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1、第一章 工程概况1.1、工程简介恒隆广场2号楼工程位于上海市静安区，北临南阳路，西临西康路，南面紧靠恒隆广场一号楼。本工程占地面积约6800m2，新建二号楼主楼地下三层，地上45层，建筑总高243m。裙房部分仅为地下三层结构，该地下室建成后将拆除东侧及南侧原有一号楼部分的地下连续墙，使新建地下室与原有一期地下室贯通。新建主楼与原一号楼主楼采用天桥连接形成双塔形式。本工程地下室底板为钢筋混凝土筏板基础，筏板面标高为-12.25m，主楼筏板基础厚3.5m，裙房筏板基础厚1.5m。主楼与裙房交界处、主楼与新建地墙交界处、裙房与老地墙连接处均设置1.42m宽的后浇带。底板混凝土为C40P8，采用28天
2、强度，坍落度为12030mm，共计约14500m3。1.2、工程管理建 设 单 位：上海恒邦房地产开发有限公司建 筑 设 计：美国艾尔美图有限公司结 构 设 计：美国T-T结构顾问有限公司国内设计咨询：上海现代建筑设计（集团）有限公司结 构 深 化：上海建工设计研究院监 理 单 位：上海海龙良策工程顾问有限公司施 工 总承包：上海建工（集团）总公司土 建 主承包：上海市第一建筑有限公司结 构 施 工：上海东惠建筑劳务有限公司1.3、方案编制依据 业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料； 现场实际情况； 上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定； 现行国家及地方施工技术规范； 现行国家及地
3、方质量验收规范； 现行国家及地方安全技术规程； 恒隆广场二号楼工程地下结构施工方案第二章 大体积混凝土施工策划2.1、施工总体设想本工程底板大体积混凝土均采用商品混凝土，底板大体积混凝土一次浇捣方量约14500m3（已扣除深坑先浇部分）。拟布置6台泵车进行底板混凝土的浇捣，预见现场混凝土浇捣量约210m3/h（35m3/h台6台210m3/h），计划整个底板混凝土浇捣施工72小时完成。混凝土浇捣遵循“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的原则，由东向西进行浇捣，并在混凝土浇捣前预先布置“温度传感器”，对底板混凝土进行监测，指导底板混凝土的养护工作。考虑到塔楼电梯井部位底板较厚，在电梯坑部位钢筋绑扎完
4、成后先浇捣至-16.24m。底板大体积混凝土施工的工艺流程如下图所示：图2.1 底板大体积混凝土施工工艺流程图2.2、施工准备2.2.1、技术准备（1）做好图纸交底、会审工作。选择最优的施工方案，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进本次底板大体积混凝土工程的顺利完成。（2）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和分包商进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。（3）编制详细的技术复核、隐蔽工程验收计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。（4）复核施工阶段的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。（5）组织施工规范、质量标准、施工方
5、案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。2.2.2、材料准备（1）根据现场混凝土计划需求，混凝土供料方应事先提供4个以上搅拌站的实际供应能力，经实地考察后，选取其中2个搅拌站供应，并确定其中的一家为主供料单位，另外安排1个备用拌站，以保证满足现场混凝土的供应量。根据现场的实际情况，结合材料商的实际情况，选定上海建工物资公司下属的新龙华分公司搅拌站作为混凝土的供应单位。（2）由主供料单位提供满足设计要求的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并提交设计认可后实施。目前配合比通知单已上报业主、设计、监理等有关单位，已取得设计的认可。（3）根据工程所确定使用的材料，要求混凝土供应商根据项目部的指
6、令提前编制好原材料采购供应计划，确保现场混凝土的供应量，保证材料的供应不影响工程进度，并提前一周做好进场准备。（4）对进的原材料根据要求及时做好原材料的复试和检验等准备工作进行。2.2.3、劳动力准备选择上海东惠建筑劳务有限公司林宝友分队负责混凝土结构施工作业，项目部对其工程承包资质、技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验等各方面进行了综合评价。项目部对施工队伍的劳动力配置从工种、数量上及作业制度上作出了明确要求，具体情况如下表所示。表2-1 劳动力配置一览表工作任务人数备注混凝土浇捣42人/班总数：42*3126人泵车操作与管理9人9*327人混凝土表面处理及养护20人看模看铁10+
7、515人15*345人混凝土搅拌车进场指挥4人4*312人小型机械修理5人/班5*315人集水、排水5人应急准备50人总计300人2.2.4、施工机械准备大型施工机械设备使用前编制进场计划，提前一周做好进场准备。小型机具使用前提前统一编制采购计划。表2-2 底板施工阶段主要施工机械一览表序号机械名称型号、规格数量性能备注1轨行式塔吊QTG-602台60T.m地下施工垂直运输2履带吊W10011台15t辅助运输3冷挤压连接机2套钢筋机械连接4直螺纹套丝机10台钢筋机械连接5混凝土振动机40台混凝土浇捣6振动棒80根50混凝土浇捣7电焊机BX3-300-2A10台现场电焊8手拉葫芦5台2t钢筋绑扎
