《压力容器安全技术.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器安全技术.doc（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压力容器安全技术、名词解释1、 特种设备答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂内机动车辆。2、金属的化学腐蚀答：金属的化学腐蚀是金属与周围的介质发生化学反应而引起的金属腐蚀。3、 强度答：是金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。4、 严重事故答：压力容器在使用时，由于受压部件、安全附件、安全保护装置损坏导致设备停止运行而必须进行修理的事故。5、氢腐蚀答：氢腐蚀是在高温下，氢原子渗入金属内部与碳原子生成甲烷，使钢脱碳，降低金属的力学性能，并形成气孔引起应力集中。6、最高工作压力答：最高工作压力是指在正常使用过程中
2、，顶部可能出现的最高压力。7、韧性破坏答：容器在内部压力作用下，器壁上产生的应力达到材料的强度极限而发生破裂的破坏形式。8、X光底片上气孔长宽比小于3的圆形缺陷9、无损探伤答：是指在不损伤被检查构件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法，常用的有射线探伤、超声波探伤和表面探伤等。10、压力答：压力容器中的压力实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。11、腐蚀破坏答：容器壳体由于受到腐蚀介质的作用而产生破裂的破坏形式。12、低碳钢答：含碳量第于0.25%的碳素钢。13、全启型安全阀答：安全阀阀瓣上升的高度大于阀座直径的四分之一。14、液面计答
3、：液面计是用于观察和测量容器内液面位置变化的安全附件。15、耐压试验答：耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。16、开启压力答：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时介质的压力，又称整定压力。17、压力容器的安全泄放量答：指压力容器超压时为保证它的压力不再升高而在单位时间内所必须泄放的介质量。18、疲劳破裂答：容器在交变应力作用下，由于应力集中而产生裂纹，造成低应力状态下的突然破裂。19、弹性变形答：在外力的作用下发生变形，当外力撤除后变形完全消失，构件恢复原来的状态，这种变形叫弹性变形。20.工作压力：
4、是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的表压力。二、填空题1.常用压力容器的封头有平板封头 、半球形封头、 椭圆形封头、 碟形封头 、锥形封头等。板 2.金属材料 的力学性能主要包括强度、 塑性、 硬度、 刚性 、冲击韧性等。3.开孔补强的方法有：整体补强 局部补强。4圆柱形筒节的卷制工艺方法有冷卷、热卷、中温卷。5在国内石油、石化行业开始实施的安全、健康与环境一体化的管理模式即“HSE管理”。6压力容器的设计制造、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节的每一项作业是否安全，都将直接影响到整个企业安全管理的好坏。7压力容器的形状有球形、圆筒形、锥形和组合形等。常用的有球形和圆筒形。8、按安全阀的
5、结构和加载机构分为 弹簧式 、 杠杆式 、 静重式 。9、在用压力容器常见的缺陷有 裂纹 、 腐蚀 、 变形 、 磨损 、 渗漏 等。10、防止压力容器腐蚀的措施有 合理选材 、 设计合理的结构 、制造安装时减小残余应力、加强维护管理 。11、压力容器的组成部分有壳体 、 连接件 、 密封元件 、 支座 和 接管 组成。12、压力容器的使用特征有 最高工作压力大于等于0.1MPa、 容积大于等于0.025m3 和 最高工作温度高于等于标准沸点的液体 。13、工业毒物按介质对人体危害程度分极度危害0.1mg/m3、 高的危害0.11.0 mg/m3、 中度危害1.010 mg/m3和 轻度危害1
6、0 mg/m3。（填写具体数据）14、常用的测温仪表有 膨胀式温度计 、 压力式温度计 、 热电偶温度计 和 电阻温度计 。15、压力容器按生产工艺过程和作用原理分为 反应容器 、 换热容器、分离容器和 储存容器 。16、钢制管壳式换热器常见的结构形式有 浮头式换热器 、 立式固定管板式换热器 、 U型管式换热器 和 釜式重沸器 。17、压力容器主要受压元件包括： 筒体 、 封头、 球壳板 、 换热器管板 、 换热管 、 开孔补强板 、 设备法兰 、 M36以上的设备主螺栓人孔盖人孔法兰人空接管以及直径大于250mm的接管 。18、压力容器操作人员应 坚守岗位 认真做好 定时 、 定点 、定线
