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1、目 录一 、 工程概况2二 、 编制依据3三 、 编制说明3四 、施工准备3五、施工工艺流程及操作要点14六、质量验收20七、安全保证措施22八、质量记录23九、附件23一 、 工程概况工程名称：万丽城市客厅旅游度假综合体项目一期工程地点：重庆市黔江区正阳新城建设单位：重庆万丽武陵置业有限公司设计单位：重庆博建建筑设计有限公司地堪单位：中煤科工集团重庆设计研究院施工单位：重庆建工第三建设有限责任公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司 合同工期：760日本工程建筑面积合计约9.4万平方米，由1#6#楼洋房区及14#、15#楼高层区组成。其中，1#楼、2#楼、3#楼为地下一层，地上6层，4
2、#6#楼为地下一层，地上八层。14#15#楼均为地下一层，地上29层。各楼栋基础形式均为筏板基础，地基基础为强夯复合地基。针对年前施工的洋房区筏板基础的特点：基础平面尺寸中1#、2#楼由于基础相连，虽设置后浇加强带，但长度仍在50米左右，对于平板式筏板，此筏板基础厚度多变，且1300mm厚筏板平面尺寸的宽度为2900mm，长度在50米左右，个别还存在3米3米的1300mm厚筏板、4.7米40米的1200mm厚筏板等；筏板砼设计强度等级均为C30。单栋砼浇筑方量在800立方米左右，已属大体积混凝土施工范围。另高层区14#、15#楼筏板厚度分别为1600mm和1800mm，也属大体积砼。二 、 编
3、制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）大体积混凝土施工技术规范 GB50496-2009钢筋混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土强度强度检验评定标准GB/T501072010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002三 、 编制说明本大体积混凝土施工方案的编制对象为1#-6#楼，14#及15#楼筏板基础，鉴于高层区和洋房区分开施工，针对1#-6#楼筏板基础高度多变，分别有600mm、1000mm、1200mm、1300mm厚的筏板，由于厚度1000mm以上的范围及体量居多，故均属大体积
4、砼结构，且洋房区施工期也正处于黔江区冬季，高层区处于夏季，如何控制好筏板砼在水化过程中内外温差不大于25，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一，四 、施工准备3.1 技术准备3.1.1首先熟悉施工图纸，了解施工图中对大体混凝土的特别设计说明部分，以及对大体积混凝土施工用材料的要求和特殊的施工程序、质量控制要点等。3.1.2 理论计算施工阶段温度应力与收缩应力的计算方法（参考大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)附录B进行计算），计算以下指标：B.1 混凝土的绝热温升T(t)=式中：T(t)砼浇筑完t时间，砼绝热温升值（） C每立方米砼水泥用量（kg） 本案
5、C30砼取452 kg Q每千克水泥水化热量（kj/kg） 本案取461 kj/kg C砼的热比，取0.96（kj/kg） P砼的质量密度，取2400kg/m3 e常数，取2.718m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4，本案取0.3 t-砼浇筑后至计算时的天数（d）T（3） =452461（1-2.718-0.33）/0.962400 =53.4（）T（7） =452461（1-2.718-0.37）/0.962400 =79.4（）T（28） =452461（1-2.718-0.328）/0.962400 =89.5（）B.2 混凝土收缩变形值的当量温度混凝土收缩的
6、相对变形值：M1M2M3M11式中： 龄期为t时混凝土收缩引起的相对变形值； 在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取3.2410-4M1，M2,M3。M11-考虑各种非标准条件的修正系数，查表取低热水泥：乘积为1.43砼浇筑后3天收缩相对变形值：y（t）=y0(1-e-0.01t)=3.2410-4（1-2.718-0.013）1.43 =0.1410-4砼浇筑后7天收缩相对变形值：y（t）=y0(1-e-0.01t)=3.2410-4（1-2.718-0.017）1.43 =0.3210-4砼浇筑后28天收缩相对变形值：y（t）=y0(1-e-0.01t)=3.2410-4（1-2.
