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1、机床切削加工（车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：机床切削加工（车工方向）专业代码：0101-4，0101-3学制年限：初中毕业生起点三年，中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的中级技能人才。（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成复杂零件的工艺编制、装夹与加工等工作，并能解决普通车床精度检验与调整等问题，具有职业生涯发展能力的高级
2、技能人才。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。2能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。3能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。4能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。5能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。（二）高级工综合职业能力1能遵守和维护企业工作制度，具备一定生产一线管理能力。2能根据工作需求收集、整理、分析和处理相关资料和信息。3能
3、独立完成较复杂零件的工艺编制、加工与质量检测、普通车床的精度检测及调整等工作任务。4能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事车床切削加工与产品质量检验等工作。取得车工中级职业资格证书（四级）。（二）高级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事零件车削加工与现场管理等工作。取得车工高级职业资格证书（三级）。四、课程设置（一）一体化课程编号职业发展阶段(职业资格等级)一体化课程1中级零
4、件的钳加工2零件的普通车床加工3数控车床操作与零件加工4组合件的加工与装配5产品质量检验6高级车床的精度检验与调整7机械CAD绘图8特殊零件车削9数控车床编程与零件加工10零件的普通铣床加工11产品的质量分析与生产管理12零件工艺编制（二）一体化课程描述课程名称1零件的钳加工教学安排第 学期课时时间建议 学时课程学习目标学生学习完本课程后，能独立制作简单工具、工件应当：1.走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。3.
5、能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归置工具和设备。4.能识读零件的轴测图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。5.能按照国标手工绘制零件的轴测图和三视图。6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证热处理。8.能识别常用量具（如游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。9.能用机械CAD软件绘制零件图样。10.能识读装
6、配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。学习内容1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。3.工具和设备的使用和保养方法4.现场5S管理内容5.安全用电常识6.轴测图、零件图、装配图、机械制图国家标准7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金属材料的牌号、用途、性能、分类。9.常用的热处理方式和用途10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能11.基准、工序、工步、加工余量等工艺概念12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法13.CAD软件教学建议1.该课程可以利用一个或多个具有实际使
7、用价值的组合件，作为课程实施的载体2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标5.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈6.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习7.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者8.该课程应设置更多的实践时间课程名称2零件的普通车床加工教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、
8、阶台、沟槽、内孔、圆锥面、成型面、螺纹及蜗杆、偏心件及曲轴、矩形及非整圆工件和大型回转表面等，精度一般为IT8IT10，Ra1.63.2m。操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具及机床，按机床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够在规定时间内独
9、立完成中等复杂程度的轴、套、盘、螺纹、蜗杆、偏心件及曲轴等零件 ，具体目标如下： 1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步6.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切
10、削手册和刀具手册，合理选择刀具8. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速9.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液10.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置11.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头12.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量13.能检查机床功能完