7、 的巡回检查。19、压力容器事故，按损坏程度分为 爆炸事故 、 严重损坏事故 、 一般损坏事故 三类。20、爆破片的型式有 平板型 、 普通正拱型 、 开缝正拱型 和 反拱型 。21、压力容器中氢损伤的损坏形态有 氢鼓泡 、 氢脆 、 表面脱碳 、氢腐蚀 四种。22、按安全阀阀瓣开启的高度分为 全启型安全阀 、 微启型安全阀 。23、应力腐蚀破裂是材料在 拉伸应力 和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的脆性破坏。24、氢损伤是指氢渗入 金属内部 造成金属性能恶化的现象。其破坏氢脆、氢鼓包、脱碳、氢腐蚀等四种形态。25、安全泄压装置有 阀型泄压装置 、 断裂型泄压装置 、 熔化型泄压装置 和 组合型
8、泄压装置 。26、按压力容器定期检验规则的规定，压力容器检验分为：年度检查、全面检验和耐压试验。27、常用的无损检测（探伤）方法有磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测、涡流检测等。28、按压力容器定期检验规则的规定，年度检查的结论有四种：允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。29、为了加强 特种设备的安全监察、防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济的发展，制定了特种设备安全监察条例。30、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。31、特种设备生产包括：设计、制造、安装、改造、维修单位。32、特种设备生
9、产单位对其生产的特种设备的安全性能负责。33、特种设备生产单位应经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。34、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。35、特种设备作业人员及其相关管理人员，就当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。36、压力容器安全技术监察规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求。37、适用于压力容器安全技术监察规程的压力容器所用的安全附件有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。38、制造单位必须在压力
10、容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌。、39、压力容器安全技术监察规程对压力容器化学介质毒性程度和易燃介质的划分是按照HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类的规定。40、压力容器定期检验规程（或原在用压力容器检验规程）是检验在用压力容器，确定安全等级的基本要求。41、压力容器定期检验规程（或原在用压力容器检验规程）规定，压力容器内、外表面不允许有裂纹。三、判断题1、压力容器用压力表的表盘刻度最大值应为最高工作压力的1.53倍，最好为2倍。（ ）2、圆筒形压力容器的壳体筒按对接焊接时，其纵向焊缝错边距离应大于等于3倍壁厚，并且大于等于100毫米。（ ）3、设计工作压力大于0.
11、1MPa的容器，均应按压力容器安全技术监察规程进行监督管理。（ ）4、压力容器出现爆炸事故后相关人员应立即组织力量，控制事故的发展，但需对事故现场进行保护。（ ）5、碳素钢中的基本元素有：碳、锰、硅、硫、磷。（ ）6、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。（ ）7、特种设备使用单位从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书上岗作业的，依照特种设备安全监察条例规定可处5000元以上2万元以下的罚款。（ ）8、特种设备使用单位在特种设备投入使用前或投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管理部门注册登记，擅自将
12、其投入使用，依照特种设备安全监察条例可处5000元以上5万元以下的罚款。（ ）9、特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测单位，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。（ ）10、特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。（ ）11、使用压力容器的单位必须到当地安全监察机构办理注册登记手续，领取使用证明，才能正式投入运行。（ ）12、低压容器的压力表精度不应低于2.5级，中压、高压容器的压力表精度不应低于1.6级。（ ）13、压力容器安全技术监察条例适用于船舶、机车上附属的压力容器。（ ）14、按有关规定，对于充装易燃介质的压力容器，其安全阀密封性能试验不可