7、718-0.0128）1.43 =1.1110-4各龄期混凝土收缩当量温度Ty（t）=y（t）/式中：Ty（t）各龄期（d）混凝土收缩当量温度（）； 混凝土的线膨胀系数，取1.010-5。砼浇筑后3天收缩当量温差：Ty（3）=y（t）/=0.1410-4/1.010-5=1.4砼浇筑后7天收缩当量温差：Ty（7）=y（t）/=0.3210-4/1.010-5=3.2砼浇筑后28天收缩当量温差：Ty（28）=y（t）/=1.1110-4/1.010-5=11.1B.3 混凝土的弹性模量 式中： E（t）-混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm2） -混凝土的弹性模量，一般近似取标准条件下养
8、护28d的弹性模量，查表取 C30 ：3.0104- 系数，近似取0.09-混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，=，其中为粉煤灰掺量百分比，本案掺量23%，取0.99，为矿渣粉掺量，本案未涉及，取1。 =0.993104（1-2.718-0.093） =0.71104 N/mm2=1.41104 N/mm2=2.73104 N/mm2B.4 温升估算混凝土内部热源在t1和t2时刻之间释放热量所产生的温差，可按下式计算： 根据现场实测计算，相应系数参照B.1。B.5 温差计算 混凝土浇筑体的里表温差可按下式计算：式中：-龄期为t时，混凝土浇筑体的里表温差。-龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度，通
9、过温度场计算或实测求得()。-龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度，通过温度场计算或实测求得（）。该值以实测值为准计算，用于温度监测。混凝土浇筑体的综合降温差可按下式计算：式中：-龄期t时，混凝土浇筑体在降温过程中的综合降温。-在混凝土龄期为t内，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温度场计算或实测求得，取55-混凝土浇筑体达到最高温度Tmax时，其块体上、下表层的温度，分别取44、50。-龄期为t时，混凝土收缩当量温度，取=1.4-混凝土浇筑预计的稳定温度或最终稳定温度，（可取计算龄期t时的日平均温度或当地年平均温度）取则此处取得t=3，=31B.6 温度应力计算施工准备阶段，最大自约束应力也可
10、按下式：-最大自约束应力-混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差，取12-与最大里表温差对应龄期t时，混凝土的弹性模量，取=0.71104 N/mm2-在龄期时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数。查表取0.278 则 经计算自约束应力=0.118 MPa 外约束拉应力可按下式计算：式中：-龄期t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力（MPa）；-龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土综合降温差的增量，可按 计算，求得=31-混凝土泊松比，取0.15；-龄期t时，在第i计算区段，外约束的约束系数，按下式计算: 其中L混凝土浇筑长度（mm）；取50000mmH-混凝土浇筑厚度，该厚度
11、未块体实际厚度与保温层换算混凝土虚拟厚度之和（mm），取1300mmCx外约束介质的水平变形刚度（N/mm3）查表取310-2 N/mm3则经计算 得0.26故 = =0.184 MPaB.7 控制温度裂缝的条件 式中： K-防裂安全系数，取K=1.15 -掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，=，查表取=1.03-混凝土抗拉强度标准值，查表取：=2.01则： 满足要求 满足要求3.1.3 根据施工准备采用的控制温度裂缝措施和现有的施工条件，通过计算出的混凝土的水泥水化热的绝热量最高升温值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，估计可能产生的最大温度收缩应力，如果不超过混凝土的抗拉强度，表明所采
12、取的预防控制措施是有效的；否则，要调整混凝土的入模温度、降低水化热和混凝土内外温差、改善施工工艺和混凝土拌和物的性能，直至计算的应力在允许的范围。经计算，相应准备措施满足条件。3.1.4 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3.1.5 现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，由于施工现场处于黔江区未成熟开发地段，经常停电，现场应配备柴油发电机并配备双回路供电，停电时，立即采用发电机供电。3.1.6 混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，在浇筑混凝土前，应与混凝土供应上协调，确保混凝土一经开盘，就应连续施工。3.1.7 在混凝土浇
13、筑前，应对设备进行全面的检修和试运行，其性能应满足混凝土连续施工。3.1.8 混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。3.1.9 根据设计图纸和理论计算，绘制温度监测点布置图。3.2 温控指标一般要求3.2.1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50；3.2.2 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；3.2.3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；3.2.4 混凝土浇筑体的表面与大气的温差不宜大于20。3.3 机具设备、仪器准备大体积混凝土施工的机具设备、仪器如表3.3：表3.3 机具设备、
14、仪器序号机具名称用途1混凝土泵机现场泵送混凝土2混凝土运输罐车混凝土的运输3移动配电箱柜、线缆提供电源4照明灯具夜间或光线不足提供照明5振动棒振捣混凝土6施工水源（水泵）提供养护或冷却水7采用发电机备用电源8玻璃温度计测混凝土温度3.4 材料准备3.4.1 主要所需材料：商品混凝土（水泥、碎石、砂、外加剂、粉煤灰）、枯草垫、塑料薄膜、雨布、测温孔预埋管等。3.4.2 材料要求 水泥应选用水化热低和安全性好的水泥，如应选用中、低水化热的硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等，并在满足设计强度要求的前提下，充分利用混凝土的后期强度，尽可能减少每立方混凝土中水泥用量，以减少水泥的水化热。应选用非碱活性的粗
15、骨料，石子宜选用粒径5-31.5mm,其含泥量不应大于1%;砂宜选用中砂，其细度模数不宜大于2.3，其含泥量不应大于2%。外加剂：尽量应用“双掺”技术，做出最佳施工配合比，就是在混凝土中掺加一定比例磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。另外，可在混凝土中掺加缓凝剂，减缓混凝土的浇筑速度和浇筑强度，以利散热；也可在混凝土中掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少温度与收缩裂缝的出现。3.5 混凝土配比选用及优化根据所选的材料和拟采用的混凝土浇筑工艺，委托混凝土配合比设计，并进行优化，满足设计和施工的要求。由项目经理总体负责，负责施工人员、劳动力的组织工作，落实材料、设备、架模等施
