通风下山作业规程.doc

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1、六枝工矿（集团）地宗分公司三塘煤矿掘进工作面作业规程工作面 名 称: 1167通风下山总 工 程 师: 施 工 单 位: 巷 修 队施 工 队 长:编 制:编 制 日 期:二一年九月一日 目 录一、概况。3二、地面相对位置及地质情况。3三、巷道布置及支护。5四、施工工艺。6五、生产系统。9六、劳动组织及主要经济技术指标。16七、安全技术措施。18八、灾害应急措施及避灾路线。29 第一章 概 况第一节 概述：1、掘进目的及巷道用途：1167通风下山掘进的目的是为了形成1167通风系统，满足1167机巷施工时的通风、运输、行人的需要。2、巷道设计长度、工程量及坡度：1167通风下山（下段）设计长度

2、35米，到位后按0向西施工22米，到位后再向上掘进35米与三阶段运输巷贯通，全长92米，下山坡度为15。3、预计开、竣工时间：1167通风下山（下段）自2010年9月开工，预计2010年10月竣工。第二节 编写依据：1、六枝工矿（集团）有限责任公司三塘煤矿1167通风下山设计。2、煤矿作业规程编制指南第二章 地面相对位置及地质情况：第一节 地面相对位置巷道地面位置相对位于双羊山，地面标高+2212-+2192米；工作面位置：X:.4.7；Y：.6.8；Z:T1784.4T1775.3。巷道井下位于矿井东翼，西面为三阶段运输巷临时水仓，东面为1167机巷，上为1166-3进风巷，下为矿界。掘进工

3、作面对地面无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征1、 巷道围岩煤层特征及顶底板情况：煤层特征情况表 表1 指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）（M）142138/14 煤层倾度（最大最小/平均）2010/15 煤层硬度较硬 煤层节理（发育程度） 稳定煤尘爆炸参数（）68%自燃发火期不易发火地温（C）无地温危害 煤层顶底板情况表 表2顶底板名称岩石类别硬度厚度（m）岩性顶板老顶粉砂岩坚 硬 188-36灰、灰褐色，夹钙质结构，较坚硬。直接顶泥岩 较坚硬07-15灰、深灰色 ，中型钙质结构，胶结松散，采动后易垮落。伪顶泥岩01-02随采随落底板直接底泥岩 01-03深灰、灰黑色泥岩，遇水成泥状基本底

4、粉砂岩较 坚硬7-166浅紫色，灰白色石英菱铁质粉砂岩，煤尘及瓦斯情况： 表3瓦斯高瓦斯矿井，39m3/t煤尘爆炸指数煤尘无爆炸性，指数6.89%。煤的自燃倾向性类地温危害无地温危害第三节、水文地质情况：1167通风下山（下段）西面是三阶段运输巷临时水仓，因此在施工过程中必须准确掌握施工进度，严禁超掘。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置1、严格按生产部给出的巷道方位施工，施工中严格按照中线进行作业。2、巷道净宽为3.5米，巷道中高为1.8米，底板沿倾斜找平，伪顶挖掉，不得留有伞檐 3、每隔10米在巷道东帮掘一个装矸小眼，小眼施工采取浅打眼、少装药、放小炮方法开口，确保开口5米内巷道不被破坏

5、，小眼规格：开口宽度2米，进入4米后扩大为3.5米，高度见顶见底，深10米。4、施工巷道全长92米，半径1.75米，掘进全宽3.5米，巷道中高为1.8米，底板沿倾斜找平。第二节 支护设计及支护工艺1、临时支护采用采取前探梁配合工字钢带帽双排支护，柱、排距均为1米，脚窝深度0.15米，要求支柱迎山有劲，打紧打牢，成排成行。2、永久性支护采用3.3米钢筋梯配1.8树脂锚杆挂网支护，排、间距均为1米，要求锚杆与顶板角度75，锚杆裸露长度不得超过0.05米；两帮用1.6米管缝式锚杆五花型挂网进行支护，要求两帮找直，锚网拉紧绷直，锚杆与帮垂直。3、小眼采用工字钢带帽双排支护，排距2米，柱距1米，小眼填满

