《二棒工艺技术操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二棒工艺技术操作规程.doc（65页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、唐钢质量管理体系文件版本号：2 文件编号：JS/ZY-QZ-06受 控 第二钢轧厂二棒工艺技术操作规程编 制：第二钢轧厂技术科 审 核：陈兴伟批 准：2008-03-25发布 2008-04-01实施唐山钢铁股份有限公司技术中心发布第二钢轧厂二棒生产线加热区基本工艺技术操作规程第一部分 坯料输送技术操作规程一、坯料输送技术规程1. 概述二棒生产线的原料 热连铸坯，由三期连铸5号连铸机通过辊道单根运出，从铁路下方穿过后到达提升台架前辊道上，钢坯停好后，提升机构将其逐根提升到炉外装钢辊道上，称重后称量装置下降回原位。接到入炉信号后，炉外装钢辊道将钢坯运至加热炉内装钢辊道上，停在合适的位置。加热炉为
2、全梁式步进加热炉，钢坯由推钢机在炉内装钢辊道上推正，由步进机构逐步送至加热炉出钢辊道上，钢坯由入炉前的750900加热到约1100，然后启动炉内、外的出钢辊道出钢，将钢坯运往粗轧机组轧制。当轧线出现事故钢坯不能正常轧制时，通过出钢辊道反转将钢坯运往炉内保温或送到退钢辊道收集。工艺流程如图1所示：热送提升计数、称重装钢加热出钢图1 加热炉区工艺流程图加热炉区顺控设备分为二个区：装钢区和步进梁区。装钢区包括热送辊道、提升机、炉外装钢辊道、称重装置、装钢炉门、炉内装钢辊道、对齐推钢机；步进梁区包括步进梁、炉内出钢辊道、退钢炉门、退钢辊道、收集装置。加热炉区设备布置如图2所示。炉区设备的控制包括以上各
3、单体设备的控制设定及上述设备的顺序连锁控制。控制方式分为手动、半自动和自动。手动控制：当操作人员就地发出一个动作信号时，各单体设备能完成一个单独动作，或相互配合各设备按照连锁关系相应动作一个连接，或调试时某一设备发出信号，其它设备停止运转。 半自动控制：当操作人员给出一个单循环操作信号，除热送辊道、提升机、称重装置、退钢炉门、退钢辊道、收集装置的炉区各设备按连锁关系相互配合自动完成一个单循环动作。 自动控制：加热炉炉区各设备按连锁关系自动进行循环控制。加热炉区顺控设备操作全部由二棒加热炉仪表室控制，仪表室包括加热炉操作台，操作台上有装钢监控屏、步进梁监控屏，设热送地面站，如图37所示。 图3
4、加热炉操作台图5 步进梁监控屏1 图4 装钢监控屏图7 地面站图6 步进梁监控屏2图6 步进梁监控屏22原料2.1钢坯规格及允许偏差2.1.1连铸坯断面尺寸及允许偏差连铸坯断面尺寸及允许偏差如表1所示。表1 连铸坯断面尺寸及允许偏差断面尺寸（mm）边长允许偏差（mm）对角线长度差（mm）单重（kg/m）16516557208.32.1.2钢坯长度：正常供轧钢坯11.612.0m，短尺通尺坯11.311.6m 短尺定尺坯8.10.1m、9.40.1m、10.80.1m2.1.3钢坯弯曲度整个钢坯全长总弯曲度不大于70 mm，钢坯不得有明显的扭转。2.2钢坯表面质量2.2.1连铸坯表面不得有目视可
5、见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。2.2.2表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。2.2.3连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡。3热送3.1热送辊道3.1.1热送辊道 作用：运输连铸坯至提升装置。传动方式：链式、交流集体传动，事故反转。分三组传动（每组两台电机）。1#10#为第一组；11#20#为第二组；21#31#为第三组。辊子直径：300mm辊身长度：400 mm辊子数量：31个辊面线速度：2.0m/s电机型号：YZRE200L6 功率：22KW减速机型号：DSZYZRECJ3151/7.1输出转速：132rpm3.1.2