8、、调整9潜水泵QX12.5-508台现场排水10圆盘锯MJWY9041台模板加工11木工平刨MB106A1台模板加工12固定泵5台2台备用（现场、拌站各1台）13汽车泵1台42m拌站备1台14搅拌车100辆砼浇捣15碘钨灯8只砼浇捣16太阳灯50只砼浇捣17对讲机12对砼浇捣18测温议1套砼测温2.3、施工组织管理2.3.1、施工组织管理网络图见图2.2底板大体积混凝土浇捣施工组织管理网络图2.3.2、施工进度管理（1）由总公司领导组成场外领导小组，对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。（2）根据设计图纸和现场条件以
9、及建设单位对阶段节点完成要求，编制详细的进度计划，从施工流程搭接安排上进行优化，明确节点目标，对过程中可能碰到的问题进行事前准备，过程落实，做到只能提前，不能延期。（3）根据施工计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（4）加强日生产碰头例会制度，过程中认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题。（5）加强施工组织管理，使各工种、各流程以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（6）随时检查和协调好各工种之间的配合工作。（7）加强质量管理，提高全体施工人员的质
10、量意识。必要时根据工程进度需要实行“三班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工按期或提前完成。（8）施工进度计划详见附表1：底板施工进度计划底板大体积混凝土浇捣施工组织管理网络图劳动力调度邵一峰赵文彬钱正新拌车调度李华良沈正新陈启华浇筑质量监理陈志明现场总调度胡昌陆、耿进柱总务主管陈 瑶、张和银砼统计余海容赵燕云曹军英安全保卫王德荣陈 悦 砼监磅钱粉宝魏 鸣砼捣管理邵一峰钱正新蔡建峰砼质量唐学明刘 勇钢筋模板吴小勤、徐关金周德昌秦超、季一如试块唐国权岳银坤测温唐国权何汉灏医务膳食张和银宣传陈 瑶接待陈雅琴石 英茶水奚文柏总包项目部现场指挥卫 东总指挥张海荣副总指挥杨凤鹤、陆爱平3#泵1#泵
11、2#泵5#泵4#泵6#泵抢 修施胜宝林卫荣徐忠新图2.2底板大体积混凝土施工组织管理网络图2.3.3、技术质量管理1质量工作小组管理网络如图2.3所示。2质量控制措施（1）完善并加强质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强底板砼施工前的技术交底，特别是工序的配合，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强已收头砼的保护、养护工作，及加强插筋定位管理。由项目工程师负责将大底板砼浇捣工程中的各工序、工艺向分包商作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。组长：卫东副组长：陈志明副组长：胡昌陆技术员刘勇清包队负责人质量员唐雪明资料员陆佩芳钢筋施工
12、员吴小勤木工施工员周德昌混凝土施工员蔡建丰材料员魏鸣施工员邵一峰交底、监督、考评施工队班组长施工操作人员专业分包负责人分包项目管理人员分包队伍操作人员监 工反馈监督监督图2.3质量管理网络图（2）对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。（3）相关管理人员熟悉相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，使工程质量处于受控状态。对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。（4）在浇捣前的钢筋绑扎、支模及砼浇捣过程中掌握施工生产现场的质量动态，组织多次质量综合检查，对质量状况进行统计与分析，及时发现质量问题，明确对策和方
13、向，对工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。（5）过程中加强质量检验工作，建立“质量管理点”，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，使工序处于良好的控制状态，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序。2.3.4、施工安全管理项 目 经 理卫东项目工程师陈志明安 全 员陈悦、王德荣生产经理胡昌陆各工种施工员各专业施工队伍1项目安全工作小组管理网络图2.4安全管理网络图2项目安全工作管理措施（1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针
14、，做到安全生产和文明施工。（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。搞好现场标准化，做到文明施工。（3）各工种、各工序施工前均应必须对操作人员进行安全交底后方可进行施工作业，并作好记录。（4）施工中对不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。（5）发生事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。（6）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现