16、工准备工作。技术负责人负责编制施工方案及技术措施，并对工长进行技术交底，对施工过程进行检查督促。下设施工负责1名，钢筋工长1名，模板工长1名，砼工长1名，质量员1名，安全员1名。1、 作业层：选择技术熟练的工人组成：钢模工、钢筋工、砼工等班组，设电工1名，1名焊工专门配合施工。砼浇筑按两工作班作业，每工作班必须保证2个砼振捣工，电工必须保证在施工现场内。五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备垫层浇筑钢筋骨架、筒体钢筋插筋、预埋件设置（埋设降温管）湿润模板及基层混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土表面压光混凝土养护并测温调整养护措施拆除模板。5.2 清理杂物，埋设降温管，埋设测温装置，湿
17、润基层及模板在基坑形成后或构件底模板支好后，首先清理坑内或模板上的杂物，在钢筋绑扎完成，侧模、边模安装完毕后，第二次清理模板内的杂物。根据方案，如需要在混凝土内部采用冷水循环降温的，按方案的设计布设降温循环管。根据选用的测温装置，埋设测温孔的预埋管或测温装置，所有的预留预埋完成后，对模板基层进行洒水润湿处理。5.3 混凝土浇筑方法及措施5.3.1 浇筑方法对于面积不大的大体积混凝土，可采取“整体分层连续浇筑法”，即从底层一端开始浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度
18、宜为0.61.0m。对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层法”，即从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前逐段逐层浇筑其他各层。这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。对面积大、特厚大体积混凝土，应优先采用“大斜坡向前推进”浇筑方法，也就是顺向台阶式推进，沿大斜坡浇筑层的厚度宜为2540cm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。对大体积混凝土一般是不留设施工缝或后浇带的，如果设计没有留设施工缝而受到条件制约需要留设时，必须会同设计院、监理等相关方共同研究再决定是否留设。5.3.2 混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动
19、性混凝土，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。大体积混凝土浇筑，如果没有在施工图设计说明的特殊情况下，一般都是一次性浇筑完成的，不留设施工缝或后浇带，特别是大型设备基础或动力设备基础等。如分层间断浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层
20、混凝土经养护其强度达到1.2MPa，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25以下时进行。分层浇筑的时间间歇，一般为57d。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、松动的砂石及软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。5.3.3 暑期施工措施在暑期高温天气浇筑混凝土，应采取有效措施降低混凝土温升：1） 控制混凝土的出料温度，如在拌合水中掺入冰屑、对集料进行冷却；但最常用的就是在搅拌筒和输送泵管上采取覆盖麻袋等遮阳措施，并经常喷洒冷水，砂石料遮阳覆盖。混凝土的入模温度应控制在30以下。2） 混凝土
21、浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。3） 采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。5.3.4 冬期施工措施1） 控制混凝土的出料温度，如采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料的温度的措施，混凝土的入模温度应控制在50以上。2）混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。3）合理安排混凝土的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。4）当气温降至05时，按照建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011执行。5.3.5 大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆
22、盖塑料薄膜和保温材料保湿保温养护。5.3.6 雨雪天气不宜露天浇筑混凝土，当须施工时，必须采取搭设防雨棚等措施，以确保混凝土的浇筑质量。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气，应及时在结构合理的部位留设施工缝，并应尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土表面应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇混凝土。5.4 混凝土振捣混凝土应采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计（特大体积混凝土浇筑时采用）的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响。对于侧模内衬材料（聚苯乙烯泡沫板），为了防止变形、损坏，规定在距离侧模
23、0.3m范围内禁止振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”的原则。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，形成自淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。泌水处理：大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成
24、的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。混凝土表面处理：混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，铁抹子抹平压实23遍成活，然后再用铁抹子压面一遍，以提高抗拉强度，减少收缩量，以闭合收水裂缝、消除混凝土沉降缝和表面风裂或龟裂。如果混凝土表面有后续构造层施工，就用刻痕铁滚筒滚压出纹路，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。5.5 混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质
25、量起到十分关键的作用。5.5.1 养护方法 大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋、草垫等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。在混凝土终凝后（浇筑后12h内），在混凝土表面适量喷水后满铺覆盖1层塑料薄膜、