6、后，在眼口顶部打一排钢筋梯，然后用3棵圆木（直径0.14米）紧靠钢筋梯带帽进行封口。工字钢随着充填进行回收，一个眼填满后再开下一个。3、施工人员在施工过程中必须随时检查帮、顶、临时支护等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。4、严格按照安全质量标准化要求进行施工。距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。综保、开关必须上架，随时保持设备卫生。风水管路、电缆、监测线等必须按安全质量标准化标准要求吊挂整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法开工前生产部给出开口位置和巷道方位，施工单位严格按照中线进行施工。工作面一

7、次装药一次起爆，采用光面爆破、锚网支护进行掘进。第二节 掘进方式1、采用电煤钻打眼。2、施工工艺为：（1）掘煤：敲帮问顶打紧打牢机头机尾压柱延槽打眼装药放炮敲帮问顶支设临时支护出货敲帮问顶进行永久支护下一循环（2）掘矸：敲帮问顶打紧打牢机头机尾压柱延槽打眼装药放炮敲帮问顶支设临时支护出货敲帮问顶进行永久支护下一循环第三节 爆破作业一、爆破条件1、巷道为半径1.75米，全宽3.5米，巷道中高为1.8米，底板沿倾斜找平。2、必须采用煤矿许用三级炸药和煤矿许用毫秒电雷管。3、采用毫秒电雷管实行全断面一次爆破（光面爆破）。4、联线方式为串联。5、设计循环进尺为1.6米。二、光面爆破技术要求1、每班中线

8、必须延至迎头。2、周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓线以外0.25米处。3、严格按爆破图表打眼，控制好间距及角度。三、爆破参数：1、炮眼布置：见炮眼布置图。2、爆破参数： 表4序号眼名眼号眼数眼 深装 药 量雷管个数联线方式起爆顺序单孔（m）合计（m）单 孔合 计卷数公斤卷数公斤1掏槽眼1-441.66.430.2122.44大串联12辅助眼5-841.45.61.50.361.2423边眼9-1021.42.81.50.330.6234顶底眼11-20101.41420.4204103合计20418.220第四节 装载与运输1、工作面光面爆破，采用人工出煤，刮板运输机出货；卧底矸石人

9、工抬到装矸小眼。2、运输方式：工作面（刮板运输机）三阶段运输巷（刮板运输机）三阶段运输巷（800mm皮带运输机）皮带上山（800mm皮带运输机）皮带斜井（800mm皮带运输机） 地面煤场 第五节 管线敷设1、巷道内安设一台潜水泵，进行排水。2、电缆、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。3、风筒要吊挂平直，接口要严密，风筒距工作面迎头最大距离不得超过5m。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表 表5序号设备工具名称规格型号单位数量备注1、局部通风机FBD NO6（215KW）台12皮带输送机DTL80/40*40台33刮板输送机SGW-420/30A台34开关QBZ-120/660(38O

10、)V台3备用1台5综保ZBZ-4.0/660(38O)Z台1备用1台6锚杆钻机台17电钻MZ-1.5台1备用1台8尖铲把49镐把210锤把111电话台1第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式局部通风采用压入式通风机进行通风。二、通风系统1、进风路线：地面皮带斜井（副斜井）皮带上山三阶段运输巷工作面2、回风路线：工作面1167通风下山（上段）运煤上山（上段）降标回风巷阶段回风巷1814东大巷总回风上山总回风平巷风井地面三、风量计算1、掘进工作面风量计算1）按瓦斯涌出量计算。Q=100qk=1001.141.8=205 m/minQ掘进工作面实际须风量,m/min;100单位瓦斯涌出量,以回风