6、热送控制在加热炉操作台装钢区控制，热送辊道有地面站。在每段热送辊道适当位置各设一个光检，用来检测钢坯的有无。操作台装钢区设有热送辊道手动/自动切换旋钮、13热送辊道正/停/反转旋钮。地面站设有1热送辊道正/停/反转旋钮、2热送辊道正/停/反转旋钮、3热送辊道正/停/反转旋钮。3.2 固定挡板作用：将钢坯挡在固定位置处。阻挡钢坯最大重量：2500kg钢坯冲击速度：max 2.5m/s挡板面宽度：700 mm行程：74 mm3.3提升3.3.1提升装置作用：将钢坯提升并运至加热炉外装钢辊道处。型式：链式、单向运转提升速度：0.3 m/s减速电机型号：YZRWCJ710551/63配用电动机：YZR
7、W280M8功率：55KW转速：725rpm链轮直径：653.28mm齿数：8节距：250mm主令控制器型号：DK6DC53.3.2 提升控制在操作台装钢区控制，提升机有地面站。提升机设有手动和自动操作。手动操作包括机旁手动操作、操作台手动操作。其中机旁手动操作优先。提升机只能正转操作，不能反转操作。距地面1.5米处提升机架设计数光检，用来对装炉钢坯计数。操作台装钢区设有提升机手动/自动切换、启/停控制钮。地面站设有提升机启/停控制钮。3.4 称重3.4.1称重装置型式：液压托起式液压缸：C25ZB63/45800MIA升降行程：178 mm直径：63 mm行程：800 mm公称压力：14MP
8、a称量范围：03000kg最小分辨率：1 kg精度：0.1%配有数字式连续记录、打印、显示。3.4.2称重控制在操作台装钢区控制，称重装置有手动和自动操作。称重装置处炉外装钢辊道中间设4光检，用来检测钢坯的有无。操作台装钢区设有电子称手动/自动切换控制钮、电子称升/降控制钮。4. 装钢4.1炉外装钢4.1.1炉外装钢辊道作用：运送钢坯。传动方式：单独传动，可逆运转。辊子直径：300mm辊身长度：450 mm辊子数量：12个辊面线速度：0.151.5m/s电机型号：YGb160S28转速:712rpm功率：3.4KW减速机型号:YWD3.458速比：7.424.1.2炉外装钢控制 在操作台装钢区
9、控制，炉外装钢辊道设有手动和自动操作。装钢炉门前3个炉外装钢辊道处设5光检，用来检测钢坯运行位置，控制炉外、炉内装钢辊道速度。操作台装钢区设有炉外装钢辊道手动/自动切换按钮、炉外装钢辊道正/停/反转控制钮。4.2装钢炉门4.2.1装钢炉门炉门的开启和关闭由气动缸驱动。型式：铸铁炉门及炉门框，炉门内衬浇注料绝热；炉门尺寸：600mm560 mm(宽高)；炉门最大行程：600 mm，工作行程：400 mm；炉门升降速度：250 mm/s；总重：1350 Kg。4.2.2装钢炉门控制在操作台装钢区手动控制，有装钢炉门开/关按钮。生产时保持开启状态，待轧时关闭。4.3炉内装钢4.3.1炉内装钢辊道型式
10、：单独传动，可逆运转。辊子直径：350mm辊身长度：440 mm辊子数量：9个辊道速度：0.131.3m/s电机型号：YGB160L110转速：550rpm功率：3.2KW速比：74.3.2炉内装钢控制在操作台装钢区控制，炉内装钢辊道有手动和自动操作。操作台装钢区设有炉内装钢辊道手动/自动切换按钮、炉内装钢辊道正/停/反转控制钮。4.4对齐推钢机4.4.1对齐推钢机液压缸型号：CD250E100/561000A10/02CGDMT直径：100mm行程：1000 mm推钢杆根数：4推力：30 KN工作压力：16MPa4.4.2对齐推钢机控制在操作台装钢区控制，对齐推钢机有手动和自动操作。操作台装
11、钢区设有对齐推钢机手动/自动切换、对齐推钢机进/退控制钮。4.5炉内缓冲挡板承受最大重量：2600kg被挡钢坯最大速度：1.3m/s挡头工作行程：60mm5. 步进机械5.1步进梁的作用炉底步进机械由平移框架和升降框架组成，用来支撑活动梁及炉内的钢坯，并使钢坯在炉内沿炉长方向作步进移动。步进梁系统采用双层框架、双轮斜轨式结构，液压驱动，通过驱动两个200/140的升降液压缸使升降轮组在斜轨面上做上下运动，并通过轮组带动升降框架做升降运动，在此过程中，水平运动的液压缸被锁定。通过驱动一个160/100的水平液压缸，使水平框架做前后运动，在此过程中，升降运动的液压缸被锁定。步进梁系统通过矩形运动，