13、少于二次。（ ）15、压力容器气密性试验的压力未设计最高工作压力的1.25倍。（ ）16、特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应向直辖市或者该区的特种设备安全监督管理部门登记。（ ）17、压力容器安全管理工作中不包括检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。（ ）18、不锈钢制压力容器在一定的工况条件下会产生脆化缺陷。（ ）19、压力容器使用单位应当严格执行特种设备安全监察条例和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备安全使用。（ ）20、压力容器的定期检验分为外部检验、内部检验、耐压试验。（ ）21、压力容器强度试验的压力为设计最高工作压力的1.0倍。（ ）22、碳素钢、
14、16MnR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5。（ ）23、对于奥氏体不锈钢制压力容器，试验介质水的CL-含量应控制在25mg/L以下。（ ）24、低碳钢的含碳量应不大于0.25%。（ ）25、安全阀的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。（ ）26、安全阀上的铅封不得擅自启封，其铭牌及其它标志不得擅自取下或更换。（ ）27、爆破片应定期更换。（ ）28、对在用压力容器进行耐压试验，其试验压力按最高工作压力为依据进行计算。（ ）四、选择题1、有一台1类压力容器已安装完毕，要进行水压试验，其试验压力为（ B ）。（该容器设计最高工作压力为1.0MP）A、1.0MPa； B、1.25MP
15、a； C、1.5MPa。2、压力容器上装设的压力表（ B ）校验一次。A、二年； B、半年； C、一年。3、16MnR是（ C ）。A、高强度钢； B、低碳钢； C、普通低合金容器专用钢。4、按压力容器上液面计的结构与形式分为（ A ）A、玻璃板式液面计、玻璃管式液面计、浮球液面计；B、玻璃板式液面计、玻璃管式液面计、电磁式液面计；C、玻璃板式液面计、玻璃管式液面计、双色液面计。5、圆筒形壳体压力容器筒节组对焊接时，纵向焊缝错开距离为（ B ）。A、25mm； B、100mm； C、100mm。6、压力容器上装设的安全阀（ C ）校验一次。A、二年； B、半年； C、一年； D、三个月。7、2
16、0R钢的抗拉强度b应大于等于（ A ）。A、410MPa； B、500MPa； C、380MPa。8、焊缝内部不允许存在的线性缺陷有（ A ）。A、裂纹、未焊透、未熔合、夹渣； B、气孔、夹渣、裂纹、未焊透；C、弧坑、咬边、未焊透、裂纹。9、压力容器压力等级代号中表示中压的是（ C ）。A、U； B、H； C、M； D、L。10、（ A ）是指安全阀瓣在运行条件（或在校验装置上进行检验时）开始升起时的进口压力。A、整定压力（开启压力）； B、排放压力； C、回座压力；D、密封试验压力。11、压力容器制造时，划分压力容器类别的压力条件指的是（ C ）。A、最高工作压力； B、最大允许工作压力；
17、C、设计压力；D、安全阀开启压力。12、安全阀按整体结构和加载机构不同分为（ C ）两种。A、全启式和微启式； B、封闭式和不封闭式； C、弹簧式和杠杆式；D、以上都不对。13、根据金属腐蚀破坏形态来分类，可分为（ A ）。A、全面腐蚀、孔蚀、氢损伤等； B、选择性腐蚀、渗碳、气体腐蚀等；C、晶间腐蚀、电化学腐蚀、阳极腐蚀等。14、压力容器的腐蚀按腐蚀原理分为（ A ）两类。A、化学腐蚀和电化学腐蚀； B、氧腐蚀和氢腐蚀；C、局部腐蚀和均匀腐蚀； D、物理腐蚀和化学腐蚀。15、介质对压力容器的破坏，主要是由于（ A ）。A、腐蚀； B、易燃； C、有毒。16、安全状况等级划分为2级的压力容器，
18、一般应每隔（ D ）年进行一次全面检验。A、2年； B、3年； C、4年； D、6年。17、区分低温压力容器的设计温度限为t（ C ）0C。A、0； B、-10； C、-20； D、-50。18、压力容器操作中要求认真做好的“三定”巡回检查是指（ B ）。A、定人、定点、定量； B、定时、定点、定线；C、定时、定位、定性； D、定人、定性、定线。19、在用压力容器的各种腐蚀破坏形式中，最危险的是（ D ）。A、均匀腐蚀； B、点腐蚀 ； C、晶间腐蚀； D、应力腐蚀。20、低压容器的压力表精度不应低于（ D ）级，中压、高压容器的压力表精度不应低于（ C ）级。A、1.0； B、1.5 C、1