11、好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作14.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正15.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀16.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度17.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工18.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析19.能按车间现场管理规定，正确放置零件20.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认21.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录2
12、2.能按车间规定填写交接班记录23.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物24.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象领取任务书，签字确认阅读工作任务书，明确工作任务识读图样、工艺卡和检验卡，明确加工技术要求确定加工工步及切削用量准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液毛坯准备加工前的机床准备工件找正与装夹对刀切削工件测量精度，填写检验卡放置零件交付检验，签字确认整理现场，保养机床，填写保养记录填写交接班记录工具、设备、材料和资料任务书图样、工艺卡和检验卡交接班记录安全操作规程、企业生产和管理规程等文件普通车床工
13、、量、夹、刃具及辅件冷却液毛坯切削手册等资料工作方法刀具的选择方法刀具的刃磨方法工件装夹和找正方法机床规范操作方法各类零件切削方法精度测量方法机床的保养方法劳动组织方式独立工作从生产主管领取任务书从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料向技术人员咨询向师傅请教加工完成后，交付质检人员检测工作要求能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定能按工作任务书和工艺规程文件的要求，完成工件的加工在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加
14、工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液能规范地刃磨车刀及钻头能根据加工技术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工要求，正确对刀能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡（在目标中：当出现不合格品和废品时，能够进行简单的成本分析）能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液能与他人进行有效沟通课程名称3数控车
15、床操作与零件加工教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-Ra6.3m。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参
16、数和其他信息；按照数控车床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能独立规范操作数控车床，加工轴、套、盘、普通螺纹等零件，具体目标如下：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品2.能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控车床的安全操作规程操作3能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数
17、量等要求4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液7.能检查数控车床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作8.能规范使用常用数控车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正9.能规范、安全地安装刀具，防止发生数控车加工过程中的刀具干涉10.根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系11.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径
18、，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性12.能根据现场的数控车床配置情况，运用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法13.在加工过程中，能严格按照数控车床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度14.在数控车床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警15.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析16.能按车间现场管理规定，正确放置零件17.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认18
19、.能查阅数控车床保养规定，保养数控车床，填写保养记录19.按照车间现场管理规定，整理现场20.能按车间规定，规范填写交接班记录21.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物22.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象1.阅读工作任务书，明确工作任务2.识读图样和工艺卡，明确加工技术要求3.根据加工条件，确定加工工步及切削用量4.准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液5.毛坯准备6.加工前的机床准备7.手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性8.工件装夹与找正9.安装刀具10.建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和