11、流瓦斯浓度不超过1%的换算系数;q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量取9.62 m/min;K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀备用系数,取1.52,本工作面取1.82）按炸药量计算。Q10A108.282 m/minQ掘进工作面实际须风量,m/min;10三级煤矿许用炸药每千克炸药爆炸不低于10m的配风量;A 掘进工作面一次爆破的最大炸药量，8.2kg。3）按人数计算。Q4N4936m/minN为工作面同时工作的人数。4）按局部通风机的实际吸风量计算。Q=Q局Ikf=20011.3=260 m/minQ局掘进工作面局部通风机的额定风量,m/min; FBD NO6型局部通风机的吸风量为60-400 m/mi

12、n，取200 m/min。I掘进工作面同时运转的局部通风机台数。kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2-1.3，本工作面取1.3。所以，掘进工作面实际需风量取以上计算最大值260m3/min2、掘进工作面风量验算1）按最高风速验算: Q240S 2404960 m/min2）按最低风速计算：Q9S9436 m/min掘进工作面需风量260m3/min满足以上2个条件，所以选用FBD NO6（215KW）对旋式风机。第二节 压风1、风源来自地面压风机房，压风管为2寸钢管。2、压风系统： 地面压风机房 皮带斜井皮带上山三阶段运输巷工作面 第三节 瓦斯防治1、风筒口距离迎头的距离不

13、得大于5米，严禁采用扩散通风，风机和风筒由迎头瓦检员专人管理。所有作业人员必须爱护通风设施。2、供电必须严格执行“三专两闭锁”的规定。3、严禁瓦斯超限作业。4、每班必须有专职瓦检员和安检员。5、当工作面瓦斯浓度突然增大时，必须及时将人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时向调度室汇报，并分析原因、采取措施、进行处理。6、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通风部编写排放瓦斯安全措施，当瓦斯浓度3%时，由通风瓦斯部排放；当瓦斯浓度3%时，由救护队员进行排放。7、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进

14、风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。、必须采用抗静电的阻燃风筒。 8、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。第四节 综合防尘1、爆破前后必须在迎头30米范围内洒水灭尘，装药时必须使用水炮泥。2、在各转载点处必须使用喷雾装置。3、掘进工作面的回风口混合风流处必须要设置一个全断面封闭的净化水幕。4、经常清洗巷道，严禁粉尘堆积。5、防尘管路必须接至工作面，每50米设置一个

15、三通，并配有20m的消尘软管。6、供水、防尘系统：地面水池 皮带斜井皮带上山三阶段运输巷工作面（各转载点安装喷雾） 第五节 防灭火1、该工作面采用电煤钻打眼，锚网支护，爆破喷雾降尘。该工作面相邻煤层无自燃发火倾向性，防火的重点外因火灾。2、机械设备附近要配有干粉灭火器和砂箱，以便直接灭火。4、井下供水系统水管作为消防水管。5、供水系统：地面水池 皮带斜井皮带上山三阶段运输巷工作面第六节 安全监测1、甲烷监测传感器T1距离工作面5米，布置在巷道上方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm ,距巷帮不小于200mm，该处巷道顶板要完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。2、甲烷监测传感器T2距离

16、第一风流交叉口10-15米位置，布置在巷道上方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm ,距巷帮不小于200mm，该处巷道顶板要完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。3、甲烷监测传感器T1、T2报警、断电、复电瓦斯浓度：1）甲烷监测传感器T1、T2报警浓度为1.0%2）当T11.5%时，自动切断掘进工作面内全部电气设备电源。当T21.0%时，自动切断掘进工作面内全部电气设备电源。3）T1、T2的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。4、必须每天对安全监控设备、电缆进行检查。如有损坏及时汇报更换。传感器需移动时，由通风部监测人员按规定移动，其他人员严禁擅自移动。5、矿、部管理人员必须携带便携带式瓦斯

17、检查仪进行对沿途巷道或工作面瓦斯浓度检查。放炮严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”换牌放炮制，并作好记录，瓦斯超限必须停止作业，撤出人员，进行处理6、安全监测系统：地面中心站分站传感器第七节 供电系统1、高压10000V由地面变电所变压为低压660V入井。主电缆为90mm,支电缆为35 mm、25 mm、16 mm2、井下电缆的选用应遵循下列规定：1）使用橡胶阻燃电缆2）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；3）电缆应带有供保护接地用的足够界面的导体；4）电缆主芯的截面应满足供电线路负荷的要求。3、敷设电缆应遵循下列规定：1）电缆吊挂必须用电缆钩；2）巷道中悬挂的电缆应有一定的弛

