指定的搅拌机斗内。搅拌时间：通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。4.6 管道安装为避免基坑暴露在空气中太久，引起其他不良现象的出现，在基础砼浇注的次日，且在钢筋砼管运至施工现场后，马上安装管节。为避免
25、砼在未达到强度时，管节安装对基底砼的破坏，在浇筑砼时，在每节钢筋砼管的中心线上垫置几个石块，放置时必须保证平整。整个长度应紧密相贴于已铺好的基座上。吊装采用吊车吊装、人工配合的方式，由下游向上游进行，接头面向上游。钢筋砼管接口方式采用钢丝网水泥砂浆抹带。为使连接紧密和平整，在基座上铺23cm 厚水泥砂浆。为使砼管受力均匀和排水的顺畅，施工时须严格按设计坡度施工并保证线型的高度顺直。A. 钢筋砼圆管成品质量 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管进出水口管节的端面，应按斜交角度进行处理。 管壁内外侧表面应平直圆滑。如果缺陷小于下列规定时应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报
26、监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm30mm；其蜂窝深度不得超过10mm；蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。 管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合本规范有关规定。 管节各部尺寸，下表规定值钢管砼圆管成品允许偏差项目允许偏差管节长度010内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%B.敷设 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节砼管应紧贴于垫层或基座上，使砼管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。 任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。 在软基上修筑砼管时，
27、应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑砼管。C.接缝 砼管接缝宽度不应大于10mm 禁止加大接缝宽度以满足管线长的要求，交应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图所示或监理工程师要求，应再用两层150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20 级砼箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。D、防渗处理和护管砼的浇注在安装好管节后，马上进行涵管的防渗处理。管节接缝处以钢丝网1：2.5 水泥砂浆抹带接口，用1：3
28、水泥砂浆填充，要求填充紧密、饱满，无空隙，不渗水。在处理好管节接缝后，马上进行护管砼的施工。施时砼须严格按照砼配合比进行。护管砼的浇注须在底测装好模板后，才进行。模板必须安装顺直，符合要求。在已安装好的管节上搭设一简易作业平台，在拌和点拌和后，将砼送到平台后，用人力斗车输送，再向侧下部倾倒。为避免下部的不密实，用木棍或振动器振捣，使下部饱满，密实，直至表面泛浆，不再下沉为止。有倒虹有吸管宜采用圆管，进出水口必须设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得有漏水和渗水现象。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行灌水试验。4.7 支管封堵根据工程招标范围，该主供水管施工工程，其
29、供水支管在此次招标范围内，但主供水管管检查井处有支管的地方需接出一节（2m）支管并进行有效封堵。但是该支管的有效封堵不是永久性的，根据我们以往的支管有效封堵经验，在钢筋砼圆管管口0.50.7 米内用红砖衬砌封堵,用水泥砂浆防水层(加防水剂)管壁与砌体接触部位和整砌体背面分层或喷涂能够达到有效封堵渗水。有利于支管施工时管口砌体拆除方便，不损坏原管管口。具体做法：A、首先对支管留口1 米的部位和管座砼面层进行清洗，地下水位较高时，必须用水泵进行抽水确保施工面。B、衬砌时，支管口外壁（0.50.7 米长的表面和管口底座满M5 混合砂浆，选择红砖外型检测要求规格一致，无缺楞掉角、裂纹、挠曲现象等，红砖
30、砌筑之前，应浇水湿润。砖应浇透，但不能过湿。砌筑方式：管壁部分红砖贴壁衬砌；管口部分采取“一顺一丁”组合。水平及竖向砖缝必须饱满密实。封堵砌体一次砌完不留施工缝。C、支管封堵砌体养护达到一定强度后，在封堵砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。首先，对基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同的砂浆堵塞抹。防水层铺抹方法：第一、三、五层为水泥浆，第二、四层为水泥砂浆，五层防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光，水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工。水泥砂浆终凝后应及时进行养护。D、支管封堵砌体施工完后，必须进行通水试验，如还有渗水，及时增抹水泥砂浆防水层至