20、其他信息11.规范操作数控车床，切削工件并适时测量12.工件自检13.放置零件14.交付检验15.整理现场，保养机床，填写保养记录16.填写交接班记录工具、设备、材料和资料工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯设备：数控车床资料：生产任务单、图样、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；数控车床使用手册等资料工作方法刀具的选择方法工件装夹和找正方法数控车床的对刀方法工件坐标系的建立方法编程方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等数控车床的规范操作方法程序的传输方法（如手工录入和RS232数据传输等）劳动组织方式从生产管
21、理部门领取任务书；独立工作；向技术部门咨询；向同事或师傅请教；从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料；加工完毕后，交付质检员检测；数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况工作要求能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的数控车加工在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求能识读图样、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液能规范地刃磨车刀及钻头能根据加工技
22、术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工要求，正确对刀能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性能严格按照数控车床操作规程操作，切削工件，适时检测，确保精度能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物能与他人进行有效沟通课程名称4组合件的加工与装配教学
23、安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述在企业中,产品往往是由多工种协作完成的,在加工过程中,需要明确各零部件之间的功能关系，考虑工序的前后安排和衔接，通过合适的调整和装配来实现产品的功能。这类产品的制作即组合件的加工与装配。在生产企业接受组合件的任务后，生产主管根据组合件形状特征、加工精度要求、经济成本等因素，确定该组合件加工的车间、工艺设备及是否需要外协，并制定相应的工艺文件。操作者从生产主管处领取生产工作任务后，依据组合件的工艺文件，制定本工位的加工工艺，并独立或协同其它工种完成加工与装配。装配完毕后检验组合件的功能，并规范存放组合件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置
24、物品、保养设备并填写保养记录，下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生能够：1.识读工作任务书、图样和工艺卡，明确产品功能要求、组合件整体加工工序的前后安排和衔接关系，以及本工序的工作任务和要求2.识读装配图样，规范地拆画出零件图样，正确列出标准件的参数信息，并能挑选出相应的标准件3.根据工艺安排，小组确定零件加工基准、切削用量及本工序的加工工步，有效地展示并确定合理方案4.根据工艺文件，测量本工序毛坯的外形尺寸，确认其加工余量是否符合工艺要求，判断毛坯的加工可行性5.按照相关机床的操作规程，完成加工前的机床准备工作，如润滑、预热、切削液加注及辅件安装等6.在技术人员指导下
25、，按照本工序工作安排，装夹工件并找正，能应用六点定位原理分析定位方式，确定其定位合理性7.规范操作相关机床，加工工件，适时测量和调整，确保工序尺寸要求8.加工完成后，按车间现场管理规定，规范放置零件，按工艺文件与下一工序交接，并规范填写交接记录9.在组合件的加工过程，实时记录组合件的加工进程，并协商解决出现的各种问题10.协同装配组合件，调试功能，对发现的问题及时进行分析，采取适当的修调措施，并填写相关记录（如功能描述表、精度检验表、问题分析记录、修调措施记录等）11.能按车间规定，整理现场，归置物品，保养机床，填写保养记录12.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物13.能
26、主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作与学习对象：1.阅读工作任务书，明确产品功能和本工位的工作任务2.识读图样和工艺卡，明确工序的前后安排和衔接关系3识读装配图样，拆画零件图4.根据工艺安排，确定本工序的加工工步、零件加工基准及切削用量5.根据工艺安排，准备本工序的工、量、夹、刃具，辅件及切削液6.确认本工序来料的余量7.加工前的机床准备8.规范操作相关机床9.工件装夹与找正10.切削工件并适时测量11.工件自检12.放置零件并按工艺文件送交下一工序13.协同其他工位完成本工位以外的工序任务14依据装配图，查阅手册，选用标准件1
27、5协同装配组合件并调试功能16.装配过程中，对发现的问题进行分析，并采取适当的修调措施17交付检验18.整理现场，保养机床，填写保养记录19.填写交接班记录工具、设备、材料及资料：工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯，标准件设备：相关加工设备（车、铣、刨、磨、钻、线切割等设备）资料：生产任务单、图样、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，机械设计手册，机械工人切削手册等资料工作方法：1.相关设备的选用方法2.相关刀具的选用方法3.相关设备的规范操作方法4.各类零件切削方法5.各种量具的测量方法6.机械装配方法7.相关设备的正确保养方法劳动组织方式：1.从生产
28、主管处领取加工任务，与其他相关工种协同工作，完成组合件的加工和装配2.从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料，作业后归还工具。3.向技术人员咨询4.向师傅请教5.加工和装配完成后，交付质检人员检测6.机器出现故障时，向生产主管报修工作要求：1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度2.能识读图样和工艺卡，按照工序的前后安排和衔接关系，在规定时间内完成本工序的加工任务，并与其他工种协作完成有关的加工和装配任务，并检验组合件功能3.能识读装配图，正确拆画零件图4.能根据图样，查阅手册，正确挑选标准件5.能根据零件、部件的装配图，确定装配基准6.能按产品工艺流程和企业要求