18、度，并能在意外坠落时能自由下落，悬挂高度保证下落不到皮带输送机和溜子上。4、电缆的连接应符合下列要求：1）电缆与电气设备的连接必须使用压线板和喇叭嘴与电气设备连接；2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接，必须采用阻燃材料硫化热补或热补有同样效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。4）每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其它就近的潮湿地点。5、使用中的各种电缆必须按照要求吊挂，严禁用铁丝掉挂。6、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。7、供电系统：地

19、面变电所皮带斜井皮带上山三阶段运输巷三阶段大巷配电点工作面第八节 排水系统1、巷道水源主要是三阶段运输巷临时水仓渗水，安设一台防爆潜水泵进行排水。2、排水系统：工作面三阶段运输巷临时水仓三阶段运输巷中间水仓皮带上山皮带斜井地面。第九节 运输系统1、工作面采用人工攉煤，刮板运输机出货，卧底矸石人工抬到装矸小眼。2、出货方式：工作面（刮板运输机）三阶段运输巷（刮板运输机）三阶段运输巷（800mm皮带运输机）皮带上山（800mm皮带运输机）皮带斜井（800mm皮带运输机） 地面煤场 3、运料：地面材料场 提升斜井 1845车场二阶段提升道1814车场材料下山三阶段运输巷工作面第六章 劳动组织与主要技

20、术经济指标第一节 劳动组织（表6）劳动组织：严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，掘进施工时，所有特殊工种必须持证上岗。 劳动组织 表6序号工 种零点班八点班四点班合计在册出勤在册出勤在册出勤在册出勤1班长111111332打眼工及支护333333993放炮员111111334跟班电钳工111111335出煤工22222266合计8888882424 第二节 作业循环正规循环作业图表 表7班次时间工种 第 一 班第 二 班第 三 班 交接班30打眼 90装药放炮 60出煤210支护 180同一班同一班验收 30铺（延）槽运料说明：铺（延）槽、运料除放炮外可与其它工序平行作业。第三节 主要技术

21、经济指标工作面主要技术经济指标表 表8序号项目单位指标备注1工作面长度米922巷道断面6.33循环进度米1.64循环次数次15日进尺米4.86月进尺米92 7循环率%80 8 锚杆消耗根/m49雷管定额发/米9.37510炸药定额Kg/米5.12511出勤人数人2412在册人数人3013掘进工效米/工0.214掘进煤量吨/m7.8第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、掘进施工前，通风部完善通风设施，确保通风系统合理、稳定、可靠。2、局部通风机实行“三专两闭锁”。3、加强通风设施维护，任何人不得随意损坏通风设施。4、人员通过风门后，必须及时关严，严禁同时打开两道防突风门。5、加强工

22、作面浮煤和浮渣杂物清理，保证通风断面。6、风筒要吊挂平直，接口要严密，风筒距工作面迎头最大距离不得超过5m。二、防治瓦斯管理1、工作面每班必须安排专职瓦斯检查员随时检查瓦斯。2、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作。撤出人员，采取措施，进行处理。3、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查

23、明原因，制定措施，进行处理。三、防尘管理1、爆破前后必须在迎头30米范围内洒水灭尘，装药时必须使用水炮泥。2、在皮带输送机的转载点处必须使用喷雾装置。3、掘进工作面的回风口混合风流处必须要设置一个全断面封闭的净化水幕。4、经常清洗巷道，严禁粉尘堆积。5、防尘管路必须接到工作面，每50米设置一个三通，并配有20m的消尘软管。6、供水、防尘系统：地面水池 皮带斜井皮带上山三阶段运输巷工作面（各转载点安装喷雾） 四、防灭火管理1、加强入井检身，严禁带烟火和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备，防止引起火花，产生火灾。3、加强通风管理，杜绝