12、按照确定的周期将钢坯由炉内装钢悬臂辊道向前一步一步移送至炉内出钢悬臂辊道。步进机械采用全液压驱动。活动梁的水平运动及升降运动都是变速运动，从而实现钢坯与固定梁的“软接触”，即活动梁托运钢坯时“轻拿轻放”，以减小梁的震动，避免梁及立柱的包扎材料和钢坯表面氧化铁皮脱落，并防止划伤钢坯下表面，同时也为了防止对步进机构产生冲击和震动。5.2步进梁加热炉步进梁用于支撑和移动钢坯，共设5个固定梁、4个活动梁，采用单排布料。5.2.1水梁固定梁和活动梁均由双水管组成，有1个双管立柱、4个单管立柱支撑。水梁的布置要保证被加热坯料在两个支点之间和支点外的悬垂度不超出安全范围，同时考虑到坯料热装时的挠度。支撑梁和
13、立柱循环水冷却，采用耐火纤维毯和浇注料双层绝热包扎。n 水梁纵水管及双管立柱规格：13320mmn 水梁单管立柱规格：14620mm5.2.2耐热垫块由于钢坯是放在支撑梁上加热并通过支撑梁移送，为减少钢坯的水管“黑印”，支撑梁上布置Co20耐热合金垫块，通过压块、卡块居中固定在水梁上，垫块高度100mm。5.3步进梁的功能：具有正循环、逆循环、踏步、等高（中间位置保持）功能。 正循环：步进梁上升、前进、下降、后退，将钢坯从装钢端输送到出钢端。 逆循环：步进梁前进、上升、后退、下降，将钢坯从出钢端输送到装钢端。 踏步：活动梁只作上升、下降运动，不作前进、后退运动。当轧机停轧时间小于30分钟，炉子
14、短时间不出钢时，为了保证钢坯与活动梁、固定梁接触时间相等，活动梁作踏步，每次踏步周期时间控制在5分钟左右。 等高（中间位置保持）：当停轧时间大于30分钟，炉子长时间不出钢时，为了防止钢坯下弯，要求活动梁上表面与固定梁上表面停在一个标高处，即活动梁与固定梁同时支持钢坯。开轧前30分钟再转入到踏步控制。 步进梁处于后下限位置定义为原点位。5.4步进梁运行工艺参数及要求步进周期为40s，水平步距为300mm，升降高度为200mm。步进梁升、进、降、退运行要缓起缓停，升、降运行要轻托轻放炉内钢坯。5.5步进梁控制5.5.1控制要求有升、进、降、退四种基本动作。允许条件：上升：炉内辊道处于低速运转或停止
15、状态，推钢机处于后限。下降：炉内辊道处于停止状态。上位前进：炉内出钢辊道处于无钢状态。上位后退：炉内装钢辊道处于无钢状态。步进梁的升、进、降、退动作互为连锁关系，间隔0.1秒允许其一动作，严禁出现重叠动作。自动方式下如果加热炉10分钟以上不出钢，步进梁就处于自动踏步；当停轧时间大于30分钟，步进梁就处于等高，开轧前30分钟再转入到踏步控制。步进系统与装钢辊道相接：“加热炉准备好接钢”信号提供给辊道；加热炉钢坯跟踪由监测系统完成，监测系统提供“加热炉准备好出钢”信号提供给加热炉系统。5.5.2步进梁控制在操作台步进梁区控制，采取手动、半自动、自动三种方式操作。半自动方式用于步进梁运行，即启动一个
16、正循环、逆循环。操作台步进梁区设有步进梁手动/自动切换、步进梁单循环正/停/反、步进梁升/降、步进梁进/退、下位校验、后位校验、踏步、等高控制钮。6 出钢6.1 炉内出钢辊道6.1.1炉内出钢辊道型式：单独传动，可逆运转。辊子直径：350mm辊身长度：440 mm辊子数量：10个辊道速度：0.131.3m/s电机型号：YGB160L110转速：550rpm功率：3.2KW速比：76.1.2炉内出钢辊道控制轧机操作台、加热炉操作台步进梁区控制，手动和自动操作。轧机操作台控制优先级高于加热炉操作台步进梁区。操作台有炉内出钢辊道手动/自动切换、正/停/反转按钮。6.2 出钢炉门6.2.1出钢炉门同装