15、场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，确保工程项目安全。大体积混凝土浇捣前必须掌握未来四天的气象情况，确保施工时避开恶劣天气。（8）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。2.3.5、现场交通管理（1）正式施工前，由项目经理牵头、办公室主任负责实施的协调组对周围交通的详细情况进行调查、摸底和协调。目前，该项工作已落实。（2）运用现代化的管理手段和通讯手段，进行实时动态调度，使物资材料的运输达到合理、高效、畅通，满足生产施工的要求。（3）需紧急运
16、输的情况下，请求交警派专人协助疏导交通。（4）工地每个出入口，均设置门卫，安装通行拦，派专人负责进出现场的车辆指挥工作，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。（5）大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好临近交通道路的关系及运转，保证交通正常。（6）车行通道：场内道路的进出口以及进出工地的公用通道等有关道口设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯。（7）施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。（8）混凝土浇注日期决定后，把混凝土搅拌车的数量、车辆行走路线图递交地区交通队备案，并加强同交通管理部门的协调，协助交警维持交通秩序。2
17、.3.6、供料组织管理（1）在主供料单位统一的协调下，各供料拌站（新龙华分公司、浦东分公司拌站）应配备足够的运输车辆，保证现场的混凝土供应运输。（2）在正式供料前，各拌站应预先考察混凝土的运输路线、路途运输时间，寻求最佳运输路线，以保证混凝土运输供保持连续均衡，混凝土从出厂到现场的间隔时间不超过1.5h，并提前提供书面的各供料拌站行车路线图、投入使用的车辆情况。（3）供料前，提前做好设备、车辆的维修保养工作。（4）对确定选用的各供料拌站由项目部统一提供经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格。专人负责编制和实施原材料采购供应计划，并提前一周做好进场准备，确保现场混凝
18、土的供应量。2.3.7、后勤保障管理（1）按时提供饭菜，特别是夜班下班工人的饭菜须保证热菜热饭。（2）全天供应清洁茶水。（3）生活区、厕所及时打扫，无脏、乱、差、臭等现象。（4）为施工现场提供充足的照明设施，电箱及通讯设施。（5）现场准备必要的医疗急救设备，与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。第三章 主要技术要求3.1、混凝土配合比（1）为了满足设计要求的混凝土强度等级，以及抗裂、抗渗、耐腐蚀和抗耐久等要求，同时也要满足混凝土拌合物和易性的施工操作要求。由主供料单位提供事先设计的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并报送设计认可。（2）对确定选用的各供料拌站由
19、项目部统一提供经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。（3）本工程混凝土选用的坍落度为123cm、水灰比宜为0.55、砂率为0.39，以确保混凝土的强度等级及密实性。（4）本工程底板大体积使用的配合比材料名称水水泥砂石粉煤灰矿粉外加剂Kg/m3165280732105485623.763.2.、混凝土原材料3.2.1、水泥（1）所采用的水泥必须附有出厂合格证、准用证、生产许可证，使用前应检验其安定性、强度等性能指标，检验合格后方可使用，
20、检验批量应符合规范规定要求。（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复检，复检不合格的不得使用于本工程。（3）混凝土中采用的水泥计量结果允许偏差范围为：2。（4）配合比中水泥的最小用量、最大水灰比应符合规范的各项规定。3.2.2、骨料（1）细骨料选用中粗砂，细度模数不小于2.4，含泥量不大于2%，有害杂质含量小于规范规定要求；本工程严禁使用海砂拌制混凝土；粗骨料选用5-25花岗石碎石，含泥量不大于1%，有害杂质含量符合规定要求。其中粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，且不应大于泵送管
21、内径的1/3。骨料中严禁混入风化石、煅烧过的石灰石。（2）所采用的骨料应按不大于600t批量进行检验，检验合格后方可使用，检验不合格的不得使用于本工程。质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。（3）所采用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。（4）骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并应按品种、规格分别堆放，不得混杂。（5）混凝土中采用的骨料计量结果允许偏差范围为：3。3.2.3、水（1）拌制混凝土所采用水应符合混凝土拌合用水标准的规定。（2）不得使用工业废水及含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质的水拌制混凝土。（