24、煤尘堆积。4、加强放炮管理。第二节 顶板管理1、施工人员在施工过程中必须随时检查帮、顶、临时支护及瓦斯等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现异常及时采取措施进行处理。2、严格按照安全质量标准化要求进行施工。3、认真搞好顶板观测和地质预报工作，以便采取针对性措施，加强顶板管理。4、工作面临时支护紧跟迎头，打紧打牢，迎山有劲，严禁空顶作业。第三节 爆破一、煤电钻打眼1、工作前注意事项： 1） 检查电钻各部件是否完好。 2）检查钎子长短等情况，不合格的禁止使用。 2、打钻过程中应经常通风排粉，防止推钻用力过猛，断杆伤人。 3、电钻转动掌握好方向、角度，同时做到钻杆、眼口、电钻成一条直线。 4、打眼工衣袖

25、口要扎紧，避免电钻转动缠住，掌钎工不得带手套。5、眼打完后，要将电煤钻、电缆及工具收到安全地点才能进行装药工作。二、爆破1、爆破员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。2、爆炸材料必须实行分装、分运，分别放入专用的药箱和雷管箱内上锁，雷管由爆破员亲自运送，炸药在爆破员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点,严禁中途逗留。3、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内,并加锁，钥匙由爆破员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130

26、ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管

27、必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。8、每个炮眼封泥应用水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。9、开口段5m，必须先将附近的电缆、风水管、刮板运输机等采取可靠

28、的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。 10、爆破员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。一次装药必须一次全部起爆。11、有下列情况之一时，不准装药、放炮：1）迎头空顶空帮时；2）在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时；3）在放炮地点附近20m以内，未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时；4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。5）掘进工作面风量不足。有上述情况之一时，必须报告班队长及时处理，确认无隐患后方可放炮。12、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，

29、并用绝缘胶布包扎严实。13、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置，且随用随挂。14、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”换牌放炮制度。15、放炮站设在三阶段运输巷距放炮地点300米以外的进风流中。16、放炮前，放炮员和班组长派本班责任心强的人员分别在放炮站运煤上山防突风门下5米处四通风上山风门下5米处，1166-2机巷风门以东5米处1814风门以西5米处1845风门以西5米处地面风井风门外设置岗哨，担任警戒的人员分别撤出本工作面、1166-3专用回风巷、1166-3通风上山、1166-3机巷、1166-3进风上山、1167风巷、1167通风上山、1166-3进

30、风巷以内的所有人员。每道岗安排2人，到位后，其中1人返回放炮站通知班长。17、放炮前，爆破员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，将自己所持的警戒牌交给班组长。待站岗截人结束后，班组长必须清点人数后确认无误后，将自己所持的放炮令牌交给瓦检员，方准下达起爆命令。瓦检员接到放炮命令牌后，检查放炮地点附近20m的瓦斯、煤尘及其他情况，确认安全合格后，将自己的所持的放炮牌和炮器匙交给爆破员，爆破员发出放炮信号后方可进行放炮。18、放炮器的钥匙必须由爆破员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由爆破员一人担任。19、放炮前后必须对放炮地点30m范

31、围内进行洒水灭尘。20、响炮后，必须要等15分钟，待炮烟散尽，由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%后，方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行“敲帮问顶”后，其他人员方可进入工作面。21、通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟之后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班长、爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；2）在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒

32、爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮；3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹炮眼；4)处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；5)在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。第四节 机 电1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维修正常化。2、加强电气设备检查，杜绝失爆，严禁带病检修、带病作业及带电检修电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，

33、严禁送电”的停电牌。3、井下漏电保护、风电瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。4、各类司机和机电工持证上岗。5、“五小”设备上板，电气设备上架。6、严禁人员乘坐带式输送机、刮板运输机。严禁无安全措施使用带式输送机、刮板运输机运送材料。7、杜绝违章作业，非电工人员严禁打开各种电气开关。8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象。9、井下任何人员严禁在井下私自撤卸矿灯10、。带式输送机、刮板输送机机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。第五节 运 输1、使用刮板运输机安全技术措施1）安装时达到平、直、稳，运转自如，保护罩、齐全可靠，机头、机尾压柱打紧打