17、钢炉门。6.2.2出钢炉门控制在轧机操作台手动控制，有出钢炉门开/关按钮。生产时保持开启状态，待轧时关闭。7 退钢7.1 退钢炉门7.1.1退钢炉门同装钢炉门。7.1.2退钢炉门控制加热炉操作台步进梁区手动控制，有退钢炉门开/关按钮。生产时保持开启状态，待轧时关闭。7.2退钢辊道7.2.1退钢辊道型式：链式、交流集体传动，可逆运转。辊子直径：300mm辊身长度：450 mm辊子数量：13个辊面线速度：1.0m/s电机型号：YZRE200L6功率：22KW减速机：DSZYZRECJ4002265输出转速：65rpm7.2.2退钢辊道控制加热炉操作台步进梁区控制，手动和自动操作，有退钢辊道正/停/
18、反转按钮。7.3收集装置7.3.1收集装置 传动方式：由二个液压缸通过连杆传动长轴传动。长轴上固定有多个拨爪，拨爪升起时，将辊道上钢坯拨到收集筐内。液压缸型号：C25ZB63/45500MIBHK412直径：63mm行程：500 mm工作压力：14MPa7.3.2收集装置控制加热炉操作台步进梁区手动控制，有剔钢臂升/降按钮。二、坯料输送操作规程1. 钢坯的验收及堆放1.1供过来的热钢坯要按送钢卡片（或质量保证书）核对炉号、钢种、化学成分、规格、根数、重量、标志等，不合格者不得接收。1.2 按钢坯的技术条件检查钢坯，不合格钢坯用红油漆打上“”记号送往废料架，按钢种集中堆放，依相应规定办理退钢手续
19、。1.3验收合格的直供热坯入炉，做好记录。2热送2.1手动将热送辊道、提升机旋钮打到手动。2.1.1三段热送辊道正转，将钢坯运到提升机下。2.1.2启动提升机，将钢坯放到炉外装钢辊道上，停提升机。2.2自动2.2.1 3#热送辊道无钢时，所有热送辊道全部正转，3#热送辊道光检信号从有变为无时，3#热送辊道延时停止；当2#热送辊道光检有信号时，2#热送辊道延时停止；1#热送辊道光检有信号时，1#热送辊道延时停止。2.2.2 3#热送辊道和提升机都为停止状态， 3#热送辊道有钢且钢坯不超长，炉外装钢辊道无钢或有钢且正转时，电子称在下位时，提升机自动提升。当提升机停止位信号到时，提升机停止。2.2.
20、4当提升机停止位信号到时或热送区急停或3#热送辊道反转或由操作台打到地面站或炉外装钢辊道有钢且反转或电子称在上位时，提升机停止自动提升。注：任何操作方式，当有热送急停信号、3#热送辊道反转时，提升机都停止。2.2.5自动过程中，任何一部分可进行手动干预，不影响其它部分自动。3. 装钢3.1手动3.1.1当钢坯放到炉外装钢辊道后，转动旋钮使电子称升起，对钢坯称重，钢坯重量显示在计算机上，称完后降下电子称，当钢坯一离开称重辊道，重量有效并自动记录重量、钢坯根数，并随时可以进行打印。下次称量重复上一次，将钢坯重量、根数进行累加。当钢坯重量超过2508kg时，重量不进行累加。3.1.2当推钢机退回、步
21、进梁中位以下、炉内装钢辊道无钢、装钢炉门开时，启动炉外装钢辊道、炉内装钢辊道，将钢坯运至炉内。3.1.3炉内装钢辊道当禁止装钢信号有效时，就不能再装钢，辊道应以低速运行，选择空载方式，辊道上无钢。空载方式：辊道在启动时以低速正转，触发停时，或钢坯在辊道时，辊道停。当正转时，操作员必须在钢坯移出辊道后把旋钮旋到停以便停止辊道的运转，这是因为没有光电探测器保护操作。3.2自动3.2.1钢坯放到炉外装钢辊道后延时2秒钟，电子称自动升起称重，钢坯重量显示在计算机上，称完后电子称降下。如有特殊原因，有的钢坯发生两次称重后，可手动在计算机中进行删除。3.2.2称重完成后有加热炉要钢信号，打开装钢炉门，炉外
22、装钢辊道、炉内装钢辊道同时启动全速运行，将钢坯运至炉内。钢坯经过5光检有信号延时到后，炉外装钢辊道、炉内装钢辊道同时减速到0.3m/s运行，5光检变为无信号延时到后，炉外装钢辊道、炉内装钢辊道同时减速停止。3.2.3电子称不在下限位时，炉外装钢辊道手/自动均不能运行。3.2.4装钢炉门不在上限位时，炉外装钢辊道、炉内装钢辊道手/自动正转操作无效。3.2.5步进梁不在中位以下时，4#装钢辊道不能正转。3.3只有在交接班留2个空步，换钢质留3个空步，换品种留5个空步，换槽、换辊留10个空步，装短尺定尺坯前后各留1个空步，严禁其它情况留空步。3.4有计划的停车，直供辊道上不允许存放钢坯。3.5 装短