22、3）遇气温超过30以上的高温，混凝土的配制应用冰水配制，以降低现场混凝土的入模温度，控制混凝土的水化热上升过快。（4）混凝土中采用的水计量结果允许偏差范围为：2。3.2.4、掺合料（1）在混凝土搅拌配置时，可适当掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，以减少水泥用量，并改善混凝土和易性和可泵性，延迟和降低水化热释放速度。（2）所选用的掺合料的掺量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料的品种、规格、数量必须符合配合比的要求。（3）掺合料在运输与存储过程中，应有明显的标志。严禁与水泥等其它粉状材料混淆。（4）混凝土中采用的掺合物计量结果允
23、许偏差范围为：2。3.2.5、外加剂（1）本工程所选用的外加剂是已由设计确认的上海世高科技公司的SQ-C 904混凝土高效泵送剂，该产品为萘系复合型混凝土外加剂。（2）本外加剂每100kg水泥参量为1.02.0kg。本工程的实际参量应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合原材料的性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。（3）所选用的外加剂进厂时应具有质量证明书，进场后应检验其产品的性能，包括氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经检验合格后方可使用，还应符合混凝土外加剂的规定。（4）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染，并在该产品
24、的保质期内使用。（5）混凝土中采用的外加剂计量结果允许偏差范围为：2。3.3、混凝土评定（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和设计要求。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。检验方法：观察和检查施工记录。（3）评定混凝土强度的试块，必须相应标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定：a. 用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式规定：mf cu 1 sf cu 0.9 f cu , kf cu , min2 f cu , kb. 用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同
25、时符合下列两式的规定：mf cu 1.15 f cu , kf cu , min 0.95 f cu , k式中mf cu同一验收批混凝土强度的标准（Nmm2），当S f cu的计算值小于0.05f cu , k时，取S f cu=0.06 S f cu ;f cu , k设计混凝土立方体抗压强度标准值（Nmm2），f cu , min同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N2）1、2合格判定系数，按下表取用。合格判定系数合格判定系数试块组数101415242512700.90650.85600.85注：）按照规范要求评定混凝土请度时，其试块必须按其规定的组数留置，强度必须符合下列规定：用统
26、计方法评定混凝土强度时，按下述条件评定： Rn-KSn0.85R标 R小0.85R标式中Rnn组试块强度的平均值； R合格判定系数；按下表取值：合格判定系数N1014152425K1.701.654.60Snn组试块强度的标准差；R标混凝土设计标号；R小n组试块强度中最小一组的值；检验方法：检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。2）混凝土强度按单位工程内强度等级，龄期相同及生产工艺条件，配合比基本相同的混凝土为同一验收评定。但单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于1.15 f cu , k。（4）对设计不允许有裂纹的结构，严禁出现裂纹；设计允许出现裂纹的结构，其裂缝宽度必须符合设计要
27、求。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。（5）防水混凝土抗渗压力以及变形缝、施工缝、后浇带等设置和构造均应符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗渗试验报告，观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（6）混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：a. 合格：基础上一处不大于2000 cm2，累计不大于4000 cm2。b. 检查数量：按每处35m抽查10%，但均不少于3件。c. 检验方法：尺量外露石子面积及深度。注：蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护厚度的缺陷。（7）混凝土应振捣密实。孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积均应符合以下规定：a.