31、无渗水为止，并及时回填土分层夯实。4.8 湿井、阀门井砌筑严格按照砖砌体工程的操作程序进行,检查井的砌筑高度按环线道路的控制标高进行,井周围不得有积水,井基混凝土垫层强度达5Mpa。砌筑时砂浆配合比须准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。且施工时要注意留出预埋支管的位置。该工程湿井、阀门井分别选用1000mm、1200mm、1400mm 圆形砖砌井体。井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡，重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层。井室的砌筑应按设计给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；
32、在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。管道穿过井壁处，采用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏，井壁面抹灰后应严密不透水。4.9 回填在安装好钢筋砼管和进行防渗处理后的次日，马上进行回填工作。一般应保证基坑暴露在空气中不超过四天。湿井、阀门井部分不超过五天。回填时应对称均匀填筑并避免碰动管节。土方回填，除砖砌检查井周边回填采用蛙式打夯机分层夯实，主给水管沟均采取分层机械回填，施工方法，采用土方机械设备进占法施工，土方车御土后装载机铲平，震动碾压5-6 遍迭迹15cm。分层厚度为0.6M，压实度为0.93。每层分别规范要求进行试验，未达到设计压实度，再重新进行补碾压，达到设计要
33、求为止。才能填筑上层，填方则要清除淤泥树根及杂物，填土压实的质量要求和取样数量应符合GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范第5.0.6 条的规定：填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其实10%的最低值与设值的差，不得大于0.08G/cm3，且应分散不得集中，采用环刀法取样时，基坑回填每2050M3取样一组。4.10 余土外运及场地清理该工程因开挖土方量大，除考虑回填外，余土均需外运至业主指定位置，外运采用装载机集土。市内渣土运输专业车队运输，以免影响市容公路卫生。主给水管工程竣工前，对施工区进行全面场地清理，零星余土集堆进和地外运。松散土用压路机压平，并人工清除树根、砼及灰
34、砖杂物，修复管网面层的道路面层，并组织施工退场。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划根据业主的要求及我们的综合施工能力，我们能够在28 天内完成湘潭市某给水管道工程施工标段工程，并交付使用。2、工期控制按照已制定的施工进度计划，科学、合理安排该工程工期。管道工期在与土石方交叉施工工期内。3、施工进度计划（见附图）4、工期保证措施4.1 严格按项目法组织施工，健全组织机构，选派管理能力高、质量意识强，具有丰富施工经验的同志担任项目经理，坚守施工现场，做到指挥有力，事务处理迅捷。4.2 选择优秀施工操作队伍，队伍的选择采用竞争的形式并签定书面合同，并且做好队伍、机具、工程用料的配置与调整，以
35、满足施工进度的需要。4.3 采用机械化施工手段和先进成熟的施工工艺，以提高工效。4.4 投入足够数量的周转材料、机械设备、保证模板和钢管正常周转，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。4.5 定期组织协调会或碰头会，以解决施工中的矛盾，经常将实际进度与进度计划比较分析，实行平行流水作业，加快施工进度，确保计划工期。4.6 加强项目管理，确保资金到位，最大限度避免返工，安全事故、材料不到位等带来的影响工期的不良现象发生。4.7 开展社会主义劳动竞赛，加强竞争意识，采用重奖、重罚等措施。节假日不休息，采取双班作业，必要时三班作业，确保工期目标的实现。
36、4.8 加强后勤保障工作，保证材料供应，及时向材料采购部门提出材料计划并提前5 天提出下旬材料计划表及早落实材料货源。4.9 熟悉图纸，了解设计意图，发现问题及时提出协商解决。搞好各工种、工序的配合和衔接，加强土石方与管道安装的协作配合。群策群力，广纳合理化建议。4.10 搞好夏雨季节施工，制定有效的防署、防雨等措施，以便正常施工。4.11 现浇钢筋混凝土管座施工采用砼搅拌站，提高了施工效率。基座两侧支模配制成定型模板，整装整拆；并采用SP-70 快速拆模。砼掺外加剂，以改善操作条件加快砼强度的增长，提早拆模时间。4.12 雨天施工搭设必要的雨棚，配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不离现场。确