23、尺坯3.5.1短尺通尺坯利用自动定位装钢或手动定位装钢，确认钢坯北端悬出北一定梁中心线200400mm（北一炉内装钢悬臂辊中心线与北一定梁中心线相距600mm），确保钢坯放在所有定梁上（二棒南北两端定梁中心线相距10.8米）。3.5.2 装短尺定尺坯时，必须确认好短坯尺寸满足规定要求。3.5.3 短尺定尺坯入炉时，操作工必须在现场确认，确保让钢坯撞上缓冲挡板来定位，钢坯端部与缓冲挡板的距离控制在100mm以下，放弃自动定位。3.5.4 要求短尺定尺坯集中连续装入，全炉最多装6根。3.5.5短尺定尺坯入炉后，装钢工负责通知轧机短尺坯长度及装钢顺序。4. 炉内前行和出钢4.1 手动4.1.1钢坯在
24、炉内装钢辊道完成定位后，如果固定梁上第一钢坯位空，启动对齐推钢机，将钢坯推到固定梁上，对齐推钢机退回到后限位，当炉内出钢辊道无钢，将选择开关打到“正循环”位置，启动步进机构，完成升、进、降、退一个正循环，将钢坯向前输送一个步距。4.1.2当炉子接到轧机要钢信号时，炉内出钢辊道上有钢，出钢炉门升到上位，步进梁在下位，启动炉内出钢辊道、炉外出钢辊道以高速1.3m/s将钢坯送至炉外，炉内出钢辊道变成空转。4.1.3当炉内出钢辊道上有钢达5分钟且未接到轧机要钢信号时，按退钢操作将钢坯退到固定梁上。4.1.4步进梁动作时，操作人员要随时注意观察钢坯的运行情况，如发现“跑偏”现象，立即处理，严重时则应停止
25、步进梁的操作以防刮炉墙。4.1.5若炉内出钢辊道处于有钢状态，严禁步进梁在上位启动前进动作。4.1.6若炉内装钢辊道处于有钢状态，严禁步进梁在上位启动后退动作。4.1.7若炉内装钢辊道或炉内出钢辊道未处于低速空转或停止状态，严禁步进梁启动上升动作。4.1.8若炉内装钢辊道或炉内出钢辊道未处于停止状态，严禁步进梁在上位启动下降动作。4.1.9当步进梁进入踏步、等高或炉内辊道上无钢，炉内辊道保持空转。4.1.10当要求将钢坯从炉外退入炉内时，必须先确认炉内辊道上无钢，才允许炉内出钢辊道反转。4.1.11出钢炉门不在上限位时，炉内出钢辊道、炉外出钢辊道手/自动操作无效（除了低速空转）。4.1.12
26、步进梁不在中位以下时，炉内装、出钢辊道不能正转、反转。4.1.13 炉内钢坯全长未在炉内装出钢辊道上时，严禁炉内装出钢辊道正转、反转，以防钢坯刮坏、刮掉水梁垫块。4.1.14 严禁用步进梁垫块顶钢。4.2 自动4.2.1自动状态下各设备的初始状态，即装钢炉门处于下限，炉内装钢辊道以0.13m/s低速正向转动，推钢机处于后限，出钢炉门处于下限，炉内出钢辊道以0.13m/s低速正向转动，步进梁处于后下限。4.2.2固定梁上第一钢坯位空和炉内装钢辊道停止信号，触发推钢机自动推钢，将钢坯推到固定梁上后对齐推钢机自动缩回到后限位，关闭装钢炉门，当炉内出钢辊道无钢，步进梁动作，完成升、进、降、退一个正循环
27、，步进梁在到达后上限时，炉内装钢辊道低速正向转动，到达前上限时，炉内出钢辊道停止，将钢坯放在炉内出钢辊道上。4.2.3步进梁到达下限和轧机要钢信号同时作用，出钢炉门升到上位，炉内出钢辊道、炉外出钢辊道同时启动全速运行，钢坯出炉延时到后，炉内出钢辊道空转，关闭出钢炉门。4.2.4如此继续循环，实现连续生产。4.2.5如果时间大于10分钟不出钢，手动操作进入踏步控制。5. 退钢 退钢采取手动方式，无自动。5.1装钢端退钢5.1.1装钢操作工和出钢操作工联系确认后，才能进行退钢操作。5.1.2退钢前炉内装钢辊道处于停止状态。5.1.3退钢前炉外装钢辊道无钢且处于停止状态。5.1.4将选择开关打到“逆