28、合格：一处不大于80 cm2，累计不大于200cm2。b. 检查数量：同上条规定。c. 检验方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。注：孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。（8）每个检查件（处）任何一根主筋露筋，长度均应符合以下规定：a. 合格：基础的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。b. 检验方法：尺量钢筋外露长度。注：露筋系指主筋没有被混凝土包裹面外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。（9）每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合以下规定：a. 合格：基础的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而不多于二处。b. 检验方法
29、：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。注：1）缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。 2）蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范的规定进行修整。3.4、检验批划分分项工程检验批划分钢筋（绑扎）主楼、裙房底板底面为一个检验批主楼、裙房底板顶面为一个检验批底板后浇带为一个检验批地墙与底板连接处机械连接为一个检验批地墙与底板连接处化学种筋为一个检验批模板（安装、拆除）深坑为一个检验批后浇带为一个检验批混凝土主楼底板为一个检验批裙房底板为一个检验批后浇带为一个检验批3.5、隐蔽验收计划分项工程验收部位验收人员钢筋（绑扎）主楼、裙房底板底面钢翻、质量员主楼、裙房底板顶面钢翻、质量员后浇带
30、钢翻、质量员地墙与底板连接处机械连接钢翻、质量员地墙与底板连接处化学种筋钢翻、质量员混凝土主楼底板钢翻、质量员裙房底板钢翻、质量员底板后浇带钢翻、质量员3.6、技术复核计划分项工程复核单位划分复核人员模板底板深坑木翻、技术员底板后浇带木翻、技术员弹线底板墙、柱插筋木翻、技术员标高主楼基坑深度关切、技术员裙房基坑深度关切、技术员3.7、混凝土试块计划按计划混凝土方量为14500 m3。试块制作：抗压按1组/200m3，共73组（另作10组60天强度试块备用）；抗渗按1组/500m3，共29组；同条件试块 10组（具体部位同监理商定后确定）；拆模试块 5组。坍落度原则上每台泵车每10车混凝土进行一
31、次坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。3.8、测量器具计划一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC1700测角2” 测距1+11台2经纬仪J22”2台3水准仪DS3+2.0mm/km2台4准直仪WILD1台5弯菱棱镜1台6钢卷尺50m1mm2把7钢卷尺5m1mm4把8铝合金塔尺3m1台9其它辅助仪器1套第四章 混凝土供应4.1、混凝土供应单位底板大体积混凝土供应由上海建工物资公司所属新龙华分公司、浦东分公司共同供应，其中新龙华分公司为主供
32、料单位。4.2、混凝土供料分配按计划现场混凝土浇捣量约210m3/h（35m3/h台6台210m3/h）。新龙华分公司装机容量7m3，可供料120m3/h160m3/h，确保供应120m3/h以上；浦东分公司装机容量8m3，可供料160m3/h200m3/h，确保供应140m3/h以上。4.3、泵车安排根据现场的情况，混凝土浇捣采用5台固定泵（大象2110型，1408型），1台42m汽车泵（型号为三一重工80C型），另外配备2台备用固定泵（其中现场1台，拌站1台）。混凝土浇捣前按确定的停泵位置及其浇捣的区域布置，水平管由基坑面接至底板钢筋面，下部为48钢管支架。泵管应提前一天组织劳动力搭设到位
33、。附：底板大体积混凝土浇捣泵车布置示意图4.4、搅拌车安排为了满足现场混凝土连续均衡的供应和计划混凝土浇捣量，新龙华分公司配备60辆搅拌车，浦东分公司配备40辆搅拌车。4.5、车辆行驶路线在正式供料前，各拌站应预先考察混凝土的运输路线、路途运输时间，寻求最佳运输路线，以保证混凝土运输供保持连续均衡，混凝土从出厂到现场的间隔时间不超过1.5h。新龙华分公司车辆行驶路线：（往）龙吴路中山路漕溪路华山路衡山路北京路西康路南阳路工地（返）南阳路陕西路肇家浜路小木桥路中山南二路龙吴路拌站浦东分公司车辆行驶路线：（往）南浦大桥陆家浜路成都路北京路西康路南阳路工地（往）打浦路隧道瑞金路北京路西康路南阳路工地
34、（返）陕西路肇家浜路瑞金路陕西路陆家浜路南浦大桥拌站4.6、蓄车点（1）位置：第一蓄车点：西康路西侧；第二蓄车点：西康路陕西路侧。附：蓄车点位置示意图（2）蓄车点的管理：原则上由于晚上交通状况良好、蓄车量较大，故晚上启用两个蓄车点。白天由于交通因素，蓄车数量较少，故原则上只启用第二蓄车点（此处无居民，影响小）。为此须前交警部门对两蓄车点违章行车进行清理，以便于拌车停靠。此外，蓄车点应24小时配备管理人员指挥，配对讲机按现场需要指挥车辆就位。4.7、混凝土配制（1）按项目部提供的经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格进行配置，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。（
35、2）在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。（3）在混凝土正式配置前，各种原材料的复试和检测必须完成，并取得复试和检测报告。对复试和检测不合格的原材料严禁使用。（4）各种称量、计量器具每班都需进行班前试称，每4小时进行零点校验，严格控制称量精度。对强制性检测的计量器具必须在有效期内。各种原材料的计量按重量称量计算。（5）在混凝土拌制前、拌制过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整，如遇雨天拌制混凝土应增加测定次数。若现场发现坍落度值变化较大或不正常，应及时调整水灰比。4.8、混凝土供料（1）按项目部提供的经设计认可的混凝土配
36、合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格进行配置，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。（2）在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。（3）在混凝土正式配置前，各种原材料的复试和检测必须完成，并取得复试和检测报告。对复试和检测不合格的原材料严禁使用。（4）各种称量、计量器具每班都需进行班前试称，每4小时进行零点校验，严格控制称量精度。对强制性检测的计量器具必须在有效期内。各种原材料的计量按重量称量计算。（5）在混凝土拌制前、拌制过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整，如遇雨天拌制混凝土应增加测定次数。若现场发现坍落