37、保季节性施工顺利进行。三、平面布置1、施工总平面布置原则本工程施工场地较大，砂、石堆放场地尽量利用场地，以满足大量的砼和高效率的机械化施工。结合本工程特点及有利的现场的条件，合理进行施工现场的布置。2、施工总平面布置2.1 本工程设搅拌站集中供应，搅拌站设在场内北向。其中包括一台JZ500 型强制式搅拌机、二台HJ200 和灰机（砌井口用）、二座水泥罐及砂石堆场等。2.2 现场设工地办公室、仓库、钢筋棚和木工棚和水泥库。2.3 预制砼管场外加工，现场设砌体、模板和架管堆放场地。3、施工用水、用电3.1 施工用水：临时用水主管直径为Dg100，另接一根Dg100 为临时消防用水或高峰用水的备用。
38、支管直径为Dg50，全部采用镀锌钢管。3.2 施工用电：从业主指定的电源点接出，装表计量，采用临时线路接至用电处。临地线路按施工现场临时用电安全技术规范要求敷设，动力和照明分线架设，做到三级配线，二级保护，实行一机一闸一漏电保护器配置。4、临时道路施工道路接小区内永久道路，施工场内主干道路表面硬化，以利冬雨天道路畅通。现场内支干道路围绕该工程外围一圈。5、施工作业区排水施工作业区内临时围墙边及场内南西住宿区设明沟排水，用砖砌排水沟尺寸宽400mm，排水坡度i3%，地表雨水、施工废水、养护水等途径排水沟进入市区主干排污水管。四、质量保证措施1、质量目标：保证优良工程2、质量保证体系详见附图。3、
39、质量保证措施3.1 全面接受业主、监理对该工程进行全过程监控，切实履行我司的职责和义务。3.2 依据GB/T9001-2000 国际质量标准和程序文件，施工前编制质量计划和作业指导书，严格按规范标准、质量计划和作业指导组织施工，按照质量保证体系进行施工。3.3 施工前施工管理人员必须认真熟悉图纸，对进场人员和各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的人不允许操作。3.4 努力提高项目部员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训、后上岗。对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，
40、考试合格后上岗操作。3.5 本工程配置专职质检员二名，并持证上岗。质检员对本工程进行定期和不定期的质量检查，并严格监控“三工序”管理(即监督上工序，干好本工序，服务下一工序)的执行，坚持“三检制”(即自检、交接检、专检)和“四不放过”原则(原因不查清不放过，责任不落实不放过，没有防范措施不放过，不追究责任不落实)。工地实行质检员“一票否决权”，对质量问题质检员有权及时纠正，并限期整改，情况严重的，有权力现场罚款处理，各施工班组的工资结算单必须经质检员认可。制定详细质量责任制，明确质量责任，严格执行质量奖罚条例。3.6 本工程配置见证取样员一名，并持证上岗。见证取样员会同监理、业主对现场材料按要
41、求做好见证取样。工程中所有的原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证及有关部门出具的检验合格的检验报告，必要时主要材料由双方看样定货，经业主和监理工程师认可后方可用于工程中。3.7 施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等均按规范要求定期到技术监督局检验校准，确保精度符合规范要求，施工中所使用的机械设备，每周检查不少于一次，坚持维修保养以避免因机械设备故障引起的质量安全隐患。3.8 实行全面质量管理，成立QC 小组，进行PDCA 循环，对梁柱接头等工序实行重点攻关，仔细分析质量问题发生的原因，作出详细的预控方案。在操作过程中，认真实施，并检查效果，找出差距，制定对策，再进行下一轮循环，力求达
42、到预期效果。3.9 施工中对轴线定位、标高等组织技术人员复核效验，对钢筋模板等做仔细的检查，对隐蔽的工程在隐蔽前作好隐蔽记录，并及时请业主、监理、设计、质监部门验收签字。3.10 主要分部分项工程质量保证措施3.10.1 管道基础严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)施工。施工中对隐蔽工程进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后进行验收。3.10.2 为预防砼管基施工缝吻合不良，重视施工缝的处理：(1)认真清理施工缝，凿掉表面的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。(2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝
43、土。(3)加强施工缝处的混凝土浇捣，保证捣固密实，专人监督控制浇捣施工过程。3.10.3 混凝土结构严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50194-92)施工。3.10.3.1 进场水泥必须有出厂合格证，并按规范、规程要求现场抽样试验。无合格证和试验报告单的水泥，工地一律不准使用。砂石级配必须合理均匀，其杂质和含泥量均应小于规范规定，定期对现场砂石含水率进行测试，以此作为调整砼配合比的水灰比的依据。3.10.3.2 砼配合比一律按规范现场取样并到有资质实验室进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前，砼搅拌站计量装置应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。3.