28、循环”位置，启动步进机构完成进、升、退、降一个逆循环，将钢坯退回一个步距放在炉内装钢辊道上。5.1.5打开装钢炉门，炉内装钢辊道和炉外装钢辊道打到“反转”位置，同步反向运转将钢坯退回炉外。5.1.6退出的钢坯由天车吊走。5.2出钢端退钢5.2.1升起退钢炉门、出钢炉门，炉外出钢辊道、炉内出钢辊道反转，退钢辊道正转，将钢坯退到轧机侧的对面，由剔除装置将钢坯剔到收集框内。5.2.2退钢炉门不在上限位时，炉内出钢辊道手/自动控制均无效（除了低速空转）。5.2.3 步进梁不在中位以下时，炉外出钢辊道、退钢辊道不能反转。5.3 严禁用步进梁垫块顶钢。5.4 退钢时要求有人在炉门口监护，防止钢坯撞炉门框。
29、6. 自动控制6.1 全自动当热送辊道、提升机、炉外装钢辊道、炉内装钢辊道、称重装置、对齐推钢机、步进梁、炉内出钢辊道都选自动时，则实现了整个加热炉区域的全自动。当其中一部分置于手动状态时，不影响其余部分自动功能的实现。手/自动在加热炉操作台选择，炉内出钢辊道手/自动也可以在CP2操作台选择，但在CP2操作台选择优先。6.2 监控画面 监控画面分为计算机和触摸屏两种，触摸屏包括装钢监控屏和步进梁监控屏。计算机监控画面包括区域选择、状态监视、参数显示与设定、故障诊断、历史查询、趋势分析、系统工具、用户登录八个画面。装钢监控屏包括热送、提升、炉外装钢、炉内装钢、炉内出钢、炉外出钢、退钢七个画面。步
30、进梁监控屏包括液压泵1、液压泵2、循环泵、报警1、报警2、加热炉1、加热炉2 七个画面。6.2.1 状态监视状态监视包括炉区辊道、加热炉、炉区俯视、提升机、装钢记录。在炉区状态监视画面里显示了炉区设备的动作、运行状态、钢坯位置。装钢区：13段热送辊道正/停/反、检测开关有/无、手/自动；提升机升/停、停止位、等待位；热坯数；炉外装钢辊道正/停/反、检测开关有/无、允许、故障、手/自动；电子称上位/下位、上升/下降；装钢数；炉内装钢辊道正/停/反、有/无钢、允许、故障、手/自动；有钢复位、手动置0、手动置1；推钢机前位/后位、推钢、后退、有/无空位；辊道实际速度。步进梁区：步进梁水平、垂直位置；
31、等高位；步进梁上升/下降、前进/后退；步进梁上位/下位、前位/后位；单循环正/逆；炉内出钢辊道正/停/反、有/无钢、允许、故障、手/自动；炉内坯数；钢坯位置；出钢数；有钢复位；退钢辊道正/停/反；剔钢臂上位/下位、伸出、缩回；辊道实际速度。装钢记录内的有关钢坯数据：班别、钢种、炉号、入炉根数、日期、剔除根数、总根数、总重量。6.2.2参数显示与设定 设定的参数有3段热送辊道停止延时、炉内装钢辊道停止延时、称重延时、辊道速度等。显示的参数有辊道实际速度；钢坯炉内位置等。第二部分 燃烧技术操作规程一、燃烧技术规程1、概述步进梁式加热炉的作用是将热装连铸坯加热到轧制所需温度，以提高金属的塑性，减少轧
32、制变形抗力、机械和电气负荷，达到节约能源的目的。加热炉燃烧系统由二棒仪表室内的计算机控制，换向阀由控制柜上的触摸屏控制。2、加热炉主要技术性能2.1炉体主要尺寸n 有效长度：10440 mm；n 炉子内宽：12600 mm；n 上炉膛高度： 1400 mm；n 下炉膛高度：2000 mm；n 砌体总长：11920 mm；n 砌体总宽：13600 mm；n 有效炉底面积： 131.5 m2；n 有效炉底强度： 1197kg/ m2h；n 固定梁顶面标高： +5700 mm2.2 料坯钢种及尺寸钢种： HRB335(E)、HRB400(E)、HRB500(E) 等连铸坯尺寸：165mm165mm1
33、1800mm单根坯料重量：2480kg2.3 料坯装出炉温度入炉温度： 热装：600，热装率100%出炉温度： 100012002.4炉子能力：150t/h 单位热耗：0.7 Gj/t 2.5步进梁冷却方式：水冷却水平行程： 300mm 升降行程： 200 mm（100mm）步进周期： 40s2.6 燃料种类：转、焦、高炉混合煤气热值：150018004.18kJ/Nm3接点压力：6KPa额定燃料消耗量：11250 Nm3/h 额定空气消耗量（=1.05）：14625 Nm3/h 额定烟气量（=1.05）：23625 Nm3/h 2.7装出钢方式：由对齐推钢机和炉内悬臂辊道来实现侧进侧出2.8