37、度值变化较大或不正常，应及时调整水灰比。（6）在混凝土浇捣过程中，遇气温超过30以上的高温，混凝土的配制用水应用冰水，以降低现场混凝土的入模温度。第五章 混凝土浇捣5.1、混凝土浇筑准备（1）大体积混凝土浇筑前，应召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、条线值班等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。（2）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，准备三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨和中雨均
38、不得浇捣。如果在浇捣过程中下雨时，同时在泵车部位搭棚，同时必须准备足够的防雨设施如油布、塑料布等对已浇筑的混凝土加以遮盖，以便防止雨水冲刷混凝土影响质量。（3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。（4）按确定的停泵位置及其浇捣的区域提前一天组织劳动力搭设布置好泵管，泵管用48钢管搭设支架。泵按编号进行挂牌。（底板大体积混凝土浇捣布置示意图）（5）浇捣前，在第三道支撑面上，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。（6）准备好足够的振动器、振动棒、抽水泵，并提前做好维修和保养工作。（7）混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点。（
39、8）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。（9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。（原则上指示灯亮即停止供料）5.2、混凝土泵送（1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。（2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m31：2水泥砂浆润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。（3）浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应把散落的混凝土清理干净。
40、（4）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。（5）若温度大于35浇捣混凝土时，泵管上应覆盖草包，并浇水降温。（6）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。（7）泵送过程中，由质量员随时对拌车、泵的质量进行抽查验收（如坍落度等），发现违规的立即清退处理。（8）从加强管理方面考虑，随时对拌站泵车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。5.3、混凝土浇筑（1）底板大体积混凝土浇捣方向由东向西进行，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每层浇注高度应控制在500mm左右。附：混凝土分层浇捣示意图（2）每泵配备6台50高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分
41、布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶2台、混凝土斜面中间2台、斜面下脚1台。混凝土刚开始浇捣时，混凝土的自由落差超过2m，每泵应配备好串筒。当混凝土浇捣至落差小于2m后可撤销串筒。（3）上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强二次振捣，振动机插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。（4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣。混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。在3.5m与1.5m交界附近30m设800800上
42、下振捣通道，待混凝土快要浇捣时在进行钢筋封闭。（附底板混凝土分层振捣示意图）（5）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。（6）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。浇捣快完成时由北向南依次放慢浇捣速度，加快南侧几台泵的浇捣速度，最终在西北角处收头。（7）混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排
43、除，在3.5m底板近1.5m交界处及西康路西北角收头处事先挖好集水井，及时将泌水抽至坑外。（8）混凝土浇捣前，应在钢格构柱上、柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。混凝土表面平仓时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线，用样棒控制底板混凝土的面标高。（9）在混凝土浇捣后2小时左右（混凝土初凝前）待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏。（10）配备好看模、看铁，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。（11）在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。5.4、底板混凝土养护（1）当人走上无鞋印时，即可覆盖一层薄膜二层麻袋（另外预备一层薄膜以做备用）进行保温、保湿养护。薄膜覆盖时搭接不小于10cm，麻袋骑马搭接覆盖，在柱、墙板的插筋位置覆盖三层麻袋养护，特别深坑位置不能遗漏。整个底板养护预见在1014天左右。（2）在混凝土底板养护期间，如遇进行测量放线等原因须局部揭除表面保温层时，应得到技术部门的同意，并在揭除后应完成一块及时覆盖一块，不得将混凝土表面长时间的暴露。（