44、10.3.3 砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职计量员对施工配合比随时抽检，并做好记录。试验员随机抽样留置试块和检测坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送试。3.10.3.4 所有进场钢筋按规范取样试验合格后方可下料加工，钢筋的加工和绑扎质量必须满足设计和规范要求。电焊工必须持证上岗，且员固定。3.10.3.5 给水管底座钢筋砼，用40 振动捧分层仔细振捣。砼施工前密切关注天气变化，尽量避开雨天施工。浇注砼时必须按照施工方案确定的浇捣顺序连接进行，防止砼的分层离析，尽量避免出现施工缝，砼表面标
45、高及平整度用水准仪跟踪检查、控制。3.10.3.6 管座混凝土施工期正值高温、干燥的夏季，为预防混凝土收缩裂缝、温度裂缝的产生，还应注意：(1)捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度；(2)浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透；(3)浇筑混凝土后对裸露表面及时用覆盖湿草袋，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后及时喷水养护，大面积混凝土浇完一段，养护一段，加强表面的抹压和养护；(5)同时避免过度振捣，不使形成表面砂浆层；(6)终凝前进行二次抹压以提高混凝土强度。3.10.4 阀门井、湿井施工措施3.10.4.1 井壁采用240 系列粘土砖砌筑
46、时，控制好砂浆配合比和砂浆饱满度达80%以上，竖缝砂浆必须饱满。3.10.4.2 每砌筑完一检查井后，应校核井口的座标和标高。3.10.4.3 砌筑砂浆严格按配合比进行搅拌。粘土砖砌筑前应充分浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑时应立皮数杆双面挂线操作。3.10.5 预应力钢筋砼管安装措施预应力钢筋砼给水管由业主供应。安装前，先检查厂家的出厂合格证和试压报告，对照构件的型号是否相符，配筋是否符合设计，外观是否有裂纹及预制构件正反面的标记和日期。管道接口时，检查接口是否对齐，钢丝网绑扎及位置是否符合设计要求，水泥砂浆抹带严防露筋和砂眼，表面光滑密实度达80%平整。并检查排水管安装坡度是否符合设计。3.10.6 炎热季施工措施(1)砖砌体施工时要按规定控制好粘土砖的湿润度，严禁干砖砌筑检查井。(2)砼安排专人养护，防止砼因高温烧坏。(3)搞好夏季防暑降温工作，现场保证充足的凉茶，准备好中暑药品，注意劳逸结合，禁止疲劳作业。3.10.7 技术资料质量措施(1)各项技术要求及指标完全依据设计要求和给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。(2)各项工序严格把关，严格操作验收程序，科学精心施工，严格接受监理工程师的检验。(3)作好详细、真实的施工记录，做好每道工序有据可查。(4)及时发现、上报、处理各种质量隐患，不抱任何侥幸心理。3.11 项目经理部与监理公司配合措施为确保该工程质