34、供热供热段数：2段供热方式：两侧上下蓄热烧嘴供热供热烧嘴数量：32个3、炉体结构加热炉为悬臂辊道侧进钢、侧出钢的步进梁式加热炉。加热炉从进钢端到出钢端分为加热段、均热段，采用蓄热烧嘴上下供热，燃烧混合煤气。加热炉砌体采用浇注料整体浇注，炉顶采用平顶吊挂结构，锚固砖用锚固钩吊挂在炉顶钢结构上，炉顶和炉膛下部各供热段之间不设置隔墙。钢坯由炉外装钢辊道送入炉内，通过悬臂辊道减速定位，然后由炉后液压推钢机推到固定梁上，通过步进梁上升前进下降后退的周期运动，炉内钢坯被输送到加热炉出钢端并放置在出钢悬臂辊道上，然后由悬臂辊道输出炉外。3.1炉体钢结构炉子钢结构由普碳钢板和型钢焊接件组成，分为四个主要部分：
35、炉底钢结构、炉子两侧钢结构、装钢端和出钢端钢结构、炉顶钢结构。炉底钢结构由焊接H型钢横梁和槽钢以及普碳钢板焊接组成，用以安装、支撑炉子固定梁和炉子砌体材料，并设有活动梁立柱穿过的开孔。出钢端炉底设有排渣孔。炉子两侧钢结构采用组合槽钢立柱、工槽型钢和炉墙钢板焊接而成，用以安装和固定烧嘴、炉门。炉子两端墙钢结构由型钢和炉墙钢板焊接组成，它的外面分别设置有对齐推钢机和装、出钢辊道。这些设备单独设置基础安装固定，不与两端墙钢结构相连，两端墙钢板上开设有推钢机和装、出钢辊道伸入炉内的孔、窥视孔等。炉顶钢结构由焊接H型钢、组合槽钢组成，由工字钢构成的吊挂结构件安装在H型钢底部翼板上，用以吊挂炉顶的锚固砖。
36、炉顶的操作、检修平台和上部管道，以及走台均由炉顶钢结构支撑。3.2 炉门及窥孔加热炉除装钢炉门、出钢炉门和退钢炉门外，设3个检修炉门，用于炉子检修时人员出入以及运送物料、清渣。在炉子前、后端墙各设有2个窥孔，缓冲挡板上方侧墙设1个窥孔，操作过程中可以观察炉内状况。3.3 清渣孔在加热炉装、出钢辊道下方，炉端墙与炉底交接处的炉底沿炉宽方向各设置5个漏渣口，漏渣口下接漏渣管，并安设有手动插板阀，将炉内的氧化铁皮通过漏渣管排到炉底地面上。3.4步进梁加热炉步进梁用于支撑和移动钢坯，共设5个固定梁、4个活动梁，采用单排布料。3.4.1水梁固定梁和活动梁均由双水管组成，每根水梁由4个单立柱、1个双立柱支
37、撑。水梁的布置要保证被加热坯料在两个支点之间和支点外的悬垂度不超出安全范围，同时考虑到坯料热装时的挠度。水梁和立柱为循环水冷却，采用耐火纤维毯和浇注料双层绝热包扎。水梁纵水管规格：13320mm水梁单立管规格：14620mm3.4.2耐热垫块由于钢坯是放在支撑梁上加热并通过支撑梁移送，支撑梁上焊接Co20耐热合金垫块，通过压块、卡块固定在水梁上，单排“一”字布置。3.5 水封槽、密封裙板和刮渣系统3.5.1水封槽每根步进梁对应设置一个水封槽，水封槽固定在平移框架上。水封槽内注入恒定高度的冷却水，水封槽和密封裙板一起对活动梁立柱孔进行密封，防止冷空气的吸入和烟气逸出，同时可使通过活动梁立柱孔落下
38、的氧化铁皮全部进入槽内。水封槽补水采用浊环水，净环水作备用水。 3.5.2密封裙板步进梁的立柱管穿过炉底并固定在平移框架上，炉底上有一个长圆型开孔。为防止冷空气吸入炉内或烟气喷出炉外，在炉底钢结构与平移框架上的水封槽之间，设有密封裙板，密封裙板上部固定在炉底钢结构上，下部插入水封槽内进行密封。3.5.3 刮渣机构立柱管穿过炉底开孔的四周，在炉底上用浇注料捣制成一圈高于炉底面的围堤，防止炉渣掉入水封槽内。少量通过开孔落入水封槽的氧化铁皮，在步进梁上位前进的过程中，通过安装在密封裙板下部及其间的刮渣板自动刮向装钢端。水封槽和刮渣板在装钢端是逐渐向上倾斜的，槽内的氧化铁皮高于水面后落入渣斗。3.6
39、加热炉砌筑加热炉炉墙、炉顶均采用整体浇注的复合砌体结构，炉底采用复合砌筑结构，步进梁孔洞为整体浇注成型，悬臂辊密封砖采用陶瓷纤维预制。侧墙、端墙厚度494mm，炉底厚度550mm，炉顶厚度330mm。4、炉子机械设备4.1 步进机械炉底步进机械由平移框架和升降框架组成，是用来支撑活动梁及炉内的钢坯，并使钢坯在炉内沿炉长方向作步进移动。步进机械采用全液压驱动。活动梁的水平运动及升降运动都是变速运动，从而实现钢坯与固定梁的“软接触”，即活动梁托运钢坯时“轻拿轻放”，以减小梁的震动，避免梁及立柱的包扎材料和钢坯表面氧化铁皮脱落，并防止划伤钢坯下表面，同时也为了防止对步进机构产生冲击和震动。4.2装出