29、，进行产品交接7.能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录8.能与他人进行有效的专业交流9.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物课程名称5产品质量检测教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述企业为了保证产品的质量，设置专门的检验人员对零件进行终检，出具检验报告，作为企业产品合格的最终凭证，并将不合格信息反馈给有关部门。检测包括中等复杂程度零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等内容。质检人员接受任务并签字确认，根据图样和检验卡，分析零件技术要求，确定检测方法和手段，制订详细的检测方案，准备检具、工具，根据检测方案检测零件精度，检测过程中要规范测量，正确读数，准确记录，确
30、保检测结果准确，检测完毕后规范存放零件，根据检测结果，判断被测零件的合格性，提交检测报告并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养检具及设备并填写保养记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够：1.按照企业安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程，并遵守企业的各种规章制度2.独立阅读工作任务书，明确检测任务（如检测数量、时间和精度等要求）3.识读图样和检验卡，查阅国家计量标准等相关资料并计算，明确测量要求，选择所需测量方法及工具，讨论制定检测方案4.根据检测方案，准备计量器具及设备，对其功能完好情况进行检查和调整5.在检测过程中，能按照检测方案，严格按照检测操作规程使用量具
31、、量仪，对被测要素进行测量，正确读数，准确记录。6. 检测完成后，能根据检测数据，出具检测报告，当出现不合格品时，能够进行简单分析。7.按现场管理规定，正确放置被测零件，按照仪器设备的使用说明，正确地对仪器设备进行保养，并填写保养记录。8.能按企业规定，整理现场，归置物品9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象阅读工作任务书，明确工作任务识读图样和检验卡，明确检验要求制定检测方案根据检验方案，选用量具、量仪、辅助工具规范测量，正确读取测量数据，准确填写检验卡，出具检验报告并签字按企业规定，规范存放零件，将检验报告提交有关部
32、门，做好交接按企业规定，整理现场，保养并归置量具、量仪，填写保养记录按企业规定，规范填写交接班记录工具、设备、材料及资料材料：被测零件量具：游标卡尺、外径尺千分尺、内径千分尺、万能角度尺、螺纹千分尺、三针、公法线千分尺、齿厚游标卡尺、内径百分表，内径千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、螺纹量规、正弦规、量块，表面粗糙度样块、光滑极限量规、等常规量具，以及专用量具量仪：偏摆仪、投影仪、粗糙度检测仪、圆度仪、万能工具显微仪、三坐标测量仪相关工具：测量台、V形块等资料：任务书、零件图样和检验卡；安全操作规程、企业生产和管理规程等文件；国家计量标准手册，计量器具说明书等资料；交接班记录表工作方法检测要求分
33、析方法计量器具的选择方法检测方案的确定方法计量器具的规范使用方法计量器具及设备的保养方法劳动组织方式独立工作按企业安排，从相关人员处接受任务书、被测零件、领取空白检测报告在需要时，从计量室借用必要的计量器具和设备及辅助工具等，使用后及时归还，并做好记录向技术人员、师傅咨询将检测报告等提交有关部门，规范交接工作中出现意外情况时，向主管报告工作要求能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定和企业各种规章制度能按工作任务书、图样和检验卡的要求，正确分析检验要求能根据零件被测要素和技术要求，熟练查阅国家相关计量标准手册和有关参考资料，获取信息能正确选择常用计量器具，制定检测方案能规范使用计量器具，对零
34、件进行精度检测，正确读数，准确记录检测完成后，能分析检测数据，出具检测报告按企业规定，规范存放零件，将检验报告提交有关部门，做好交接按企业规定，整理现场，保养并归置量具、量仪，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能与技术人员、同事和师傅等进行有效沟通课程名称6车床的精度检验与调整教学安排第 学期课时时间建议 学时一体化课程目标1能够查阅相关车床的验收标准，明确验收项目和方法，并能图示2能够叙述检验用的各种工具、量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范3按照验收项目的要求，准备相应的工具、量具、量仪、试切毛坯和试切刀具4.规范地使用工具、量具、量仪，对车床的几何精度、工作精度等进行检测
35、5.能够按要求保养和归置工具、量具、量仪6能够切削试切件，按规定项目检测试切件，通过与出厂精度标准进行对比，写出被检机床的精度检测报告7能识读车床装配图，叙述传动路线8.能够叙述精度误差对加工精度产生的影响，并能对机床进行调整9.能准确描述机床精度缺失及故障现象，正确填写维修申请报告学习内容1常用的车床验收标准；2精密水平仪、直尺、角尺、方尺、千分表、主轴心棒、尾座心棒等量具、量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规范3几何精度、工作精度概念、内容和检测方法4试切件的形状特征、材料特性和技术要求5. 精度误差对加工精度产生的影响6机床装配图及传动原理7机床精度调整方法教学建议1. 车床的精度检
36、验建议采用以机床验收工作情境，实施情境教学2. 车床精度误差对机床加工精度影响内容，建议采用案例教学课程名称7机械CAD绘图教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述在企业中，为了提高工作效率，图样规范化存储与管理，便于信息交流与共享，机械图样多数采用CAD技术绘制和修改，以及图样资料的存档，这项工作需要操作者应用CAD技术来完成。操作者从技术主管处接受任务并签字确认，根据零件的绘制技术要求，制定本岗位计划，确定绘图方法及绘图软件，准备绘图工具及计算机，按零件的绘制技术要求，进行图形分析、绘图环境设置、图形绘制、图形文件保存、图样打印，绘制过程中要适时检查确保图形的正确性，绘制完毕后，