34、牢。2）机头、机尾必须安装往电铃信号，且保持正常使用。3）开机前，司机要认真对刮板运输机转动部分的保护罩、挡板、刮板、大链等进行全面检查，确定无问题后，方可发出开机信号，得到回应确认无误后，先点动23次无异常后，才能开机正式运转。4）开机时，司机只能站在输送机侧面，严禁站在输送机正前方，严禁带电处理运输机故障。5）严禁任何人员在输送机上行走，严禁任何人直接跨越或穿越输送机。6）设备运行时，司机要精力集中，时刻注意输送机的运转情况及停机信号，若有异常立即停机查明原因进行处理。7）检修输送机时，必须停止皮带运转并将开关手把打到零位上锁，挂上“有人操作，不准送电”的警示牌，并安排专人看守。检修皮带时

35、，必须由两人以上进行，不得单人作业。8）严禁用输送机运送物料、设备。9）认真搞好文明生产，每班必须将输送机两边的浮渣清干净。10）司机和维修人员必须经过安全技术培训、考试合格并持证上岗。第六节 其他1、安全防护措施1）通风系统必须独立、稳定、可靠。进风路线：地面皮带斜井（副斜井）皮带上山三阶段运输巷工作面回风路线：工作面1167通风下山（上段）1166-3回风绕道运煤上山（上段）降标回风巷阶段回风巷1814东大巷总回风上山总回风平巷风井地面2）压风自救系统该工作面在迎头往外25-40m处、放炮站置设有可供5人使用的压风自救，符合防治煤与瓦斯突出规定的要求。3）通风设施在该工作面的回风系统相应位

36、置设一组风门，风门规格质量符合安全质量标准化的要求。4）远距离放炮在施工过程中，坚持采用远距离放炮，放炮地点设在三阶段运输巷进风侧距爆破地点300米压风自救处。所有施工人员配备自救器，班长携带报警仪。坚持执行放炮时工作面停动力电，工作面、回风系统警戒范围内撤人，且放炮30分钟后待炮烟吹散并经瓦检员、班长、爆破员、安全员检查无异常方可进入工作面施工。2、安全培训制度1)所有入井人员必须参加安全知识培训,经考试合格后方准上岗。2)每班利用班前会的时间,进行安全知识和岗位安全技能的学习教育,开展安全事故案例的宣讲分析,逐步提高全队员工的安全素质和自保意识。3)入井人员必须参加班前会，值班人员要把当班

37、任务、分工及安全注意事项交待清楚。4)认真组织全队员工贯彻学习作业规程、岗位操作规程和技术措施。3、交接班制度：1)班长、安全员、放炮员、验收员、瓦斯检查员等必须在现场交接班。主要交待本班的安全和生产情况，是否有残爆等情况，工程质量情况以及有那些安全隐患 。2)跟班人员必须向值班人员汇报当班的安全情况。并由值班人员作好记录。3)验收员必须对工程质量和文明生产进行严格验收，对存在的问题责成当班处理完毕，若当班处理不完必须向下一班交代清楚。4)值班人员必须向接班人员交代清楚当天的安全生产情况及需要处理的遗留问题。4、工程质量检查验收制度：1)跟班人员、验收员务必对本班的工作进行卡尺验收。凡达不到质

38、量要求的一律返工。2)每班进行安全、质量和文明生产自检，对查出的问题及时处理和整改。5、巷道维修制度：工作面巷道必须经常进行清理和维护，水沟清理畅通，物料堆码在指定位置，杂物清运干净，保证巷道支护质量好、畅通无阻、文明生产好。6、其他1)严禁酒后入井，严禁携带香烟、火柴、打火机及其它易燃、易爆物品下井，入井前应接受检查人员的检查。2)严禁穿戴化纤织品入井，工作服要穿戴整齐。3)入井时或工作过程中，必须戴好安全帽，不得随意摘下安全帽。4)下井前，应检查一遍是否带上当班所需的工具或所需材料，锋利的工具应作好保护工作，以免伤人。5)严禁违章指挥、违章作业，违反劳动组织纪律。第八章 灾害应急措施及避灾