19、.6 D、2.521、进入压力容器内部进行检验时，照明用电压不得超过（ C ）V，进入潮湿的锅炉或容器内部进行检验时，照明用电压不得超过（ A ）V。A、12； B、24 C、36 D、220五、问答题1、 压力容器主要受压元件包括哪些？答：受压元件包括：筒体、 封头、 球壳板、 换热器管板、 换热管、 膨胀节、 开孔补强板、 设备法兰、 M36以上的设备主螺栓、 人孔盖、 人孔法兰、 人孔接管以及直径大于250mm的接管2、 业毒物对人体侵害的途径有哪些？答：途径有三个经呼吸道进入 经皮肤经入 经消化道经入3、 压力容器按制造方法分类有哪些？答：根据制造方法分为焊接容器、 锻造容器 、铸造容
20、器及组合式容器。4、 简述压力容器操作人员至少应具备的安全知识和技能。答：了解所操作的容器最高许用压力和许用极限温度，避免超压超温事故，对生产流程中的介质物理和化学性质有所了解；掌握容器的正常操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项；掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等的完好性技术。5、 压力容器发生哪些异常现象时，操作人员应立即停止运行？答：压力容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器的主要受压元件发生裂缝，鼔包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；压力容
21、器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。6、防止易燃介质燃烧爆炸的措施有哪些？答：火源控制明火的控制 摩擦撞击火花的控制 其他火源的控制防止易燃介质的泄漏。7、影响金属腐蚀的主要原因有哪些？答：（1）金属材料成分的影响；（2）容器变形和应力会加速腐蚀或产生应力腐蚀；（3）介质成分和浓度会加速腐蚀；（4）高温会加速电化学腐蚀；（5）高压会加速腐蚀；（6）介质流速高会加速腐蚀并造成磨损腐蚀。8、压力容器安全装置的选用要求？答：（1）安全附件的压力等级和使用温度范围必须满足承载设备工作状况的要求；（2）制造安全附件的材质必须适应承载设备介质的要求。9、三
22、类压力容器出厂时，应携带哪些技术资料？10、压力容器在运行中本体要检查哪些内容？答： 压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； 外表面有无腐蚀，有无异常结霜。结露等； 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； 排放（疏水、排污）装置是否完好；11、容规规定，压力容器同时应具备哪三条？答：（1）最高工作压力大于等于0.1Mpa
23、；（2）内直径（非圆形截面指出稹其最大尺寸）大于等于0.15M,且容积大于等于0.025M3；(3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。12、画图标明圆筒形压力容器有哪些部件组成。13、压力容器常用的安全附件有哪些答：安全阀、爆破片装置、压力表、液面计、温度计等。14、对安全阀有哪些基本要求答：（1）必要的密封性；（2）可靠地开启；（3）及时稳定地排放；（4）适时地关闭；（5）关闭后的密封。15、在哪些情况下压力表应停止使用？答：（1）无压力时，指针不能回零；（2）表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；（3）铅封损坏或超过校验有效期；（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；（
24、5）指针断裂或外壳腐蚀严重；（6）其他影响压力表准确指示的缺陷。16、在哪些情况下液面计应停止使用？答：（1）超过检验检修期的；（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎的；（3）阀件卡死或不起作用的；（4）经常出现假液位的；（5）液面计指示模糊不清的。17、压力容器超压的主要原因有哪些？答：（1）操作失误或零部件损坏引起超压；（2）满液后的容器因液体受热膨胀而超压；（3）容器内因燃烧爆炸产生高温高压气体而超压；（4）容器内因化学反应失控造成超压；（5）液化气体受热膨胀使其饱和蒸汽压升高造成超压。18、安全阀常见的故障有哪些？答：（1）泄漏（密封不严）；（2）不能及时开启；（3）提前开启；（4）安全阀开启