37、复核员复核正确后签字确认，图样交相关部门。一体化课程学习目标学习完本课程后，学生应当：能阅读工作任务书，明确工作周期和工作量，制订工作计划能根据测绘需要选择合适的测绘工具，规范使用测绘工具，应用零件的测绘方法，按零件草图或根据零件实物，准确测绘，并手工绘制零件草图能学习绘图软件的功能和使用方法，能根据绘图需要确定绘图方法及绘图软件，熟练操作计算机绘图软件能应用计算机绘图软件，按照国标规范绘制零件二维和三维图样学习常见的CAD绘图格式种类和绘图格式转换方法，能按要求的数据格式进行图形输出能按照技术资料管理规定和资料保密规程保存图形文件工作与学习内容工作对象领取任务书，签字确认阅读工作任务书，明确
38、工作任务识读草图，零件测绘，明确绘制技术要求确定绘图方法及绘图软件准备绘图工具及计算机图形分析设置绘图环境图形绘制，适时检查保存图形文件图形数据格式转换图样打印复核员复核正确后签字确认图样交相关部门工具、材料、设备与资料：工具、材料：图板、丁字尺、三角板、圆规、铅笔、测绘工具、绘图软件、零件实物设备：计算机资料：任务书、图样、资料保密规程等文件工作方法：零件的测绘方法平面图形的绘制方法尺寸标注方法表达机件的常用方法二维图形绘制方法三维实体的构建方法图样的打印方法计算机的维护方法劳动组织方式：一般以独立或小组形式工作从技术主管领取任务书向技术人员咨询绘制完成后，交付复核人员复核工作要求能阅读工作
39、任务书，明确工作任务要求，服从工作安排能按零件草图或根据零件实物，进行测绘，并绘制符合设计要求的草图能根据绘图需要确定绘图方法及绘图软件能根据绘图需要，合理选择绘图工具及计算机能按照绘图的国标规范完成图形绘制能按企业数据格式要求进行图形输出绘制完成后，交付复核员复核，并签字确认能按照技术资料管理规定和资料保密规程保存图形文件课程名称8特殊零件车削教学安排第 学期课时时间建议 学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定零件部分或全部加工部位需使用车削加工。该类零件特殊性主要包括配合形面、难切削、难装夹、易变形、易震动，操作者根据零件特
40、征，选择相应的刀具、切削参数、专用工装来解决相应的加工难点。如不锈钢、高锰钢、铝合金、紫铜、非金属材料、长丝杠、薄壁件、深孔件、缺圆件、畸形零件、三拐（四拐）曲轴、箱体类、大型盘形等零件，精度一般为IT7IT8，Ra1.63.2m。操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量具及机床，选择或自制合适的刀具和夹具，正确装夹刀具、夹具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家
41、环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够：1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2.能独立阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求3.能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定并优化加工工步，计算切削用量4.根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图5.根据任务书、装配图和零件图，确定装配基准和加工基准，在图纸上标识，计算工艺尺寸链和装配尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预估加工工时6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液7.能按照规范的刃磨方法，根据刀具的
42、材料等，选择合适的砂轮，安全地刃磨车刀及钻头8.能按毛坯图样要求，测量毛坯外形尺寸，确定毛坯的可加工性9.能检查机床功能完好情况，按操作规程作加工前机床润滑、预热等工作，完成机床准备10.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正11.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀12. 在加工过程中，能严格按照车床操作规程操纵车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度13.加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，填写检验卡，并进行简单的成本分析14.能按车间现场管理规定，正确放置零件15.能按产品工艺流
43、程和车间要求，进行产品交接并确认16.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录17.能按车间规定填写交接班记录18.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液19.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守车间的各种规章制度20.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通21.能编制特殊零件加工工艺步骤、选择刀具、装夹方法、加工方法等工作与学习内容工作对象领取任务书，签字确认阅读工作任务书，明确工作任务识读图样、工艺卡和检验卡，明确加工技术要求，确定加工难点分析加工及测量难点，提出解决方案确定加工工步及切削用量准备工、量、夹、刃具，辅
44、件及切削液设计、绘制刀具和夹具图自制刀具、夹具毛坯准备选用机床工件找正与装夹对刀切削工件测量精度，填写检验卡放置零件交付检验，签字确认切屑分类回收整理现场，保养机床，填写保养记录填写交接班记录工具、材料、设备与资料任务书图样、工艺卡和检验卡交接班记录安全操作规程、企业生产和管理规程等文件普通车床、立式车床工、量、夹、刃具及辅件冷却液毛坯难加工材料车床夹具切削手册等资料工作方法车刀的设计与刃磨方法车床夹具的设计与装夹、找正方法大型零件的装卸方法大型零件的精度测量方法劳动组织方式独立工作从生产主管领取任务书从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料向技术人员咨询向师傅请教加工完成后，交付质检人员检测工作要求能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定能按工作任务书和工艺规程文件的要求，完成工件的加工在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液能规范地刃磨车刀及钻头能根据加工技术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工