26、草垫（或麻袋）覆盖（具体厚度由计算确定）、再在草袋（或麻袋）上覆盖一层塑料布进行保湿保温养护，保温养护时间应至混凝土冷却后（一般为4-5天），有柱墙插筋部位及侧面支设模板的部位均应完全覆盖。草垫要上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层。待混凝土冷却后向混凝土表面浇水保湿养护，不少于14天。另外，混凝土的施工若在冬季，其养护还应按照建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011执行。高层建筑转换层的大体积混凝土施工，其侧模、底模的保温构造应在支模时确定。5.5.2 养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸
27、盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。5.6 混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。5.6.1 测温点的布置测温点的布置必须具有代表性和可比性。应沿着构件高度方向的底部、中间、及表面，构件周边布设：平面测点间距不大于4m；沿大体积混凝土浇筑高度方向，距混凝土浇筑体底部50mm、中部、表面50mm处应设置测温点，其余测点间距为500600mm布置。混凝土浇筑12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。当使用热电偶温度计时，其插入深度一般不小于热电偶外径的61
28、0倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50mm。5.6.2 测温制度混凝土浇筑时应对混凝土的入模温度进行测量，每台班不少于1次，混凝土浇筑完毕后即开始测温，应采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制混凝土内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。1）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温。2）不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。3）所有测温孔均应编号
29、，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；4）应测设的温度：混凝土入模温度、空气温度、各测温点的温度。混凝土浇筑体的表面温度，宜为混凝土外表面以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底部的温度，宜为混凝土地面上50mm处的温度；5）测温记录，每天应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。5.6.3 测温混凝土的温升梯度宜不大于15/m，控制混凝土内外温差不大于25。在测温过程中，若发现温差超过25时，应及时加强保温（增加保温层厚度、搭设保温棚等）或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。5.7 模板的拆除5.7.1 模板拆除严格执行模板拆除审批程序，梁、板等水平构件必须经项目
30、技术负责人核实混凝土同条件养护强度后签发“模板拆除通知书”后方可拆除。柱、墙类等竖向构件，模板拆除时，其混凝土强度必须确保不因拆模而损坏构件表面及棱角。5.7.2 拆模须最大限度保证模板完好性。5.7.3 拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5.7.4 梁底模的拆除，应从中心开始，间隔向两端拆除。5.7.5 一般构件底模拆除的时间，其混凝土强度必须达到75%以上，当梁板跨度大于8m时、框支梁混凝土强度达设计强度100%时方可拆除模板，悬挑构件混凝土强度必须达100%时方可拆模。5.7.6 剪力墙门洞模板的拆除应待该部分砼强度1.2MPa时，方可拆除。5.7.7 模板
31、拆除时,不得对楼板形成冲击,拆除的模板及支架应分散堆放,并及时清运，所有模板应全部拆除干净。六、质量验收6.1 主控项目6.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中相关规定要求。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。6.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。6.1.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应
32、符合表6.1.3的规定。表6.1.3 原材料每盘称量的允许偏差材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注： 1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2.当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。6.1.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全部检查。检验方法：
33、观察，检查施工记录。6.2 一般项目6.2.1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2.2 后浇带的留置位置应按设计要求确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全部检查。检验方法：观察,检查施工记录。6.2.3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
34、混凝土养护用水应与拌制用水相同；4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。七、安全保证措施7.1 特种作业人员持证上岗，加强安全教育和安全考核。入场工人应进行“三级”安全教育，施工前应对工人进行安全技术交底。7.2 作好
35、“四口五临边”防护，并派专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。7.3脚手架应按方案搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-2011标准验收，合格后挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物存放箱；临边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹。7.4 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。7.5 坚持劳动保护用品的必备：正确佩戴安全帽；高处独立悬空作业应系好安全带，必须穿软底防滑鞋，衣着灵便；机械操作不准带帆布手套；值班维护电工必须穿胶鞋胶手套；焊接作业焊接人员必须戴防护眼镜等。八、质量记录8.1 水泥出厂质量证明及试验报告8.2 混凝土外加剂质量证明及试验报告8.3 混凝土浇灌许可证；8.4 混凝土浇筑记录；8.5 混凝土养护记录；8.6 大体积混凝测温记录；8.7 施工检查记录；8.8 施工日志。九、附件附件一：1#2#楼测温点布置图附件二：高层区循环系统图