25、后容器压力继续升高；（5）阀瓣频跳或振动；（6）排放后阀瓣不回座。19、简述爆破片装置的适用范围。答：（1）介质易结晶、聚合、沉淀，粘性介质；（2）剧毒或昂贵介质不允许有微量泄漏的容器；（3）容器内压力瞬间急剧升高以至安全阀不能适应的；（4）介质排放口直径小于12mm或大于150mm；（5）安全阀不能适用的其他场合。20、常用压力表的类型有哪些？答：（1）液柱式；（2）弹性元件式；（3）活塞式；（4）电量式。21、常用温度计的类型有哪些？答：（1）膨胀式温度计；（2）压力式温度计；（3）热电偶温度计；（4）电阻式温度计。22、压力容器定期检验规则中规定，什么是压力容器的年度检查？由谁进行？答：
26、是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由检验机构持证的压力容器检验人员进行。23、压力容器定期检验规则中，对全面检验的周期如何规定的？答： 安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 安全状况等级为3级的，一般36年一次； 安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。24、压力容器定期检验规则中对测厚点的位置选择是如何规定的？答：厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位： 液位经常波动的部位； 易受腐蚀、冲蚀的部位；
27、制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； 表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 接管部位。25、压力容器定期检验规则中规定，压力容器在什么情况下，必须进行耐压试验？答：有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验： 用焊接方法更换受压元件的； 受压元件焊补深度大于1/2壁厚的； 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； 需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)； 停止使用2年后重新复用的； 从外单位移装或者本单位移装的； 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。26、压力容器定期检验规则中规定，年度检查时，发现安全阀出现什么情况时，要求使用单位
28、限期改正，否则暂停使用该压力容器？ 选型错误； 超过校验有效期； 铅封损坏； 安全阀泄漏。27、压力容器定期检验规则中规定，年度检查时，发现压力表出现什么情况时，要求使用单位限期改正，否则暂停使用该压力容器？ 选型错误； 表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； 封印损坏或者超过检定有效期限； 表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； 指针扭曲或者外壳腐蚀严重； 三通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。28.实现压力容器安全管理的任务和要求是什么？答：简要概括为：确保“三个到位”，坚持“五个严格”，做好“三个结合”，搞好“六个加强”。具体内容见书24页29. 压力安全监督管理目标是什么？答：具
29、体目标概括为“一杜绝 两不超 一稳定 三个化“。一杜绝:杜绝特大重大压力容器责任事故的发生。两不超：大型压力容器责任事故发生率不超过规定值，压力容器故障停机率不超过规定值，且各单位要低于去年同期水平。一稳定：压力容器完好率始终保持在规定范围内。三个化：压力容器操作标准化压力容器本质安全化压力容器运行合理化30、特种设备安全监察：是负责特种设备安全的政府行政机关，为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。31、条例的主要内容：特种设备安全监察的管理体制；行政许可；监督检查；事故处理和责任追究等。32、条例特点：强制性、体系性、责任追究性。33、特种设备安全监察的方针：安
30、全第一、预防为主。34、特种设备事故分类：按造成伤亡人数和设备破坏程度分五级。（1）特别重大事故：死亡30人或伤100人或直接损失1000万元。（2）特大事故：死亡10-29人或伤50-99人或直接损失500-1000万元（3）重大事故：死亡3-9人或伤20-49人或直接损失100-500万元（4）严重事故：死亡1-2人或伤1-19人或直接损失50-100万元或无人员伤亡的设备爆炸事故。（5）一般事故：无人员伤亡，设备停止运行，并且直接损失小于50万元。35、压力容器安全技术监察规程不适用于：超高压容器、各类气瓶、非金属材料压力容器、核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军用压力容器、真空工作的压力容器等。