40、钢炉门在加热炉装钢侧和出钢侧分别装有1套炉门和2套炉门及其配套的升降机构。炉门采用铸铁炉门。在装出钢侧的炉墙钢结构上安装有炉门框，炉门内衬耐火浇注料。炉门的设计选型保证关闭严密，炉门的开启和关闭由气动缸驱动。5、水冷却系统及动力设施5.1水梁、立柱水冷却系统步进梁式加热炉设置循环水冷却系统一套，用于对支撑梁和立柱进行冷却。为保证整个冷却系统的运行稳定、可靠，防止冷却构件超温和局部汽阻的现象发生，加热炉冷却系统采用强制循环方式，正常循环流量为700 m3/h。水冷却系统循环回路采用并联方式。动梁及动梁立柱各由一根总管给水，分别有四根支管回水到水箱；定梁及定梁立柱各由一根总管给水，分别有五根支管回
41、水到水箱。每根回水支管都有温度检测。5.2动力设施加热炉区域压缩空气用户主要是蓄热燃烧系统的各换向阀、煤气快切阀、炉门等。6、供热制度和燃烧系统加热炉分为二个供热段，分别为加热段、均热段，上下供热。加热炉采用二段炉温自动调节和控制，加热段炉温为9001250，均热段炉温为10501250，加热能力150t/h。6.1蓄热式燃烧系统工作原理“蓄热式”燃烧技术采用了“三高一低”的工业加热炉理论，即高炉温、高烟温、高余热回收、低炉子惰性，利用蓄热室热交换，将空气、煤气双预热到1000以上，提高了煤气理论燃烧温度，同时将排烟温度降到150以下，达到余热回收的极限。采取换向燃烧方式，其工作原理如图8所示
42、。A状态B状态图8 蓄热式燃烧原理示意图图B状态A状态图6 步进梁监控屏2图6 步进梁监控屏2蓄热式加热炉A、B两侧排烟，当A状态A侧燃烧时，B侧排烟，烟气经过B侧蓄热室通过热交换将其蓄热体预热，烟气温度降低；当B状态B侧燃烧时，空气和燃料经过B侧各自的蓄热室，通过热交换被蓄热体预热后燃烧，A侧排烟将A侧蓄热室内蓄热体预热。通过不断的切换工作状态，两侧的蓄热体可以把烟气中的热量传递给空气或煤气。适当设计蓄热体的蓄热量和换向时间，可以将烟气降低到露点附近，最大限度的提高燃料的热利用率。气体在蓄热式加热炉内是沿炉宽方向（即垂直于炉内钢坯的移动方向）流动，不同于常规加热炉沿炉长方向流动，其烧嘴全部布
43、置在炉子两侧，而常规加热炉烧嘴大部分布置在端部、顶部，炉子窄布置在侧面。6.2加热炉的供热制度与控制内容加热炉采用蓄热燃烧技术，蓄热体为蜂窝体。通过炉墙侧部的空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴进行供热。整个加热炉在沿炉长方向上设置多个供热点，上、下侧部同时供热。加热炉设置加热段、均热段2个供热控制区段。各供热段上下供热比约为45%/55%。各段空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴的分布见表2。表2 各段空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴的分布及燃料配比序号供热段空气蓄热烧嘴数（个）煤气蓄热烧嘴数（个）燃料配比（%）1加热段上22422422.5502加热段下22422427.53均热段上22422422.5504均热段下22422427.55总计82168216100100加热炉采用蓄热烧嘴供热，将空气和煤气分别预热到950以上再喷入炉膛。各供热段的流量和空燃比通过自动控制系统调节，上、下蓄热烧嘴为串联形式，供热量不能单独调节。燃烧控制内容包括炉温控制、炉压控制、排烟温度控制、煤气总管压力控制、空气总管压力控制。6.3换向系统6.3.1换向方式采用分段分侧换向系统，对空气和煤气蓄热烧嘴进行换向。分段分侧换向系统采用二位三通阀，使加热炉每侧同一段内的上下4个空气（或煤气）烧嘴共用一个二位三通换向阀对空气（或煤气）与烟气进行换向，将换向阀到各烧嘴之间的管道体积减少到最小，换向过程中的熄火时间缩短到