39、路线（一）、应急措施发生瓦斯事故应急处理措施。1、最先发现灾害的人员应立即报告调度室，调度室及时启动瓦斯事故应急预案。2、发生瓦斯事故时，撤人路线必须按预先制定的避灾路线迅速撤离灾区，人员撤出时应佩戴自救器，或佩戴自救器、压风自救系统自救待救。3、因退路遭到破坏被切断区域的人员，应静坐在井巷中等候援救，必要时开启自救器佩用待救。4、救护队接到通知后，应带齐装备、器材在规定的时间内（白天1分钟），夜间2分钟）出发到调度室接受任务进入灾区前必须作战前检查，按煤矿安全规程、煤矿救护规程的要求进行侦察、救灾。救灾期间要经常和地面指挥部保持联系。5、对重特大事故，除公司自己组织抢救之外，应迅速向集团公司

40、应急救援办公室（调度室）、集团公司救护大队请求增援。6、人员全部撤出后，对不能马上控制灾情的，要立即组织救护队将灾害区域封闭，防止事态扩大、涉及到其它区域。发生火灾事故时应急救援措施1、最先发现火灾的人员，应尽量弄清火灾的性质、地点、范围，如系外因火灾，应立即用现场设备和器材直接扑灭，如是电气火灾，应首先切断电源，然后再设法扑灭，扑灭后及时汇报调度室及有关单位；无法切断电源时，严禁用非绝缘器材灭火，如无法扑灭，应迅速报告调度室及有关领导。2、调度室接到火灾报告后，及时启动火灾事故应急预案。3、人员自救：1）在火源进风侧的人员应沿运输大巷、皮带上山等进风系统撤退，若因火风压造成风流逆转，撤退人员

41、应佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻。2）在火源回风侧的人员应佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，尽快由回风系统进入新鲜风流中撤出。3）经理及总工程师应根据情况组织实施反风，对不能反风减少灾害的地点应考虑其他措施，使风流短路，减少进入火区的风量，减弱火势。人员全部撤出后，组织救护队直接灭火，条件不具备或无法扑灭火时，才准备封闭火区。4）皮带斜井或副斜井进风系统发生火灾，应迅速通知通风机司机，实施反风。并组织救护人员救灾，通知井下人员迅速按反风后安全路线撤离，但反风前必须撤出原进风侧人员。发生冒顶事故时的应急救援措施1、处理冒顶、片帮事故，必须在有安全棚、柱掩护下进行抢险，具体方法视现场情况决定，但必须保证

42、退路畅通。2、如发生埋人、伤人事故时，现场人员必须在有经验的老工人组织下，尽快支设临时支护，将遇险人员救出危险区，并通知调度室、救护队、卫生院等组织抢险。3、在处理过程中，险情危及到抢险人员的安全时，必须先撤出危险区，在公司、队领导、班组长或有经验的老工人组织下研究对策，严禁盲目行动。4、处理冒顶事故时，始终要有专人检查瓦斯和观察顶板情况，发现异常，立即撤出人员。5、冒顶、片帮的面积较大，不能及时排除险情时，由施工队编制专门的措施报公司总工程师审批后执行。发生水灾事故时的应急救援措施1、若被堵的遇险人员所处巷道不能接近时，要利用一切条件向遇险人员输送食物、饮料和新鲜空气。2、组织最大力量排水，这是救人的关键。排水的同时派专人观测水位下降、有害气体情况，以确定是否有大的补给水源，是否需要加强通风。3、抢救长时间被困在井下的遇险人员，禁止用矿灯照射他们的眼睛，以免在强光的刺激下，造成瞳孔收缩，导致眼睛失明。4、发现遇险人员时要注意保护体温，先抬到安全地点，由医生检查，并给予必要的治疗，等适应环